石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，实现石蜡连续成型机低耗运行。具体技术方案：蜡块冷凝固化通过分层换热装置实现；在冷室第N层轨道铺设密封隔板⑺，形成下部自然冷凝区⑻和上部全封闭冷风冷凝区⑹，分别装配自然冷凝装置、冷风冷凝装置，并对各机构配置智能模拟控制系统；在冷风冷凝区⑹内的第L层轨道中间安装半封闭隔板⑼，形成冷风密闭循环通道；冷凝固化工艺流程是将进入自然冷凝区⑻的高温物料液蜡热量及时排出室外，使物料蜡处于自然冷凝状态，运行至冷风冷凝区⑹经冷风冷凝固化。本实用新型专利技术有益效果：采用小型制冷机组节省电耗60%；不需专用厂房和太多的连接管道；节省大量工程费用；采购成本低。

【技术实现步骤摘要】
石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置
本技术涉及蜡块冷凝固化
，特别涉及块状石蜡连续成型机生产过程中分层换热冷凝固化蜡块装置。
技术介绍
现有块状石蜡连续成型机生产工艺中采用整套大功率制冷机组与成型机配套提供冷源，通过安装在冷室中的M组大面积翅片式蒸发器和M个较大功率风机使冷风在整个冷室中自上而下大规模密闭循环，对连续进入冷室的物料液蜡从高温到低温进行全过程换热降温，使其逐渐从液态冷凝成固态蜡块。此种工艺主要缺点:⑴制冷机组电机功率超大、耗电量大，如中型成型机耗电量分别为280KW/h、380KW/h ;⑵制冷机组结构庞大、复杂、占地面积大，需单独安装在专用厂房内，需配置大量专用管线，需专业人员昼夜看护操作，且重量大，吊装安装、维修工作量大；⑶蒸发器、冷风机体积大，在冷室中占用空间大，冷风机需配置较大功率电机；⑷设备购置费用和运行成本昂贵。
技术实现思路
本技术提供一种石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，采用分层换热装置和工艺，实现石蜡连续成型机低耗、高效运行。本技术技术方案:蜡块冷凝固化通过分层换热装置实现，分层换热装置是在冷室第N层轨道铺设密封隔板(7)，形成冷室下部自然冷凝区(8)和冷室上部全封闭冷风冷凝区(6)，分别装配自然冷凝装置、冷风冷凝装置，并对各机构配置智能模拟控制系统；蜡块冷凝固化工艺流程是将进入自然冷凝机构的高温物料液蜡热量及时排出室外，使物料蜡处于自然冷凝状态；自然冷凝物料蜡运行至冷风冷凝机构进行冷风冷凝固化。所述自然冷凝装置包括封闭隔板(7)、安装在自然冷凝区侧墙壁(5)的排风口⑷及与其连接的室外吸风机⑵和排风管道⑴。所述冷风冷凝装置包括在冷风冷凝区(6)内的第L层轨道中间安装半封闭隔板⑶形成上风道(21)、下风道(10)，上风道(21) —端与冷风出口?)连接，下风道(10)—端与小型冷风机蒸发器下箱回风口 (11)连通，形成冷风密闭循环通道。所述小型冷风机蒸发器的上箱为冷风机(18)、中箱安装有蒸发器(12)、下箱为回风口(11)，由“三箱”叠装组成，下箱上口与中箱下口、中箱上口与上箱下口对应连接，上箱一侧冷风出口?)由喇叭口状风筒与上风道(21)连接，蒸发器(12)与小型制冷机组(M)连接。所述小型制冷机组(M)根据现场条件任意裸露安装在距离成型机最近的位置，冷媒出口管道(17)、冷媒入口管道(13)分别与蒸发器(12)的入口、出口连接。所述智能模拟控制系统是通过分别安装在排风口⑷、冷风出口CM)及冷媒出口管道(17)的温度传感器I⑶、温度传感器111(19)、温度传感器11(15)以及冷媒出口管道(17)的压力传感器(16)构成石蜡连续成型机控制系统的子系统，与其它子系统集中安装在同一控制框中进行统一协调，并可单独操作。石蜡连续成型机蜡块冷凝固化分层换热依如下工艺流程进行，60°C?70°C高温物料液蜡(22 )进入自然冷凝区(8)，安装在自然冷凝区侧墙壁(5)外的吸风机⑵吸出自然冷凝区⑶内的热空气通过排风管道⑴排出，高温物料液蜡自然冷却至40°C?50°C达到自然冷凝状态；之后进入冷风冷凝区(6);在冷风冷凝区(6)中冷风在上风道(21)、下风道(10)中连续循环，使自然冷凝状态的蜡冷却至28°C?30°C达到凝固状态。排风口⑷安装的温度传感器I⑶，检测自然冷凝区(8)温度，吸风机电机依据当期自然冷凝区⑶温度高低变频调速自动调节吸风量；冷风出口?安装的温度传感器III(W)检测冷风温度，通过冷风机(18)电机变频调速调节风量；智能控制系统根据冷媒出口管道(17)安装的温度传感器II (15)和压力传感器(16)的信息，调节冷媒输出量。本技术有益效果:①采用小型制冷机组电机功率为现有成型机配套制冷机组电机功率30%以下，按成型机一个生产周期8400h计算节省电耗705600KW?957600KW小型制冷机组重量轻、体积小、不需专用厂房和太多的连接管道、安装简便、维修量小，节省大量工程费用；③采购成本低，仅占现有制冷机组的1/10 小型冷发机蒸发器体积和重量及电机功率比现有的减少50%，降低了制造成本和运行成本。【附图说明】图1为石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置结构示意图；图2为石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置横截面结构示意图。图中:排风管道1、吸风机2、温度传感器I 3、排风口 4、自然冷却区侧墙壁5、冷风冷凝区6、密封隔板7、自然冷凝区8、半密封隔板9、下风道10、回风口 11、蒸发器12、冷媒入口管道13、制冷机组14、温度传感器II 15、压力传感器16、冷媒出口管道17、冷风机18、温度传感器III 19、冷风出口 20、上风道21、自然冷凝液蜡22、冷风冷凝蜡23。【具体实施方式】为进一步了解石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置结构，结合附图详细说明如下。如图1所示，在冷室轨道第N层铺设置密封隔板7，形成冷室下部的自然冷凝区8和冷室上部全封闭冷风冷凝区6，两区分别装配自然冷凝装置、冷风冷凝装置，并配置智能模拟控制系统。在自然冷凝区侧墙壁5开设热空气排风口 4，排风口 4安装温度传感器I 3，排风口 4墙外连接安装吸风机2和排风管道1，组成自然冷凝机构；如图2所示，当60°C?70°C高温物料液蜡22连续进入自然冷凝区8，该区内出现较高温度，温度传感器I 3即将温差变化信息随时传到控制系统，排风口 4按设定的指令启动，并根据该区内温差变化情况自动变频调整吸风机2电机转速，通过排风管道I及时排出热气，保持该区内设定的温度，使液蜡自然冷却至40°C?50°C达到自然冷凝状态。如图2所示，在冷风冷凝区6内的一侧安装小型冷风机蒸发器，由“三箱”叠装组成，上箱为冷风机18、中箱安装有蒸发器12、下箱为回风口 11，下箱上口与中箱下口、中箱上口与上箱下口相互对口连接；在冷风冷凝区6内第L层轨道中间安装半封闭隔板9形成上风道21、下风道10，上风道21 —端与冷风出口 20连接，下风道10—端与小型冷风机蒸发器下箱回风口 11连通，形成冷风密闭循环通道；蒸发器12通过冷媒入口管道13和冷媒出口管道17与小型制冷机组14连接；冷媒出口管道17安装温度传感器II (15)和压力传感器(16)，通过智能控制系统随时调节冷媒流量、温度，上述装置组成冷风冷凝机构；_2°C?0°C的冷风由冷风出口 20吹到上风道21的对面挡板经半封闭隔板9缺口折流，经下风道10返到回风口 11，冷风温度升温后进入蒸发器12再冷却，由冷风机18吹出形成循环冷气流；如图2所示，达到自然冷凝状态的蜡23进入冷风冷凝区6，经循环冷气冷却，运行到冷室出口时至28°C?30°C达到凝固状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于: 所述蜡块冷凝固化装置为分层换热装置，在冷室第N层轨道铺设密封隔板⑺，形成冷室下部自然冷凝区⑻和冷室上部全封闭冷风冷凝区⑹，分别装配自然冷凝装置、冷风冷凝装置，并对各机构配置智能模拟控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述蜡块冷凝固化装置为分层换热装置，在冷室第N层轨道铺设密封隔板(7)，形成冷室下部自然冷凝区(8)和冷室上部全封闭冷风冷凝区(6)，分别装配自然冷凝装置、冷风冷凝装置，并对各机构配置智能模拟控制系统。2.根据权利要求1所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述自然冷凝装置包括封闭隔板(7)、安装在自然冷凝区侧墙壁(5)的排风口⑷及与其连接的室外吸风机⑵和排风管道⑴。3.根据权利要求1所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述冷风冷凝装置包括在冷风冷凝区(6)内的第L层轨道中间安装半封闭隔板(9)形成上风道(21 )、下风道(10)，上风道(21) —端与冷风出口?)连接，下风道(1Φ—端与小型冷风机蒸发器下箱回风口(11)连通，形成冷风密闭循环通道。4.根据权利要求3所述石蜡连续成型机蜡块冷凝固化装置，其特征在于:所述小型冷风机蒸发器的上箱为冷风机(18)、中箱安装有蒸发器(12)、下箱为回风口(11)，由“三箱”叠装组成，下箱上口与中箱下口、中箱上口与上箱下口对应连接，上箱一侧冷风出口 ?)由喇叭口状风筒与...

【专利技术属性】
技术研发人员：于诣，唐金国，
申请(专利权)人：大连天禄机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21