一种油缸式生产贮油筒的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油缸式生产贮油筒的装置，它包括工作台（1）、上半圆模（2）、下半圆模（3）、和油缸II（5），工作台（1）上设置有立柱（6）和导轨（7），立柱（6）上设置有横梁（8），下半圆模（3）的底部设置有与导轨（7）相配合的滑槽（9），上半圆模（2）开口向下设置且盖在下半圆模（3）的顶部，上半圆模（2）与下半圆模（3）之间形成有导向孔（10），上半圆模（2）的顶部设置有方槽（12）且方槽（12）与导向孔（10）连通，油缸II（5）的活塞杆上设置有压头（11）且压头（11）设置在方槽（12）内。本发明专利技术的有益效果是：结构简单、方便工人操作、节省工人劳动量、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸式生产油筒的装置
本专利技术涉及贮油筒加工
，特别是一种油缸式生产贮油筒的装置。
技术介绍
汽车用的减震器主要由弹簧盘、贮油筒和弹簧等部件组成，其中贮油筒的材料是空心圆管，空心圆管的外壁上开设有矩形凹槽。加工贮油筒的装置包括空心圆模具和油压机，油压机的活塞杆上安装有压头，模具的顶部设置有方形槽，方形槽与空心圆模具内部连通，压头设置在方形槽内，生产加工贮油筒时，将空心圆管插入空心圆模具的圆孔内，按下油压机的按钮，油压机油缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装在其上的压头向空心圆管冲击，压头冲击空心圆管，从而使空心圆管的外壁凹陷，便加工出贮油筒，产品贮油筒如图1所示，最后控制油缸的活塞杆缩回，为后续冲压做准备。然而，这种加工装置非常简单、操作也简单，但是，产品的的外壁紧紧的贴在空心圆模具内，工人通常采用榔头敲击贮油筒端面的方式将产品从空心圆模具内取出，取出时非常费力，增加了工人的劳动量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、方便工人操作、节省工人劳动量、提高生产效率的油缸式生产贮油筒的装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种油缸式生产贮油筒的装置，它包括工作台、上半圆模、下半圆模、油缸I和油缸II，上半圆模和下半圆模的结构相同，工作台上设置有立柱和导轨，立柱上设置有横梁，横梁平行于工作台且设置在工作台上，油缸I和油缸II均垂直于横梁且均固定安装在横梁的底部，下半圆模的底部设置有与导轨相配合的滑槽，下半圆模通过滑槽与导轨相配合安装在导轨上，上半圆模开口向下设置且盖在下半圆模的顶部，上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，上半圆模的顶部设置有方槽且方槽与导向孔连通，油缸I的活塞杆设置在上半圆模上，油缸II的活塞杆上设置有压头且压头设置在方槽内。所述的导轨呈燕尾形状。所述的导轨的长度大于上半圆模的长度。本专利技术具有以下优点:本专利技术的油缸I的活塞杆设置在上半圆模上，油缸II的活塞杆上设置有压头且压头设置在方槽内，上半圆模开口向下设置且盖在下半圆模的顶部，上半圆模与下半圆模之间形成有导向孔，加工生产贮油筒时，将空心圆管插入导向孔内，再启动油缸II，油缸II的活塞杆伸出，压头冲击空心圆管，从而加工出贮油筒，当要取出贮油筒时，只需控制油缸I的活塞杆缩回，上半圆模随油缸I的活塞杆向上运动，上半圆模与下半圆模分离时，工人只需推动下半圆模使下半圆模与上半圆模错开，因此，方便工人取出产品、节省工人劳动量、提高生产效率。当产品取出后，先将下半圆模推到原位，再控制油缸I的活塞杆伸出使上半圆模盖在下半圆模上，从而为加工下一个贮油筒做准备，实现了连续加工贮油筒，提高了生产产量。【附图说明】图1为贮油筒的结构示意图； 图2为本专利技术的结构示意图； 图3为图2的A-A剖视图； 图中，1-工作台，2-上半圆模，3-下半圆模，4-油缸I，5-油缸II，6-立柱，7-导轨，8-横梁，9-滑槽，10-导向孔，11-压头，12-方槽。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图2和图3所示，一种油缸式生产贮油筒的装置，它包括工作台1、上半圆模2、下半圆模3、油缸14和油缸115，上半圆模2和下半圆模3的结构相同，工作台I上设置有立柱6和导轨7，立柱6上设置有横梁8，横梁8平行于工作台I且设置在工作台I上，油缸14和油缸115均垂直于横梁8且均固定安装在横梁8的底部，下半圆模3的底部设置有与导轨7相配合的滑槽9，下半圆模3通过滑槽9与导轨7相配合安装在导轨7上，因此，下半圆模3能够在导轨7上滑动。如图2和图3所示，上半圆模2开口向下设置且盖在下半圆模3的顶部，上半圆模2与下半圆模3之间形成有导向孔10。如图3所示，上半圆模2的顶部设置有方槽12且方槽12与导向孔10连通，油缸14的活塞杆设置在上半圆模2上，油缸115的活塞杆上设置有压头11且压头11设置在方槽12内。如图2和图3所示，导轨7呈燕尾形状且导轨7的长度大于上半圆模2的长度。本专利技术的工作过程如下:加工生产贮油筒时，将空心圆管插入导向孔10内，再启动油缸115，油缸115的活塞杆伸出，压头11冲击空心圆管，从而加工出贮油筒，当要取出贮油筒时，只需控制油缸14的活塞杆缩回，上半圆模2随油缸14的活塞杆向上运动，上半圆模2与下半圆模3分离时，工人只需推动下半圆模3使下半圆模3与上半圆模2错开，因此，方便工人取出产品、节省工人劳动量、提高生产效率。当产品取出后，先将下半圆模3推到原位，再控制油缸14的活塞杆伸出使上半圆模2盖在下半圆模3上，从而为加工下一个贮油筒做准备，实现了连续加工贮油筒，提高了生产产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油缸式生产贮油筒的装置，其特征在于：它包括工作台（1）、上半圆模（2）、下半圆模（3）、油缸I（4）和油缸II（5），上半圆模（2）和下半圆模（3）的结构相同，工作台（1）上设置有立柱（6）和导轨（7），立柱（6）上设置有横梁（8），横梁（8）平行于工作台（1）且设置在工作台（1）上，油缸I（4）和油缸II（5）均垂直于横梁（8）且均固定安装在横梁（8）的底部，下半圆模（3）的底部设置有与导轨（7）相配合的滑槽（9），下半圆模（3）通过滑槽（9）与导轨（7）相配合安装在导轨（7）上，上半圆模（2）开口向下设置且盖在下半圆模（3）的顶部，上半圆模（2）与下半圆模（3）之间形成有导向孔（10），上半圆模（2）的顶部设置有方槽（12）且方槽（12）与导向孔（10）连通，油缸I（4）的活塞杆设置在上半圆模（2）上，油缸II（5）的活塞杆上设置有压头（11）且压头（11）设置在方槽（12）内。

【技术特征摘要】
1.一种油缸式生产贮油筒的装置，其特征在于:它包括工作台(I)、上半圆模(2)、下半圆模(3)、油缸I (4)和油缸II (5)，上半圆模(2)和下半圆模(3)的结构相同，工作台(I)上设置有立柱(6 )和导轨(7 )，立柱(6 )上设置有横梁(8 )，横梁(8 )平行于工作台(I)且设置在工作台(I)上，油缸I (4)和油缸II (5)均垂直于横梁(8)且均固定安装在横梁(8)的底部，下半圆模(3)的底部设置有与导轨(7)相配合的滑槽(9)，下半圆模(3)通过滑槽(9)与导轨(7)相配合安装在导轨(7)上，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：成都联创精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51