一种带液压装置的压滤机板框装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种带液压装置的压滤机板框装置，包括主板、第一副框、第二副框和滤布，所述主板设置有第一液压凹槽，所述第一副框设置有与第一液压凹槽相对应的第二液压凹槽，所述第一液压凹槽和所述第二液压凹槽之间设置有液压装置；采用了液压装置代替了传统的弹簧机构，当压滤机在压滤时，液压装置为收缩状态，当压滤机需要卸料时，液压装置为伸展状态，使得压滤机的动力机构和滤板的损耗大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种带液压装置的压滤机板框装置
本技术涉及固液压滤分离设备
，特别是涉及一种带液压装置的压滤机板框装置。
技术介绍
压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。压滤机由多块主板和副框装配组成滤室，并以外置压力为过滤推动力。为改善压滤效果，提高工作效率，目前的压滤机在主板与副框之间设置有弹簧机构，为保护弹簧机构免受物料的浸染腐蚀，在主板与副框接触面处设置有密封胶条。然而，现有的压滤机板框装置结构中的密封胶条与物料接触容易腐蚀损坏，根据实际生产经验，大概三至五天时间密封胶条就需要更换。但是由于密封胶条设置于主板与副框接触面之间，要更换密封胶条必须要将板框装置全部拆卸，更换难度大、维修成本高且严重影响设备工作效率。而且弹簧机构在紧压时一直保持着弹力，当压滤板进行压滤工作时，弹簧机构所产生的巨大弹力会加大压滤机的动力机构和滤板的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种采用了带有主动复位功能的，而且能保护密封胶条、密封效果好、寿命长、工作效率高的板框装置。一种带液压装置的压滤机板框装置，包括主板、第一副框、第二副框和滤布，所述主板设置有第一液压凹槽，所述第一副框设置有与第一液压凹槽相对应的第二液压凹槽，所述第一液压凹槽和所述第二液压凹槽之间设置有液压装置；所述第一副框设置于所述第二副框的外侧且与所述第二副框紧密连接，所述主板与所述第二副框可拆卸装配连接，所述第一副框与所述第二副框的接触面的渗入物料缝口前设置有密封胶条；所述滤布同时与所述主板、所述第二副框及所述第一副框连接，且所述滤布同时罩覆于所述主板和第二副框的一侧，所述滤布的外缘与所述第一副框固定连接，所述密封胶条设置于所述滤布与所述第二副框之间。所述液压装置的工作介质为液压油。所述第二副框从内侧到外侧呈钝角倾斜设置。所述第二副框设置有滤布缓冲槽，所述滤布缓冲槽位于所述滤布与所述第二副框之间。所述第一副框的下端设置有凹槽和胶条，所述胶条压住所述滤布的外缘嵌置于所述凹槽。所述第二副框设置有凹槽和胶条，所述胶条压住所述滤布嵌置于所述凹槽。所述胶条通过螺丝和压片紧固于所述第二副框，所述螺丝穿置于所述压片与第二副框螺纹连接，所述胶条设置于所述压片与所述第二副框之间。所述密封胶条通过螺丝和压片紧固于所述第一副框与所述第二副框的接触面的渗入物料缝口前，所述螺丝穿置于所述压片与所述第一副框或者所述第二副框螺纹连接，所述密封胶条设置于所述压片与所述第一副框或者所述压片与所述第二副框之间。优选的，还设置有滤网，所述滤网设置于所述滤布与所述主板之间，且所述滤网与所述主板贴接。优选的，还设置有滤布锁，所述滤布锁包括两个压环和多个螺丝，两个所述压环分别对应设置于主板的进料口的两侧，所述主板的两侧分别设有凹槽和胶条，所述凹槽设置于所述压环与所述主板之间，所述胶条压住所述滤布嵌置于所述凹槽，所述螺丝穿过压住所述胶条的压环与主板连接。本技术的有益效果:1.采用了液压装置代替了传统的弹簧机构，当压滤机在压滤时，液压装置为收缩状态，当压滤机需要卸料时，液压装置为伸展状态，使得压滤机的动力机构和滤板的损耗大大降低；2.将密封胶条设置于第一副框与第二副框连接处的外部，不必将板框全部拆卸再更换密封胶条，密封胶条的更换操作简单方便，更换成本低，时间短，压滤机工作效率高；3.滤布同时罩覆于主板和第二副框，密封胶条设置于主板与第二副框之间使密封胶条与物料混合物分隔不易受到物料的腐蚀损坏，延长密封胶条的使用寿命，减少更换次数，提高压滤机工作效率，降低工厂整体压滤处理成本。【附图说明】其中:图1是本技术的带液压装置的压滤机板框装置的一个实施例的侧向结构示意图；图2是图1的A部放大结构示意图；图3是本技术的带液压装置的压滤机板框装置的一个实施例的正向结构示意图。图1至图3中包括有:I主板、2第一副框、3第二副框、31滤布缓冲槽、4密封胶条、5滤布、6胶条、7物料腔、8滤布锁、81压环、9液压装置、10滤网。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。参照图1至图3，一种带液压装置的压滤机板框装置，包括主板1、第一副框2、第二副框3和滤布5，该带液压装置的压滤机板框装置还设置有滤网10，滤网10设置于滤布5与主板I之间，且滤网10与主板I贴接。主板I设置有第一液压凹槽，第一副框2设置有与第一液压凹槽相对应的第二液压凹槽，第一液压凹槽和第二液压凹槽之间设置有液压装置9，液压装置9的一端设置于第一液压凹槽中，液压装置9的另一端设置于第二液压凹槽中，液压装置9有利于第一副框2和主板I自动复位，工作效率高。液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。采用了液压装置9代替了传统的弹簧机构，当压滤机在压滤时，通过对液压装置9减压，使得液压装置9收缩，当压滤机需要卸料时，通过对液压装置9加压使其伸展，使得压滤机在压榨时减少了对普通弹簧的弹力做的功，使得压滤机的动力机构和滤板的损耗大大降低。第一副框2设置于第二副框3的外侧且与第二副框3紧密连接，主板I与第二副框3可拆卸装配连接，本实施例的主板I与第二副框3通过定位销固定连接。第一副框2的内部空腔和第二副框3的内部空腔共同构成充置物料的物料腔7。本实施例中，第一副框2与第二副框3的接触面的渗入物料缝口前设置有密封胶条4，本技术以该接触面的缝隙通向物料腔7的方向为前方，缝口是指缝隙接触外界处，密封胶条4设置在缝隙通向物料腔7的缝口的前面，可以有效防止液体渗入第一副框2与第二副框3的接触面的缝隙并通过该缝隙进入到第一液压凹槽和第二液压凹槽中，避免液压装置9被液体浸染以致腐蚀损坏。本技术的密封胶条4通过螺丝和压片紧固于第一副框2与第二副框3的接触面的渗入物料缝口前，螺丝穿置于压片与第一副框2或者第二副框3螺纹连接，密封胶条4设置于压片与第一副框2或者压片与第二副框3之间。本实施例中，螺丝穿过压片与第二副框3螺纹连接，密封胶条4被压片紧压固定在第二副框3上。本带液压装置的压滤机板框装置的滤布5同时与主板1、第二副框3及第一副框2连接，且滤布5同时罩覆于主板I和第二副框3的一侧，本实施例中，第二副框3设置有凹槽和胶条6，胶条6压住滤布5嵌置于凹槽，胶条6通过螺丝和压片紧固于第二副框3，螺丝穿置于压片与第二副框3螺纹连接，胶条6设置于压片与第二副框3之间。同时，本实施例的第二副框3从内侧到外侧呈钝角倾斜设置，第二副框3的内侧形成一个斜坡。本实施例中，滤布5平铺设置于主板I的表面的滤网10上，并且沿着第二副框3的斜坡铺展。滤布5将密封胶条4与物料混合物分隔使密封胶条4不易受到物料的腐蚀而损坏，又因第二副框3从内侧到外侧呈钝角倾斜设置，可以有效控制斜坡以外的物料干度，有利于保护密封胶条4免受液体的浸泡受损，延长密封胶条4的使用寿命，减少更换次数，同时也进一步防止液体进入至装置液压装置9的槽中，保护了液压装置9。而且滤布5通过胶条6、螺丝及压片固定于第二副框3设置的凹槽中，部分滤布5折叠置于该凹槽，可根据不同的物料通过放松或者锁紧滤布5，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带液压装置的压滤机板框装置，其特征在于：包括主板、第一副框、第二副框和滤布，所述主板设置有第一液压凹槽，所述第一副框设置有与第一液压凹槽相对应的第二液压凹槽，所述第一液压凹槽和所述第二液压凹槽之间设置有液压装置；所述第一副框设置于所述第二副框的外侧且与所述第二副框紧密连接，所述主板与所述第二副框可拆卸装配连接，所述第一副框与所述第二副框的接触面的渗入物料缝口前设置有密封胶条；所述滤布同时与所述主板、所述第二副框及所述第一副框连接，且所述滤布同时罩覆于所述主板和第二副框的一侧，所述滤布的外缘与所述第一副框固定连接，所述密封胶条设置于所述滤布与所述第二副框之间。

【技术特征摘要】
1.一种带液压装置的压滤机板框装置，其特征在于:包括主板、第一副框、第二副框和滤布，所述主板设置有第一液压凹槽，所述第一副框设置有与第一液压凹槽相对应的第二液压凹槽，所述第一液压凹槽和所述第二液压凹槽之间设置有液压装置； 所述第一副框设置于所述第二副框的外侧且与所述第二副框紧密连接，所述主板与所述第二副框可拆卸装配连接，所述第一副框与所述第二副框的接触面的渗入物料缝口前设置有密封胶条； 所述滤布同时与所述主板、所述第二副框及所述第一副框连接，且所述滤布同时罩覆于所述主板和第二副框的一侧，所述滤布的外缘与所述第一副框固定连接，所述密封胶条设置于所述滤布与所述第二副框之间。2.根据权利要求1所述的一种带液压装置的压滤机板框装置，其特征在于:所述液压装置的工作介质为液压油。3.根据权利要求1所述的一种带液压装置的压滤机板框装置，其特征在于:所述第二副框从内侧到外侧呈钝角倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种带液压装置的压滤机板框装置，其特征在于:所述第二副框设置有滤布缓冲槽，所述滤布缓冲槽位于所述滤布与所述第二副框之间。5.根据权利要求3所述的一种带液压装置的压滤机板框装置，其特征在于:所述第一副框的下端设置有凹槽和胶条，所述胶条压住所述滤布的外缘嵌置于所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44