一种自动上下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动上下料装置，包括支架，支架上端设置有矩形框架，矩形框架的一侧开口，矩形框架与开口端相连的两侧内壁分别纵向固定设置有圆柱导轨，圆柱导轨上套设有沿圆柱导轨滑动的轴承卡，所述轴承卡的外端部设置有固定装置，还包括铝板，铝板通过固定装置与轴承卡固定连接，铝板通过轴承卡沿所述圆柱导轨水平运动，矩形框架与开口侧相对的一侧外壁纵向固定设置有第一气缸，第一气缸中的第一活塞杆一端与铝板固定连接，铝板上竖直设置有第二气缸，第二气缸中的第二活塞杆下端固定设置有安装板，安装板的下端固定设置有磁铁装置。本发明专利技术的有益效果在于，提供一种自动上下料装置，能对工件进行自动上料和下料，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
—种自动上下料装置
[0001 ] 本专利技术涉及一种自动上下料装置。
技术介绍
目前，现有的车间里的工件上下以及传输都是由人工来实现，这种方法受到主观影响程度较大，不容易准确的把握送料时间，而且在人工上上下料过程中，工作人员的安全方面得不到有效保证，常常出现工作人员被机器碰伤，采用人工上下料的工作效率低且浪费人力资源。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本专利技术提供一种自动上下料装置，其无需人工操作，便能对工件进行自动上料和下料，降低了人工的操作时间，保证了设备的充分利用率，提高了工作效率，同时节省了人力资源。本专利技术提供了一种自动上下料装置，包括支架，所述支架上端设置有矩形框架，所述矩形框架的一侧开口，所述矩形框架与所述开口端相连的两侧内壁分别纵向固定设置有圆柱导轨，所述圆柱导轨上套设有沿所述圆柱导轨滑动的轴承卡，所述轴承卡的外端部设置有固定装置，还包括铝板，所述铝板通过固定装置与所述轴承卡固定连接，所述铝板通过所述轴承卡沿所述圆柱导轨水平运动，所述矩形框架与开口侧相对的一侧外壁纵向固定设置有第一气缸，所述第一气缸中的第一活塞杆一端与所述铝板固定连接，所述铝板上竖直设置有第二气缸，所述第二气缸中的第二活塞杆下端固定设置有安装板，所述安装板的下端固定设置有磁铁装置，所述磁铁装置通过安装板在第二活塞杆的作用下实现上下移动。可选的，所述安装板上还固定设置有多个导轨，所述导轨贯穿所述铝板。可选的，所述多个导轨为两个导轨，分别对称设置在所述磁铁装置上。可选的，所述磁铁装置中包括20个圆形磁铁块，且每个圆形磁铁块的直径为20mmo可选的，所述安装板与所述磁铁装置通过螺旋进行固定连接。本专利技术具有以下优点和有益效果:本专利技术提供一种自动上下料装置，本专利技术无需人工操作，便能对高温工件进行自动上料、下料以及输送，大大降低了人工的操作时间，保证了该设备的充分利用，提高了工作效率，同时不浪费大量的人力。【附图说明】图1为本专利技术实施例的一种自动上下料装置的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种自动上下料装置的右视结构示意图。【具体实施方式】下面将参照附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1和图2所示:本专利技术实施例的一种自动上下料装置，包括支架1，所述支架I上端设置有矩形框架2，所述矩形框架2的一侧开口，所述矩形框架2与所述开口侧相连的两侧内壁分别纵向固定设置有圆柱导轨3，所述圆柱导轨3上套设有沿所述圆柱导轨3滑动的轴承卡4，所述轴承卡4的外端部设置有固定装置5，还包括铝板6，所述铝板6通过固定装置5与所述轴承卡4固定连接，所述铝板6通过所述轴承卡4沿所述圆柱导轨3水平运动，所述矩形框架2与开口侧相对的一侧外壁纵向固定设置有第一气缸7，所述第一气缸7中的第一活塞杆71 —端与所述铝板6固定连接，所述铝板6上竖直设置有第二气缸8，所述第二气缸8中的第二活塞杆81下端固定设置有安装板9，所述安装板9的下端固定设置有磁铁装置10，所述磁铁装置10通过安装板9在第二活塞杆81的作用下实现上下移动，整个过程无需人力进行操作，提高了生产效率。作为上述实施例的优选实施方式，所述安装板9上还固定设置有多个导轨11，所述导轨11贯穿所述铝板6。作为上述实施例的优选实施方式，所述多个导轨11为两个导轨，分别对称设置在所述磁铁装置10上。作为上述实施例的优选实施方式，所述磁铁装置10中包括20个圆形磁铁块，且每个圆形磁铁块的直径为20mm。作为上述实施例的优选实施方式，所述安装板9与所述磁铁装置10通过螺旋进行固定连接。最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料装置，其特征在于：包括支架，所述支架上端设置有矩形框架，所述矩形框架的一侧开口，所述矩形框架与所述开口端相连的两侧内壁分别纵向固定设置有圆柱导轨，所述圆柱导轨上套设有沿所述圆柱导轨滑动的轴承卡，所述轴承卡的外端部设置有固定装置，还包括铝板，所述铝板通过固定装置与所述轴承卡固定连接，所述铝板通过所述轴承卡沿所述圆柱导轨水平运动，所述矩形框架与开口侧相对的一侧外壁纵向固定设置有第一气缸，所述第一气缸中的第一活塞杆一端与所述铝板固定连接，所述铝板上竖直设置有第二气缸，所述第二气缸中的第二活塞杆下端固定设置有安装板，所述安装板的下端固定设置有磁铁装置，所述磁铁装置通过安装板在第二活塞杆的作用下实现上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置，其特征在于:包括支架，所述支架上端设置有矩形框架，所述矩形框架的一侧开口，所述矩形框架与所述开口端相连的两侧内壁分别纵向固定设置有圆柱导轨，所述圆柱导轨上套设有沿所述圆柱导轨滑动的轴承卡，所述轴承卡的外端部设置有固定装置，还包括铝板，所述铝板通过固定装置与所述轴承卡固定连接，所述铝板通过所述轴承卡沿所述圆柱导轨水平运动，所述矩形框架与开口侧相对的一侧外壁纵向固定设置有第一气缸，所述第一气缸中的第一活塞杆一端与所述铝板固定连接，所述铝板上竖直设置有第二气缸，所述第二气缸中的第二活塞杆下端固定设置有安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗汪念，李世平，
申请(专利权)人：重庆博星机车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85