产品高度单缝检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品高度单缝检测装置，属于检测装置技术领域，包括由升降驱动装置驱动检测定块、对射型光纤传感器和检测动块，所述检测定块上设有检测缝隙，所述检测动块上设有通光缝隙，所述检测动块的下端伸出所述检测定块，所述检测动块连接有使自身与对应的待测产品相抵靠的弹性装置，所述通光缝隙与所述检测缝隙之间的竖向宽度差为待测产品的高度公差值；当所述检测定块在所述升降驱动装置驱动下到达设定位置时，如果待测产品高度为下限值，则所述通光缝隙的上边缘与所述检测缝隙的上边缘齐平。本实用新型专利技术利用市场上常见的对射型光纤传感器实现了产品高度的有效检测，方法新颖、结构简单、检测准确，有效降低设备生产成本。

【技术实现步骤摘要】
产品高度单缝检测装置
本技术属于检测装置
，尤其涉及一种产品高度单缝检测装置。
技术介绍
目前，连接器在3C产品上的应用越来越广泛，同时对连接器的产品，在价格要低的情况下，质量要求越来越高。如图1所示，一种连接器包括连接器塑壳100和连接器端子200，连接器塑壳100通过连接器端子200与PCB电路板连接，连接器端子200高度尺寸就成为连接器产品生产中必要检测的项目。现在常用的方法是通过CCD检测的方式实现，但是CCD检测的成本高，仅进行高度检测不能充分发挥CCD检测仪的作用，造成成本的浪费。当然，在其它产品的高度检测过程中同样存在上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种产品高度单缝检测装置，以解决现有的采用CCD检测仪检测产品的高度造成成本浪费的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:产品高度单缝检测装置，包括支架，所述支架上安装有由升降驱动装置驱动的检测定块，所述检测定块上设有检测缝隙，所述检测缝隙位置处对应设置有对射型光纤传感器，所述检测定块上竖向滑动安装有与待测产品位置相对应的检测动块，所述检测动块的下端伸出所述检测定块，所述检测动块连接有使自身与对应的待测产品相抵靠的弹性装置，所述检测动块上设有通光缝隙，所述检测缝隙、通光缝隙和对射型光纤传感器的延伸方向均与所述检测定块的运动方向相垂直，所述通光缝隙的竖向宽度大于所述检测缝隙的竖向宽度且两者之间的竖向宽度差为待测产品的高度公差值；当所述检测定块在所述升降驱动装置驱动下到达设定位置时，如果待测产品高度为下限值，则所述通光缝隙的上边缘与所述检测缝隙的上边缘齐平。作为一种改进，所述支架上设有用于限定所述检测定块的下行极限位置的限位柱。作为进一步的改进，所述支架上设有一固定块，所述限位柱与固定块之间螺纹连接。作为进一步的改进，所述升降驱动装置包括固定安装在所述支架上的导轨和由气缸驱动的滑台，所述滑台滑动安装在所述导轨上，所述检测定块通过安装板固定安装在所述滑台上。作为进一步的改进，所述安装板上设有光纤传感器固定座，所述对射型光纤传感器通过所述光纤传感器固定座固定安装在所述安装板上。作为进一步的改进，所述弹性装置包括探针，所述安装板上位于所述检测定块的上方固定安装有探针固定座，所述探针设置在所述探针固定座与检测动块之间。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于产品高度单缝检测装置设计了由升降驱动装置驱动的检测定块、对射型光纤传感器和检测动块，所述检测定块上设有检测缝隙，所述检测动块上设有通光缝隙，所述检测动块的下端伸出所述检测定块，所述检测动块连接有使自身与对应的待测产品相抵靠的弹性装置，因而在检测时，首先通过治具对待测产品定位，然后升降驱动装置带动检测定块下移，从而使检测动块接触待测产品，待测产品上顶检测动块，使检测动块在检测定块上滑动，直至检测定块到达设定位置，然后对射型光纤传感器开始采集通过检测缝隙的通光量，又由于装置设置为:当检测定块在升降驱动装置驱动下到达设定位置时，如果待测产品高度为下限值，则通光缝隙的上边缘与检测缝隙的上边缘齐平，因此，当待测产品高度位于合格范围之内时，检测缝隙的全部会与通光缝隙相叠合，对射型光纤传感器输出的通光量落在最大通光量的范围值以内，此时判断产品合格；当待测产品高度位于合格范围之外，则对射型光纤传感器输出的通光量落在最大通光量的范围值以外，此时判断产品不合格。本技术利用市场上常见的对射型光纤传感器实现了产品高度的有效检测，方法新颖、结构简单、检测准确，有效降低设备生产成本。由于所述支架上设有限位柱，从而可以方便的限定所述检测定块的下行极限位置，确保在每次检测时，检测定块和检测动块位置的准确，结构简单。由于所述支架上设有一固定块，所述限位柱与固定块之间螺纹连接，因而可以通过螺纹方便的调节限位柱在固定块上的位置，便于调节检测定块和检测动块的竖向位置。由于所述升降驱动装置包括导轨和由气缸驱动的滑台，能够节省空间，使得本技术提供的产品高度单缝检测装置体积小巧，结构紧凑。【附图说明】图1是连接器的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2中检测动块的结构示意图；图4是图2中检测定块的结构示意图；图5是图2中当检测定块到达设定位置时，连接器端子高度为下限值时，检测动块与检测定块相对位置示意图；图中:100、连接器塑壳，200、连接器端子，1、支架，2、升降驱动装置，21、导轨，22、滑台，3、检测定块，31、检测缝隙，4、对射型光纤传感器，5、检测动块，51、通光缝隙，6、弹性装置，7、限位柱，8、固定块，9、安装板，10、光纤传感器固定座，11、探针固定座。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例中，待测产品选择为连接器端子，通过本技术的装置检测连接器端子高度是否合格。如图2至图5共同所示，一种产品高度单缝检测装置，包括支架1，支架I上安装有由升降驱动装置2驱动的检测定块3，检测定块3上设有检测缝隙31，检测缝隙31位置处对应设置有对射型光纤传感器4，检测定块3上竖向滑动安装有与连接器端子200位置相对应的检测动块5，检测动块5的下端伸出检测定块3，检测动块5连接有使自身与对应的连接器端子200相抵靠的弹性装置6，检测动块5上设有通光缝隙51，检测缝隙31、通光缝隙51和对射型光纤传感器4的延伸方向均与检测定块3的运动方向相垂直，通光缝隙51的竖向宽度大于检测缝隙31的竖向宽度且两者之间的竖向宽度差为连接器端子200的高度公差值；当检测定块3在升降驱动装置2驱动下到达设定位置时，如果连接器端子200高度为下限值，则通光缝隙51的上边缘与检测缝隙31的上边缘齐平。优选的，支架I上设有限位柱7，从而可以方便的限定检测定块3的下行极限位置，确保在每次检测时，检测定块3和检测动块5位置的准确，结构简单。优选的，支架I上设有一固定块8，限位柱7与固定块8之间螺纹连接，因而可以通过螺纹方便的调节限位柱7在固定块8上的位置，便于调节检测定块3和检测动块5的竖向位置。为了节省空间，优选的，升降驱动装置2包括固定安装在支架I上的导轨21和由气缸驱动的滑台22，滑台22滑动安装在导轨21上，检测定块3通过安装板9固定安装在滑台22上，使得本技术体积小巧，结构紧凑。当然，升降驱动装置2也可以选用齿轮齿条机构或丝杠螺母机构等等，都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。优选的，安装板9上设有光纤传感器固定座10，对射型光纤传感器4通过光纤传感器固定座10固定安装在安装板9上。优选的，弹性装置6包括探针，安装板9上位于检测定块3的上方固定安装有探针固定座11，探针设置在探针固定座11与检测动块5之间。当然，也可以直接采用压缩弹簧代替探针。弹性装置6还可以选用弹性较好的硅胶体等等，都可以实现，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。在检测时，首先通过治具(图中未示出)对连接器端子200定位，然后升降驱动装置2带动检测定块3下移，从而使检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
产品高度单缝检测装置，包括支架，其特征在于，所述支架上安装有由升降驱动装置驱动的检测定块，所述检测定块上设有检测缝隙，所述检测缝隙位置处对应设置有对射型光纤传感器，所述检测定块上竖向滑动安装有与待测产品位置相对应的检测动块，所述检测动块的下端伸出所述检测定块，所述检测动块连接有使自身与对应的待测产品相抵靠的弹性装置，所述检测动块上设有通光缝隙，所述检测缝隙、通光缝隙和对射型光纤传感器的延伸方向均与所述检测定块的运动方向相垂直，所述通光缝隙的竖向宽度大于所述检测缝隙的竖向宽度且两者之间的竖向宽度差为待测产品的高度公差值；当所述检测定块在所述升降驱动装置驱动下到达设定位置时，如果待测产品高度为下限值，则所述通光缝隙的上边缘与所述检测缝隙的上边缘齐平。

【技术特征摘要】
1.产品高度单缝检测装置，包括支架，其特征在于， 所述支架上安装有由升降驱动装置驱动的检测定块，所述检测定块上设有检测缝隙， 所述检测缝隙位置处对应设置有对射型光纤传感器， 所述检测定块上竖向滑动安装有与待测产品位置相对应的检测动块，所述检测动块的下端伸出所述检测定块，所述检测动块连接有使自身与对应的待测产品相抵靠的弹性装置，所述检测动块上设有通光缝隙，所述检测缝隙、通光缝隙和对射型光纤传感器的延伸方向均与所述检测定块的运动方向相垂直，所述通光缝隙的竖向宽度大于所述检测缝隙的竖向宽度且两者之间的竖向宽度差为待测产品的高度公差值； 当所述检测定块在所述升降驱动装置驱动下到达设定位置时，如果待测产品高度为下限值，则所述通光缝隙的上边缘与所述检测缝隙的上边缘齐平。2.根据权利要求1所述的产品高度单缝检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左春玉，韩海庆，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37