一种铸板机的压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种结构相对简单，生产效率较高的铸板机的压实装置，包括支撑架、电气控制系统、压实固定板、压实移动板以及滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮、传动轴、链轮以及支撑板，所述支撑板的上表面高于所述压实固定板的上表面，所述滚轮组件下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述支撑架的底部，另一端连接在所述支撑板上，所述压实移动板上设置有压块，所述压块和所述支撑板设置在在同一竖直面上，所述压实移动版通过气缸控制其进行上下移动。由于采用了滚轮组件对板栅进行传送，通过压块和压缩弹簧让滚轮机构向下移动及向上复位，结构相对简单，生产效率也较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸板机的压实装置
本技术涉及一种板栅加工设备，尤其是一种可将铸板机裁切后的板栅压实的铸板机压实装置。
技术介绍
传统的铸板机生产板栅时，板栅脱模后被送入裁切机构中进行修边，修边后的板栅直接作为板栅成品流入铸板机上的储板机构，这样制得的板栅成品结构较为松软，运输或移动时易产生变形，生产不良率较高。中国技术专利说明书CN201519757U公开了一种铅炉铸板机的压实装置，通过将压板水平设置在铅炉铸板机的裁刀机构与裁刀座之间的间隙内，在板栅进入裁刀机构内时，先对其进行压实，然后再通过裁刀对板栅进行修边。该装置在一定程度上能起到压实板栅的作用，使其板栅成品结构硬实，但是由于其对板栅的压实工序在裁刀修边之前，压实后的板栅在裁刀力的作用下容易产生变形，仍然存在较高的生产不良率。中国专利技术专利申请说明书CN102909351A公开了 一种平切式铸板机，通过在整形输送机构右侧设置板栅整平称量机构，实现对板栅的整片修边、压实和回收储存等工序，但其结构较为复杂，且板栅在整平称量机构通过刮板传送，传送结束后刮板需要归位，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供了一种结构相对简单，生产效率较高的铸板机压实装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种铸板机压实装置，包括支撑架、电气控制系统、设置在所述支撑架上的压实固定板、设置在所述压实固定板上方的压实移动板以及设置在所述压实固定板下方的滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮、驱动所述滚轮转动的传动轴、驱动所述传动轴转动的链轮以及支撑所述传动轴的支撑板，所述支撑板的上表面高于所述压实固定板的上表面，所述压实固定板上设置有滚轮孔，所述滚轮通过所述滚轮孔露出所述固定板的上表面，所述滚轮组件下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述支撑架的底部，另一端连接在所述支撑板上，所述压实移动板上设置有压块，所述压块和所述支撑板设置在在同一竖直上，所述压实移动板通过气缸控制其进行上下移动，所述电气控制系统控制所述滚轮组件和所述气缸的工作时序。作为一种改进，本技术的铸板机压实装置还包括定位挡板，所述定位挡板设置在所述压实装置的出口处。作为一种改进，本技术的铸板机压实装置还包括掀板，所述掀板的一端压在所述定位挡板上，另一端设置有转动机构，所述电气控制系统通过所述转动机构控制所述掀板的工作时序。作为一种改进，本技术的铸板机压实装置还包括对齐挡板，所述对齐挡板设置在所述压实装置的入口处。作为一种优选，所述铸板机压实装置设置在铸板机裁切机构与储板机构之间。采用上述技术方案后，由于采用了滚轮组件对板栅进行传送，不存在传送后需要归位的问题，通过压块和压缩弹簧让滚轮机构向下移动及向上复位，使滚轮机构在板栅压实过程中不需要停机等待，与现有技术相比，结构相对简单，生产效率也较高。通过设置定位挡板，避免板栅在进行压实工序之前被传送出压实装置，同时也可以降低压制装置对电气系统控制精确度的要求，降低设备成本。通过设置掀板，实现对压实后的板栅的自动储存功能。通过设置对齐挡板，防止裁切后的板栅倾斜导致进入压实装置后不能完全压实。此外，最好将铸板机压实装置设置在铸板机裁切机构与储板机构之间，以防止裁切机构对板栅进行修边时造成的变形。【附图说明】图1为本技术铸板机压实装置第一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本技术铸板机压实装置第一种【具体实施方式】的分解示意图图3为本技术铸板机压实装置第二种【具体实施方式】的结构示意图；图4为本技术铸板机压实装置第三种【具体实施方式】的结构示意图；图5为本技术铸板机压实装置安装在铸板机上的结构示意图。图中标示对应如下:1-支撑架，11-顶板，12-立杆，13-导柱；2-压实固定板；21-滚轮孔；3-压实移动板；31-压块；4-滚轮组件； 41-滚轮；42-传动轴； 43-支撑板；44-链轮；5-压缩弹簧；6-气缸；7-定位挡板；8-掀板；81-转动机构；9-对齐挡板； 20-储板机构；30-裁切机构。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。本技术提供的铸板机压实装置第一种【具体实施方式】的结构如图1和图2所示，包括支撑架1、电气控制系统(图中未示出)、设置在支撑架I上的压实固定板2、设置在压实固定板2上方的压实移动板3以及设置在压实固定板2下方的滚轮组件4，支撑架I包括顶板11、支撑顶板11的四根立杆12以及与顶板11垂直的四根导柱13，立杆12可以安装在铸板机上。压实固定板2固定在导柱13的下端部，其上设置有滚轮孔21，滚轮组件4包括滚轮41、驱动滚轮41的传动轴42以及支撑传动轴42的两块支撑板43，滚轮41和传动轴42的数量和具体安装位置可以根据实际需要设置，在本实施例中，传动轴42有三根，其中有两根传动轴42位于压实固定板2的正下方，每根传动轴42上安装有两个滚轮41，位于压实固定板2正下方的传动轴2上的滚轮41通过滚轮孔21露出压实固定板2的上表面，传动轴42之间通过链轮44传动,链轮44通过链条(图中未示出)与铸板机上的动力系统连接，支撑板43可以在支撑架I的立杆12上自由滑动，其上表面位置高于压实固定板2的上表面。支撑板43的下方设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5有四个，分别穿套在四根立杆12上，其一端固定在支撑架I的底部，即立杆12的底部，其固定方式可以是常规的方式，在本实施例中，通过在立杆12底部设置一段螺纹，并在螺纹段上安装一个外径大于压缩弹簧5的螺母来将压缩弹簧5固定在支撑架I的底部。压缩弹簧5另一端连接在支撑板43上，与支撑板43自然接触。压实移动板3穿套在导柱13上，并且可以在气缸6的驱动下沿着导柱13上下滑动，其上设置有两个压块31，分别与两块支撑板43处于同一竖直面上，电气控制系统控制滚轮组件4和气缸6的工作时序。在初始状态，压实移动板3处于其在支撑架I上的最高位置，压实固定板2与滚轮组件4处于最接近的位置，此时滚轮41露出压实固定板2的上表面。铸板机压实装置的出口和入口位置取决于滚轮41的转动方向，即滚轮组件4传送板栅的传送方向。在本实施例中，如图1所示，滚轮41顺时针转动，滚轮组件4的传送方向为由左向右，铸板机压实装置的入口位于左侧压实固定板2与压实移动版3之间，出口位于右侧压实固定板2与压实移动版3之间。工作时，电气控制系统控制滚轮组件4开始工作，板栅从左侧的入口被传送到压实固定板2上，电气控制系统控制气缸6开始工作，带动压实移动板3向下移动，在移动过程中，压实移动板3上的压块31会碰到支撑板43，并带动支撑板43 —起向下移动，使滚轮组件4 一起向下移动，其上的滚轮41也一起往下移动，下降到压实固定板2的上表面以下的位置，停止对板栅的传动，同时压缩弹簧5被压缩。此时，压实移动版3最好能移动到可以压实板栅的位置，如果还没移动到可以压实板栅的位置，可以让压实移动板3继续向下移动到可以压实板栅的位置，即实现了对板栅的压实动作。完成对板栅的压实动作之后，电气控制系统控制气缸6带动压实移动板3向上移动到初始状态的位置，压块31也随之向上移动，脱离支撑板43，滚轮组件4在压实弹簧5的作用下回归到初始状态的位置，滚轮41露出压实固定板2的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸板机压实装置，其特征在于，包括支撑架、电气控制系统、设置在所述支撑架上的压实固定板、设置在所述压实固定板上方的压实移动板以及设置在所述压实固定板下方的滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮、驱动所述滚轮转动的传动轴、驱动所述传动轴转动的链轮以及支撑所述传动轴的支撑板，所述支撑板的上表面高于所述压实固定板的上表面，所述压实固定板上设置有滚轮孔，所述滚轮通过所述滚轮孔露出所述固定板的上表面，所述滚轮组件下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述支撑架的底部，另一端连接在所述支撑板上，所述压实移动板上设置有压块，所述压块和所述支撑板设置在在同一竖直面上，所述压实移动板通过气缸控制其进行上下移动，所述电气控制系统控制所述滚轮组件和所述气缸的工作时序。

【技术特征摘要】
1.一种铸板机压实装置，其特征在于，包括支撑架、电气控制系统、设置在所述支撑架上的压实固定板、设置在所述压实固定板上方的压实移动板以及设置在所述压实固定板下方的滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮、驱动所述滚轮转动的传动轴、驱动所述传动轴转动的链轮以及支撑所述传动轴的支撑板，所述支撑板的上表面高于所述压实固定板的上表面，所述压实固定板上设置有滚轮孔，所述滚轮通过所述滚轮孔露出所述固定板的上表面，所述滚轮组件下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述支撑架的底部，另一端连接在所述支撑板上，所述压实移动板上设置有压块，所述压块和所述支撑板设置在在同一竖直面上，所述压实移动板通过气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信光，
申请(专利权)人：泉州东山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35