一种人体脊椎线型竹细条板材及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种人体脊椎线型竹细条板材及其制作方法，包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、干燥、施胶、预干燥、选料组坯、模压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。本发明专利技术制备方法简单，制备的人体脊椎线型竹细条板材解决市场这种板材的缺失，丰富装饰板材及家具用材，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有很好的艺术效果，保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家具与室内装饰艺术材料
，具体涉及。
技术介绍
现有技术一般是用木材作为家具基材，由于所用的原材料是木材，而木材资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国家具业的发展。而我国竹材资源丰富，竹子生长周期短,造林一次成功且成材时间短,仅需5-8年。开发新型人体脊椎线型竹细条板材，解决家具与室内艺术原材料的危机，实现“以竹代木”，不仅有利于我国家具业的进一步的发展，提高竹材的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决市场上人体脊椎线型竹细条板材的缺失，丰富装饰板材及家具用材，充分利用我国丰富的竹子资源，增加了竹子的附加值。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种人体脊椎线型竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、干燥、施胶、预干燥、选料组坯、模压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。具体步骤如下: Cl)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长1.2-2.3m，直径0.6_8mm ；(2)蒸煮:将竹细条放入蒸煮池中，时间为1-2.5h，温度为70-100 °C，压力为0.4-l.0MPa，竹细条清洗； (3)漂白:漂液中双氧水浓度为20-40wt.%，氨水调节pH值为6-10，温度为70-100°C，时间为l_3h ;稳定剂为硅酸钠，用量3-8g/L，浴比为1.5-3.5:1，清水冲洗； (4)干燥:竹细条50-100°C下干燥至含水率为6-12%； (5)施胶:酚醛树脂胶的固含量为30-60%，按胶与竹细条的质量比为1:4-8浸胶，使竹细条的含胶量为6-25% ； (6)预干燥:施胶后竹细条再次进行干燥至含水率为8-12%； (7)选料组坯:对烘干的施胶竹细条进行自检筛选和人工组坯:去除不合格的竹细条材料，将合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装入人体脊椎线型制板模具； (8)模压成型:用普通热压机压制人体脊椎线型板坯，热压温度为90-200°C，压力为40-100MPa，时间为 30_2300s ； (9)锯边或开料:热压后的人体脊椎线型板坯经开料锯开料成要求的规格尺寸； (10)砂光:用宽带砂光机，对人体脊椎线型板材表面进行磨削加工，使板材表面厚度均匀、光洁；(11)检验分等、修补与包装:砂光后的板材进行检验、分等和修补，再按等级包装入库。本专利技术的显著优点在于:本专利技术制备方法简单，制备的人体脊椎线型竹细条板材解决市场这种板材的缺失，丰富装饰板材及家具用材，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有很好的艺术效果，保持了竹材原有的质地细腻感，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。【具体实施方式】实施例1 一种人体脊椎线型竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、干燥、施胶、预干燥、选料组坯、模压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。具体步骤如下: Cl)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长2.3m，直径0.6mm ；(2)蒸煮:将竹细条放入蒸煮池中，时间为lh，温度为70V，压力为0.4MPa，竹细条清洗； (3)漂白:漂液中双氧水浓度为20wt.%，氨水调节pH值为6，温度为70°C，时间为Ih ；稳定剂为硅酸钠，用量3g/L，浴比为1.5:1，清水冲洗； (4)干燥:竹细条50°C下干燥至含水率为6%； (5)施胶:酚醛树脂胶的固含量为30%，按胶与竹细条的质量比为1:4浸胶，使竹细条的含胶量为6% ； (6)预干燥:施胶后竹细条再次进行干燥至含水率为8%； (7)选料组坯:对烘干的施胶竹细条进行自检筛选和人工组坯:去除不合格的竹细条材料，将合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装入人体脊椎线型制板模具； (8)模压成型:用普通热压机压制人体脊椎线型板坯，热压温度为90°C，压力为40MPa，时间为30s ； (9)锯边或开料:热压后的人体脊椎线型板坯经开料锯开料成要求的规格尺寸； (10)砂光:用宽带砂光机，对人体脊椎线型板材表面进行磨削加工，使板材表面厚度均勻、光洁； (11)检验分等、修补与包装:砂光后的板材进行检验、分等和修补，再按等级包装入库。实施例2 一种人体脊椎线型竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、干燥、施胶、预干燥、选料组坯、模压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。具体步骤如下: (1)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长1.2m，直径8mm ； (2)蒸煮:将竹细条放入蒸煮池中，时间为2.5h，温度为100°C，压力为l.0MPa，竹细条清洗； (3)漂白:漂液中双氧水浓度为40wt.%，氨水调节pH值为10，温度为100°C，时间为3h ;稳定剂为硅酸钠，用量8g/L，浴比为3.5:1，清水冲洗； (4)干燥:竹细条100°C下干燥至含水率为12%； (5)施胶:酚醛树脂胶的固含量为60%，按胶与竹细条的质量比为1:8浸胶，使竹细条的含胶量为25% ； (6)预干燥:施胶后竹细条再次进行干燥至含水率为12%； (7)选料组坯:对烘干的施胶竹细条进行自检筛选和人工组坯:去除不合格的竹细条材料，将合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装入人体脊椎线型制板模具； (8)模压成型:用普通热压机压制人体脊椎线型板坯，热压温度为200°C，压力为lOOMPa，时间为 2300s ； (9)锯边或开料:热压后的人体脊椎线型板坯经开料锯开料成要求的规格尺寸； (10)砂光:用宽带砂光机，对人体脊椎线型板材表面进行磨削加工，使板材表面厚度均勻、光洁； (11)检验分等、修补与包装:砂光后的板材进行检验、分等和修补，再按等级包装入库。实施例3 一种人体脊椎线型竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、干燥、施胶、预干燥、选料组坯、模压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。具体步骤如下: Cl)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长1.7m，直径4mm ；(2)蒸煮:将竹细条放入蒸煮池中，时间为1.5h，温度为85°C，压力为0.7MPa，竹细条清洗； (3)漂白:漂液中双氧水浓度为30wt.%，氨水调节pH值为8，温度为85°C，时间为2h ；稳定剂为硅酸钠，用量5g/L，浴比为2.5:1，清水冲洗； (4)干燥:竹细条75°C下干燥至含水率为8%； (5)施胶:酚醛树脂胶的固含量为45%，按胶与竹细条的质量比为1:6浸胶，使竹细条的含胶量为15% ; (6)预干燥:施胶后竹细条再次进行干燥至含水率为10%； (7)选料组坯:对烘干的施胶竹细条进行自检筛选和人工组坯:去除不合格的竹细条材料，将合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装入人体脊椎线型制板模具； (8)模压成型:用普通热压机压制人体脊椎线型板坯，热压温度为150°C，压力为80MPa，时间为 1200s ； (9)锯边或开料:热压后的人体脊椎线型板坯经开料锯开料成要求的规格尺寸； (10)砂光:用宽带砂光机，对人体脊椎线型板材表面进行磨削加工，使板材表面厚度均勻、光洁； (11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人体脊椎线型竹细条板材的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、干燥、施胶、预干燥、选料组坯、模压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。

【技术特征摘要】
1.一种人体脊椎线型竹细条板材的制作方法，其特征在于:包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、干燥、施胶、预干燥、选料组坯、模压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。2.根据权利要求1所述的人体脊椎线型竹细条板材的制作方法，其特征在于:具体步骤如下: Cl)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长1.2-2.3m，直径0.6-8mm ； (2)蒸煮:将竹细条放入蒸煮池中，时间为1-2.5h，温度为70-100°C，压力为0.4-l.0MPa，竹细条清洗； (3)漂白:漂液中双氧水浓度为20-40wt.%，氨水调节pH值为6-10，温度为70-100°C，时间为l_3h ;稳定剂为硅酸钠，用量3-8g/L，浴比为1.5-3.5:1，清水冲洗； (4)干燥:竹细条50-100°C下干燥至含水率为6-12%； (5)施胶:酚醛树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉庆，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：福建;35