磁耦合谐振式无尾风扇制造技术

本实用新型专利技术公开磁耦合谐振式无尾风扇，包括绝缘底板、绝缘支架、接收线圈、风扇叶片、电机支座和磁耦合电机，所述绝缘支架安装在接收线圈的两侧，绝缘支架和电机支座都固定在绝缘底板上，所述磁耦合电机安装在电机支座上，所述风扇叶片安装在磁耦合电机的动力输出轴上，所述磁耦合电机与所述接收线圈同轴设置，并且所述磁耦合电机的动力输出轴位于所述接收线圈的中心，所述风扇叶片位于所述接收线圈的内部。接收线圈本身可作为风扇的外罩使用，设计简单合理；可以使风扇的叶片清理变得简单，不需要拆卸风扇的外罩即可实现；驱动风扇叶片的磁耦合电机不与供电电路直接连接，不会影响电路的安全性。

【技术实现步骤摘要】
磁耦合谐振式无尾风扇
本技术涉及USB风扇
，尤其涉及磁耦合谐振式无尾风扇。
技术介绍
现有技术的USB风扇采用普通的小电机来驱动，小电机会有电流的涡流声。而作为常用的具有叶片的风扇，必须设置外部罩体，用以保护使用者的使用安全。但是为了设计外部罩体，必须要花费很多心思。而外部罩体本身作为保护结构，必须具有足够的强度，所以对材料的要求较多，并且其结构的稳定性、耐久性等方面必须纳入设计者的考虑范畴之内。同时，作为风扇的叶片，在使用一段时间以后，其叶片上部必然积灰严重，而若果不能及时清理掉叶片上的积灰，将严重影响风扇的使用效果，现有的全封闭罩体的设计，让使用者无法随意进行清理。此外，由于风扇的叶片与后部的电机是带电连接的，所以在清理的过程中，必然要警惕是否带电作业，否则容易产生用电事故，一旦风扇上的电路设计不合理，那么对使用者也会带来危险。而作为用电安全的考虑，在清理的过程中，一般需要采用湿巾、湿布等工具进行辅助清理，这样就会使清理的过程中必然会有风险导致驱动风扇的小电机短路，也容易造成危险，危及用电安全。
技术实现思路
为了解决USB风扇不便于清理叶片上的积灰、清理的过程中无法保证驱动叶片的小电机的安全的问题，本技术提供了磁耦合谐振式无尾风扇。本技术提供的磁耦合谐振式无尾风扇，包括绝缘底板、绝缘支架、接收线圈、风扇叶片、电机支座和磁耦合电机，所述绝缘支架安装在接收线圈的两侧，绝缘支架和电机支座都固定在绝缘底板上，所述磁耦合电机安装在电机支座上，所述风扇叶片安装在磁耦合电机的动力输出轴上，所述磁耦合电机与所述接收线圈同轴设置，并且所述磁耦合电机的动力输出轴位于所述接收线圈的中心，所述风扇叶片位于所述接收线圈的内部。所述接收线圈采用等距间绕的方式缠绕。所述绝缘支架为木材结构。所述电机支座采用硬质塑料。[0011 ] 所述绝缘底板采用PVC板材。所述接收线圈的绕轴采用ABS材料。所述绝缘支架粘接在绝缘底板上。所述电机支座呈三角形，底部与绝缘底板固定连接。所述绝缘支架包括底部的定位横板、安装在定位横板两端的支撑杆和架设在支撑杆上的顶部横板，所述顶部横板安装在所述接收线圈的内侧，所述定位横板粘接在绝缘底板上。本技术实施例的技术方案带来的有益效果如下:本技术公开的磁耦合谐振式无尾风扇，接收线圈本身可作为风扇的外罩使用，设计简单合理；而采用开放式的外罩结构(接收线圈)，可以使风扇的叶片清理变得简单，不需要拆卸风扇的外罩即可实现；驱动风扇叶片的磁耦合电机不与供电电路直接连接，所以当对风扇叶片清理的时候，即使风扇叶片沾湿以后，也不会影响电路的安全性。【附图说明】为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的磁耦合谐振式无尾风扇示意图。图2为本技术实施例所提供的磁耦合谐振式无尾风扇左视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术提供的磁耦合谐振式无尾风扇，包括绝缘底板1、绝缘支架2、接收线圈3、风扇叶片4、电机支座5和磁耦合电机6，所述绝缘支架2安装在接收线圈3的两侧，用以将接收线圈3进行固定，绝缘支架2和电机支座5都固定在绝缘底板I上，绝缘底板I的作用是保证整个风扇与外部绝缘；所述磁耦合电机6安装在电机支座5上，所述风扇叶片4安装在磁耦合电机6的动力输出轴上，所述磁耦合电机6与所述接收线圈3同轴设置，在保证接收线圈3以最佳的方式激励磁耦合电机6的同时，保证风扇叶片4处于接收线圈3的中心，保证美观性，所述磁耦合电机的动力输出轴位于所述接收线圈的中心，所述风扇叶片4位于所述接收线圈3的内部。所述接收线圈3采用等距间绕的方式缠绕。所述绝缘支架2为木材结构。所述电机支座5采用硬质塑料。所述绝缘底板I采用PVC板材。所述接收线圈3的绕轴采用ABS材料。所述绝缘支架粘接在绝缘底板上。所述电机支座呈三角形，底部与绝缘底板固定连接。所述绝缘支架包括底部的定位横板、安装在定位横板两端的支撑杆和架设在支撑杆上的顶部横板，所述顶部横板安装在所述接收线圈的内侧，所述定位横板粘接在绝缘底板上。本技术实施例的技术方案带来的有益效果如下:本技术公开的磁耦合谐振式无尾风扇，接收线圈本身可作为风扇的外罩使用，设计简单合理；而采用开放式的外罩结构(接收线圈)，可以使风扇的叶片清理变得简单，不需要拆卸风扇的外罩即可实现；驱动风扇叶片的磁耦合电机不与供电电路直接连接，所以当对风扇叶片清理的时候，即使风扇叶片沾湿以后，也不会影响电路的安全性。以上所述，仅为本技术的具体实施例，但本技术的特征并不局限于此，任何熟悉该项技术的人在本
内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在以下本技术的申请专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁耦合谐振式无尾风扇，其特征在于，包括绝缘底板、绝缘支架、接收线圈、风扇叶片、电机支座和磁耦合电机，所述绝缘支架安装在接收线圈的两侧，绝缘支架和电机支座都固定在绝缘底板上，所述磁耦合电机安装在电机支座上，所述风扇叶片安装在磁耦合电机的动力输出轴上，所述磁耦合电机与所述接收线圈同轴设置，并且所述磁耦合电机的动力输出轴位于所述接收线圈的中心，所述风扇叶片位于所述接收线圈的内部。

【技术特征摘要】
1.磁耦合谐振式无尾风扇，其特征在于，包括绝缘底板、绝缘支架、接收线圈、风扇叶片、电机支座和磁耦合电机，所述绝缘支架安装在接收线圈的两侧，绝缘支架和电机支座都固定在绝缘底板上，所述磁耦合电机安装在电机支座上，所述风扇叶片安装在磁耦合电机的动力输出轴上，所述磁耦合电机与所述接收线圈同轴设置，并且所述磁耦合电机的动力输出轴位于所述接收线圈的中心，所述风扇叶片位于所述接收线圈的内部。2.如权利要求1所述的磁耦合谐振式无尾风扇，其特征在于，所述接收线圈采用等距间绕的方式缠绕。3.如权利要求1所述的磁耦合谐振式无尾风扇，其特征在于，所述绝缘支架为木材结构。4.如权利要求1所述的磁耦合谐振式无尾风扇，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棣生，陈禹帆，向学位，
申请(专利权)人：王棣生，陈禹帆，向学位，
类型：新型
国别省市：重庆;85