一种焦油破乳的装置，其特征是：1﹟焦油槽2下方接近地表部位有管道A16与酚水槽6连接,在管道A16上分别设有焦油槽阀门7、酚水槽阀门8，酚水输送管道B17和破乳后的焦油输送管道C18也分别与管道A连接，酚水输送管道B17和破乳后的焦油输送管道C18上分别设有酚水输送泵11和焦油输送泵12及阀门，1#焦油槽2的上方设有焦油槽放水口3，在酚水槽6的内部下方有酚水槽加热器10，酚水槽顶部安装压缩空气输送管9，压缩空气输送管9一直通入酚水槽底部，并与底部有不少于500mm的距离。本实用新型专利技术不需要投入大量资金和增加新设备就可以高效快速的解决乳化焦油破乳问题的，能够保证焦油系统生产顺行，为生产提供相对含水小的焦油，主要针对当下乳化焦油进行了破乳，有效解决焦油乳化问题的一种焦油破乳的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种焦油破乳的装置
本技术涉及一种处理乳化焦油的装置，该技术属于焦化生产领域，主要应用于对焦化副产品-煤焦油的破乳脱水处理。
技术介绍
内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂共有10座焦炉，年产焦炭450万吨以上，共有三座煤气净化系统，处理煤气23万立/小时，相应配套的15万吨焦油/年的焦油加工系统于2007年5月正式投入使用，主要承担着焦化厂副产品的加工精制任务，主要产品有轻油、洗油、蒽油、酚油、浙青、工业萘、粗酚等近10种产品，每年为焦化厂创造不菲的经济效Mo煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的黑褐色、粘稠状的油性液体，其组成和物理性质波动范围较大，主要取决于炼焦煤组成和炼焦操作的工艺条件。煤焦油是从荒煤气中分离出来的，采用的装置是在焦炉集气管处用循环氨水喷洒使其冷却冷凝，又在初冷器中进一步冷凝冷却加以回收的，因此含有大量的水和渣子。煤焦油经煤气净化部澄清和加热静置送往副产精制部进行加工精制，静置分离出的酚水送回到煤气净化部蒸氨系统进行蒸氨处理。工艺上要求，焦油含水必须控制在4%以下，甲苯不溶物含量3.5%以上。但近几年来，由于炼焦用煤配比的变化，煤焦油在组成上也发生了很大的变化，主要表现在焦油比重下降、甲苯不溶物含量降低、焦油含水大、油水乳化、焦油渣子含量增加等多个方面，这给焦化厂新焦油系统的生产带来了很大的影响。其中焦油乳化问题在生产过程中解决尤为困难。焦油乳化对生产的影响1、焦油乳化直接影响焦油初步脱水以及超级离心机离心脱水，给后续生产造成很大的困难。2、焦油乳化，造成焦油与酚水难以分离，影响超级离心机脱水效果和离心机打料量。3、焦油乳化，造成超级离心机扭矩增加，脱水效果明显下降，脱水焦油含水偏高，焦油渣内夹带焦油、水较多。副产精制部焦油、酚水储存状况:焦油储槽为四个5000立的焦油大槽(DN23000mm，H=12000mm)，最初设计两个为焦油接收槽，主要接收煤气净化系统来的焦油；一个为超级离心机打料槽，主要为超级离心机提供合格的原料；一个为无水焦油槽，主要接收经超级离心机脱水脱渣后的焦油，为焦油蒸馏系统供给优质的原料。由于焦油乳化后，水无法分离出来，长时间运行后，每年近3000多吨的焦油发生乳化。酚水槽主要用于接收焦油槽顶部分离出来的酚水，通过酚水泵送回煤气净化部系统进行蒸氨处理。目前处理焦油乳化存在的问题I)加热、静置分离:对乳化焦油中的油水分离没有明显效果。2)离心机破乳分离:对焦油破乳效果明显，但在破乳过程中，需要进行内循环，不但增加了能源消耗，而且在破乳过程中对超级离心机损坏严重。3)破乳剂破乳:破乳效果不是很明显(含水大于10%时)，且破乳剂价格较高，加入破乳剂从一定程度上增加了焦油加工成本。4)焦油大槽机械搅拌破乳。现有焦油大槽为利旧设备，为保证安全，不能进行直接机械搅风。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不需要投入大量资金和增加新设备就可以高效快速的解决乳化焦油破乳问题的，一种能够保证焦油系统生产顺行，为生产提供相对含水小的焦油，本技术创新型主要针对当下乳化焦油进行了破乳，有效解决焦油乳化问题的一种焦油破乳的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:利用现有的DN7000mm, H=6965mm的酚水槽，通过液位差将焦油大槽内主要是乳化部分的焦油压入酚水槽中，在酚水槽内通入压缩空气进行搅风，使乳化焦油在高强度搅拌作用下实现水和焦油的分离，然后加热、静置脱水，焦油和水通过重力沉降，焦油在下面，水在上面，此时再通过焦油输送泵将焦油送入焦油大槽中，最后通过超级离心机进行脱水脱渣。下面就本技术的技术方案进行进一步阐述:一种焦油破乳的装置，其特征是:I #焦油槽2下方接近地表部位有管道A16与酚水槽6连接，在管道A16上分别设有焦油槽出口阀门7、酚水槽阀门8，酚水输送管道B17和破乳后的焦油输送管道C18也分别与管道A16连接，酚水输送管道B17和破乳后的焦油输送管道C18上分别设有酚水输送泵11和焦油输送泵12及阀门，1#焦油槽2的上方设有焦油槽放水口 3，在酚水槽6的内部下方有酚水槽加热器10，酚水槽顶部安装压缩空气输送管9，压缩空气输送管9 一直通入酚水槽底部，并与底部有不少于500mm的距离。本技术的有益效果是:1、消除了焦油乳化对焦油生产的影响。内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂最初焦油大槽内的乳化焦油近3000吨，由于焦油含水偏高，超级离心机根本无法处理。实施此装置后，通过搅风破乳后，这部分焦油水分降低到4%以下，可以直接用超级离心机进行脱水脱渣，然后送入焦油蒸馏系统进行加工精制，实现了连续生产。2、通过对焦油进行搅风，提高了焦油的混质，有效地降低了焦油大槽的焦油渣的沉积速度，减少了焦油大槽的焦油渣的沉积。3、根据测算，处理I吨焦油，可多创造经济效益200多元，照此计算，每年假设处理含水30-50%的乳化焦油3000吨，则一年将多创造经济效益20到30万元。【附图说明】图1是本技术破乳设备示意图；其中:1-1#焦油槽加热器，2-1#焦油槽，3-1#焦油槽放水口，4-酚水管道，5-2#焦油槽放水口，6-酚水槽，7-1#焦油槽阀门，8-酚水槽出口阀门，9-压缩空气管，10-酚水槽加热器，11-酚水输送泵，12-焦油输送泵，13-焦油入口管，14-2#焦油槽，15-2#焦油槽加热器，16-管道A，17-管道B, 18-管道C。【具体实施方式】:一种焦油破乳的装置，其特征是:I #焦油槽2下方接近地表部位有管道A16与酚水槽6连接，在管道A16上分别设有焦油槽阀门7、酚水槽出口阀门8，酚水输送管道B17和破乳后的焦油输送管道C18也分别与管道A连接，酚水输送管道B17和破乳后的焦油输送管道C18上分别设有酚水输送泵11和焦油输送泵12及阀门，1#焦油槽2的上方设有焦油槽放水口 3，在酚水槽6的内部下方有酚水槽加热器10，酚水槽顶部安装压缩空气输送管9，压缩空气输送管9 一直通入酚水槽底部，并与底部有不少于500mm的距离。具体操作装置如下:( I)缓慢打开焦油出口阀门7和酚水槽出口阀门8，使乳化焦油通过压力差从管道A16进入酚水槽6 ;通过酚水槽6上的远传仪表观察酚水槽6液位，此时要求进入酚水槽的焦油液位保持其距酚水槽顶部的竖直高度500-1000mm ；(2)关闭焦油槽出口阀门7和酚水槽出口阀门8，慢慢打开压缩空气管9的入口阀门，向酚水槽6通入压缩空气，压力在0.25?0.4MPa，充分搅拌2?4小时，然后打开酚水槽加热器加热至85?95°C，静置24?48小时，使焦油与酚水分离；(3)打开酚水槽出口阀门8，打开焦油输送泵12的出、入口阀门，开启焦油输送泵12，将分离出来的焦油送入2#焦油槽14 ；(4)随时观察焦油输送泵12的压力，压力稳定在0.5-0.6 Mpa之间，当压力超过0.6Mpa或听到焦油输送泵12振动较大时，说明焦油中含水已大，此时关闭焦油输送泵12，再重复步骤(2)操作，使乳化焦油继续油水分离；(5 )打开酚水输送泵11的入口、出口阀门，开启酚水输送泵11，将酚水槽6的酚水送往煤气净化部机械化澄清槽，进行后续蒸氨操作。2#焦油槽14的焦油通过超级离心机进行脱水脱渣，当乳化焦油被完全处理后，酚水槽6继续接收各焦油槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦油破乳的装置，其特征是：1﹟焦油槽(2)下方接近地表部位有管道A(16)与酚水槽(6)连接,在管道A(16)上分别设有焦油槽阀门(7)、酚水槽出口阀门(8)，酚水输送管道B(17)和破乳后的焦油输送管道C(18)也分别与管道A连接，酚水输送管道B(17)和破乳后的焦油输送管道C(18)上分别设有阀门及酚水输送泵(11)和焦油输送泵(12)，1#焦油槽(2)的上方设有焦油槽放水口(3)，在酚水槽(6)的内部下方有酚水槽加热器(10)，酚水槽顶部安装压缩空气输送管(9)，压缩空气输送管(9)一直通入酚水槽底部，并与底部有不少于500mm的距离。
【技术特征摘要】
1.一种焦油破乳的装置，其特征是:1 #焦油槽(2)下方接近地表部位有管道A (16)与酚水槽(6)连接，在管道A(16)上分别设有焦油槽阀门(7)、酚水槽出口阀门(8)，酚水输送管道B(17)和破乳后的焦油输送管道C(18)也分别与管道A连接，酚水输送管道B(17)和破乳后的焦...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凤利，金蝶翔，张国林，赫秀娇，黄培良，陈影，聂世新，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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