【技术实现步骤摘要】
一种误差自动补偿的大跨距丝杆驱动结构
本技术主要涉及机床伺服驱动部件技术，尤其涉及大跨距丝杆驱动结构。
技术介绍
现在大跨距丝杠驱动普遍为“固定-浮动”结构，当丝杠螺母在丝杠中段移动时，因丝杠扰度和热变形因素在轴向上的变化造成尾部支撑零件刚度下降以及精度偏差集中在丝杠中段；丝杠工作时的振幅增大等，严重降低机床的传动精度和响应性。由于工作时态的不同其造成应不同，很难做进行系统补偿。
技术实现思路
为了克服现有丝杠扰度和热变形因素在轴向上的变化造成机床的传动精度和响应性降低且不易进行系统补偿的不足，本技术提供了一种具有误差自动补偿功能的大跨距丝杠驱动结构。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种误差自动补偿的大跨距丝杆驱动结构，包括电机支架、伺服电机、丝杆、丝杆螺母组件、尾支架和误差自动补偿机构，所述伺服电机固定在电机支架上，并通过联轴器与丝杆的前端连接，所述丝杆螺母组件固定并套在丝杆上，所述丝杆的尾端承托在尾支架上；所述自动补偿机构包括三列轴承、密封圈、第一隔套、第二隔套、蝶形弹簧和锁紧螺母，其中三列轴承、第一隔套、蝶形弹簧、第二隔套和锁紧螺母从内到外依次设在丝杆的尾端，且所述三列轴承的内圈与丝杆轴肩保持有一定间隙，该间隙距离大于丝杆累积基准导程目标值T。作为优选，所述丝杆前端通过前支架承托设置，且丝杆前端轴肩从外到内依次设有锁紧螺母、第三隔套、组合轴承和第四隔套。作为优选，所述丝杆螺母组件包括螺母座和套在螺母座内壁的丝杆螺母。作为优选，所述丝杆的尾端最外侧设有防尘盖。作为优选，所述隔套的外周上设有唇形密封圈。有益效果:与现有技术相比，本技术具...
【技术保护点】
一种误差自动补偿的大跨距丝杆驱动结构，其特征在于：包括电机支架、伺服电机、丝杆、丝杆螺母组件、尾支架和误差自动补偿机构，所述伺服电机固定在电机支架上，并通过联轴器与丝杆的前端连接，所述丝杆螺母组件固定并套在丝杆上，所述丝杆的尾端承托在尾支架上；所述自动补偿机构包括三列轴承、密封圈、第一隔套、第二隔套、蝶形弹簧和锁紧螺母，其中三列轴承、第一隔套、蝶形弹簧、第二隔套和锁紧螺母从内到外依次设在丝杆的尾端，且所述三列轴承的内圈与丝杆轴肩保持有一定间隙，该间隙距离大于丝杆累积基准导程目标值T。
【技术特征摘要】
1.一种误差自动补偿的大跨距丝杆驱动结构，其特征在于:包括电机支架、伺服电机、丝杆、丝杆螺母组件、尾支架和误差自动补偿机构，所述伺服电机固定在电机支架上，并通过联轴器与丝杆的前端连接，所述丝杆螺母组件固定并套在丝杆上，所述丝杆的尾端承托在尾支架上；所述自动补偿机构包括三列轴承、密封圈、第一隔套、第二隔套、蝶形弹簧和锁紧螺母，其中三列轴承、第一隔套、蝶形弹簧、第二隔套和锁紧螺母从内到外依次设在丝杆的尾端，且所述三列轴承的内圈与丝杆轴肩保持有一定间隙，该间隙距离大于丝杆累积基准导程目标值T。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，赵跃，
申请(专利权)人：南京高传四开数控装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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