强燃低尘颗粒炉制造技术

本实用新型专利技术的强燃低尘颗粒炉，炉体外壳内置有主衬套，其底端置有炉篦，炉篦以下制有第一强制供风孔；主衬套的上面置有风套，通过该风套实现第二次强制供风；由于燃烧过程得以二次强制供风，而达到强化燃烧降低烟尘的效果即节能环保之目的。

【技术实现步骤摘要】
强燃低尘颗粒炉
:本技术的强燃低尘颗粒炉，以二次强制供风的燃烧特点，涉及节能环保领域的一项技术创新。
技术介绍
:流行的燃颗粒炉(包括燃烧生物质颗粒、低碳颗粒、煤炭颗粒等)通常采用自然吸风，或者一次强制供风；颗粒未能充分燃烧，而烟尘(包括一氧化碳、焦油、二氧化硫等)顺烟筒排出，既浪费能源、又污染大气。
技术实现思路
:本
技术实现思路
是通过二次强制供风方式，改进
技术介绍
，达到强燃低尘之目的。本技术的强燃低尘颗粒炉:炉体外壳内置有主衬套，其轴间立柱形空腔构成第一燃烧室；其底端置有炉篦，炉篦以下制有第一强制供风孔；主衬套上面置有风套，此风套系由内筒、外筒、下环板、上环板等构成风腔；风套的外筒连通第二强制供风管；风套的内筒的内壁面构成第二燃烧室，该内筒壁上制有数只通风孔。本技术的强燃低尘颗粒炉，还制有进颗粒斜管横穿过风套，其下口连通第二燃烧室；可使颗粒由此滑入而落入第一燃烧室。【附图说明】:本说明书有附图5幅；图1是本技术的强燃低尘颗粒炉的正面剖视图，图2是图1的D-D剖视图，图3是图2的A-A剖面图，图4是图2的B-B剖面图，图5是图2的C-C剖面图。图中阿拉伯数字序号所标注的部件或部位分别是:(I)炉体外壳，(2)顶板，(3)底板，(4)地脚，(5)储渣盒，(6)底衬，(7)第一强制供风孔，(8)底衬中腔，(9)炉篦，(10)主衬套，(11)第一燃烧室，(12)风套内筒，(13)风套外筒，(14)下环板，(15)上环板，(16)风腔，(17)第二燃烧室，(18)隔热填料，(19)进颗粒斜管，(20)炉门框，(21)第二强制供风管，(22)后身板。【具体实施方式】:参照附图:1、用薄钢板制作炉体外壳(I)，其顶面焊接顶板(2)，其底面焊接底板(3)及地脚(4);底板(3)上制有大圆孔，其底面制有可推进拉出的储渣盒(5)。2、放置于底板(3)上面的是用耐火材料制成的底衬(6)，其侧壁上制有第一强制供风孔(7)，底衬中腔(8)的上面置有炉篦(9);底衬(6)的上面是用耐火材料制成的主衬套(10)，其内壁面构成第一燃烧室(11)。 3、主衬套(10)的上面是用耐热钢板制成的风套，该风套系由卷制的内筒(12)外筒(13)与割制的下环板(14)上环板(15)等焊接构成风腔(16);此风套的外筒(13)上制有圆孔、焊接并连通第二强制供风管(21);内筒(12)在卷制前就冲制了数只进风通孔，内筒(12)的内壁面构成第二燃烧室(17);此风套还焊接炉门框(20);另有进颗粒斜管(19)穿过风腔(16)，其下口焊接在内筒(12)壁上，其上口穿过后身板(22)。4、炉体外壳⑴的前面制有方孔、供炉门框(20)穿过；后身板(22)上制有圆孔，分别供第一进强制供风孔(7)、第二强制供风管(21)、进颗粒斜管(19)的上口穿过。本技术的设计与实施，通过二次强制供风，达到强燃低尘之目的；其炉门框上配制必需的炉门；其顶面上可落座水套换热器，实现热水与采暖效果；在进颗粒斜管处可配备自动化的螺旋进料装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强燃低尘颗粒炉，其特征在于：炉体外壳(1)内置有主衬套(10)，其轴间立柱形空腔构成第一燃烧室(11)；其底端置有炉篦(9)，炉篦(9)以下制有第一强制供风孔(7)；主衬套(10)的上面置有风套，此风套系由内筒(12)、外筒(13)、下环板(14)、上环板(15)等构成风腔(16)；风套外筒(13)连通第二强制供风管(21)；风套内筒(12)的内壁面构成第二燃烧室(17)，内筒(12)壁上制有数只进风通孔。

【技术特征摘要】
1.一种强燃低尘颗粒炉，其特征在于:炉体外壳(I)内置有主衬套(10)，其轴间立柱形空腔构成第一燃烧室(11);其底端置有炉篦(9)，炉篦(9)以下制有第一强制供风孔(7)；主衬套(10)的上面置有风套，此风套系由内筒(12)、外筒(13)、下环板(14)、上环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高常宝，
申请(专利权)人：高常宝，
类型：新型
国别省市：山东;37