一种大口径双壁钻杆制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大口径双壁钻杆，包括：若干个钻杆单元，每个钻杆单元包括外管和内管，外管的管体两端分别焊接有外螺纹接头和内螺纹接头；内管的管体两端分别焊接有密封母接头和密封公接头；内管悬挂于外管内，并通过定位装置与外管相连接；若干个钻杆单元的外管通过外螺纹接头、内螺纹接头相互旋紧配合，内管通过密封母接头、密封公接头相互插接；密封母接头上设有内插接面，内插接面上设有两道密封槽，密封槽内镶嵌有密封圈；密封公接头上设有外插接面；内插接面和外插接面之间相互插接配合。本实用新型专利技术的有益效果如下：能够有效防止内外管之间的相互转动和窜动，提高钻杆的工作性能；设置两道密封圈，使得密封更有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径双壁钻杆
本技术钻探工具
，特别是指一种大口径双壁钻杆。
技术介绍
大口径双壁钻杆适用于气举反循环钻进和潜孔锤反循环钻进工艺，传统的钻杆由内管、外管和定位装置三部分组成；外管由管体、焊接在管体两端的内螺纹接头和外螺纹接头组成；内管由管体和焊接在管体两端的密封接头组成，内管悬挂于外管内，内管依靠定位装置与外管装配为一个完整的钻杆单元。钻杆进行钻进工作时，外管的内外螺纹互相配合旋紧，与此同时内管的密封接头插接、密封圈密封，形成具有独立双通道的钻杆柱，内外管环空用来向孔底输送高压空气，内管内孔向地表上返携带岩屑的气固相物质，从而实施气举反循环钻进和潜孔锤反循环钻进。在上述钻杆单元中确保内管密封可靠、内管与外管不发生相互转动和相互窜动是确保钻杆性能和使用寿命的关键所在，如果钻杆在钻进时内管密封不可靠，会产生漏气泄压，高压空气从内外环空直接进入内管，这样内外通道就会联通，无法形成独立的双通道，影响钻杆的性能；另外，如果内外管发生了转动或者窜动，内外管相互碰撞和摩擦，很容易导致内外管损坏、密封失效，从而减少了钻杆的使用寿命。以上这两种情况都影响钻杆反循环钻进的顺利进行。目前，双壁钻杆的密封和定位形式有很多种，但大都有一定的不足或局限性，比如使用最多一种定位形式是内管凸台外加卡簧，这种定位形式能够限制内外管轴向窜动，但不能限制内外管径向转动；还有一种定位形式是内管凸台、卡簧外加螺旋结构过盈配合，这种定位形式既能限制转动又能限制窜动，定位比较可靠，但这种结构需要过盈装配，只能适用于小口径双壁钻杆的使用，对于大口径双壁钻杆，这种结构在组装和后期修理时具有较大困难，所以也具有一定的局限性。另外，现有的双壁钻杆普遍采用径向密封槽在轴上的密封，这种密封形式的缺陷是不易检查密封圈的完整性，容易导致密封圈失效后，因不能及时发现对其进行更换，而发生漏气、泄压事故。
技术实现思路
本技术提出一种大口径双壁钻杆，解决了现有技术中钻杆内外管容易损坏、密封圈容易失效、使用寿命短的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种大口径双壁钻杆，包括:若干个钻杆单元，所述每个钻杆单元包括外管和内管，所述外管的管体两端分别焊接有外螺纹接头和内螺纹接头；所述内管的管体两端分别焊接有密封母接头和密封公接头；所述内管悬挂于所述外管内，并通过定位装置与所述外管相连接；若干个所述钻杆单元的外管通过所述外螺纹接头、内螺纹接头相互旋紧配合，内管通过所述密封母接头、密封公接头相互插接；所述密封母接头上设有内插接面，所述内插接面上设有两道密封槽，所述密封槽内镶嵌有密封圈；所述密封公接头上设有外插接面；所述内插接面和外插接面之间相互插接配合。所述内螺纹接头的第一台肩与所述外螺纹接头的第二台肩相互贴合；所述内螺纹接头的内孔设有用于悬挂所述内管的第三台肩。所述密封母接头和密封公接头上分别设有4个用于支撑所述内管的凸台；所述凸台间断分布。所述定位装置包括用于限制所述外管、内管轴向窜动的卡簧以及用于限制所述外管、内管径向转动的销轴。所述第三台肩的上部设有两个对称分布的用于放置销轴的1/4孔。所述密封母接头的所述凸台上设有两个用于放置销轴的3/4孔。本技术的有益效果为:通过在内外管之间设置定位装置，能够有效防止内外管之间的相互转动和窜动，提高钻杆的工作性能；通过设置两道密封圈，使得密封更有保障，径向密封槽在孔上的密封方式更有利于检查和更换密封圈，提高更换的工作效率，能够实现内管和外管的可靠定位和密封，对大口径双壁钻杆来说，组装更为便捷和闻效，提闻钻杆的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述大口径双壁钻杆的结构示意图；图2为图1中钻杆内螺纹接头处的局部放大结构示意图。图中:1、外管，2、内管，3、定位装置，4、外螺纹接头，5、内螺纹接头，6、密封母接头，7、密封公接头，8、密封圈,9、卡簧，10、垫片，11、第一台肩，12、第二台肩，13、第三台肩，14、内插接面，15、夕卜插接面，16、凸台。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示的实施例可知，本技术所述的一种大口径双壁钻杆，包括:若干个钻杆单元，每个钻杆单元包括外管I和内管2，外管I的管体两端分别焊接有外螺纹接头4和内螺纹接头5，接头的内螺纹和外螺纹是具有相同锥度、螺距和几何参数的旋转台肩式螺纹；内外螺纹相互配合旋紧，在一定预紧扭矩的作用下，内螺纹接头5的第一台肩11与外螺纹接头4的第二台肩12相互贴合，起到密封作用；内螺纹接头5的内孔设有用于悬挂内管2的第三台肩13 ;第三台肩13的上部设有两个对称分布的用于放置销轴的1/4孔。内管2的管体两端分别焊接有密封母接头6和密封公接头7，密封母接头6上设有内插接面14，内插接面14上设有两道密封槽，密封槽内镶嵌有密封圈8 ;密封公接头7上设有外插接面15 ;内插接面14和外插接面15之间相互插接配合，采用径向密封槽在孔上的密封，实现内管之间的插接密封。密封母接头6和密封公接头7上分别设有4个用于支撑内管2的凸台16，确保内管2位于外管I内孔的轴线位置；凸台16间断分布，保证内管2和外管I之间仍有足够的过气通道；密封母接头6的所述凸台16上设有两个用于放置销轴的3/4孔。上述内管2悬挂于外管I内，并通过定位装置3与外管I相连接，形成一个完整的钻杆单元；若干个钻杆单元的外管I通过外螺纹接头4、内螺纹接头5相互旋紧配合，内管2的密封接头相互插接，密封圈8密封，形成具有双通道的钻杆柱。定位装置3包括用于限制外管1、内管2轴向窜动的卡簧9以及用于限制外管1、内管2径向转动的销轴，当内管2套装于外管I之内时，密封母接头6上的凸台16与外管I内螺纹接头5的内孔第三台肩13贴合，使凸台16上的3/4孔与第三台肩13上的1/4孔对正形成两个完整的孔，在孔内穿入销轴，再放入垫片10和卡簧9，实现了限制内管2和外管I径向转动和轴向窜动的功能。另外，设置两道密封圈8使得密封更有保障，径向密封槽在孔上的密封方式更有利于检查和更换密封圈，提高更换的工作效率，能够实现内管2和外管I的可靠定位和密封，对大口径双壁钻杆来说，组装更为便捷和高效。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径双壁钻杆，其特征在于，包括：若干个钻杆单元，所述每个钻杆单元包括外管（1）和内管（2），所述外管（1）的管体两端分别焊接有外螺纹接头（4）和内螺纹接头（5）；所述内管（2）的管体两端分别焊接有密封母接头（6）和密封公接头（7）；所述内管（2）悬挂于所述外管（1）内，并通过定位装置（3）与所述外管（1）相连接；若干个所述钻杆单元的外管（1）通过所述外螺纹接头（4）、内螺纹接头（5）相互旋紧配合，内管（2）通过所述密封母接头（6）、密封公接头（7）相互插接；所述密封母接头（6）上设有内插接面（14），所述内插接面（14）上设有两道密封槽，所述密封槽内镶嵌有密封圈（8）；所述密封公接头（7）上设有外插接面（15）；所述内插接面（14）和外插接面（15）之间相互插接配合。

【技术特征摘要】
1.一种大口径双壁钻杆，其特征在于，包括:若干个钻杆单元，所述每个钻杆单元包括外管(I)和内管(2)，所述外管(I)的管体两端分别焊接有外螺纹接头(4)和内螺纹接头(5);所述内管(2)的管体两端分别焊接有密封母接头(6)和密封公接头(7);所述内管(2)悬挂于所述外管(I)内，并通过定位装置(3)与所述外管(I)相连接；若干个所述钻杆单元的外管(I)通过所述外螺纹接头(4)、内螺纹接头(5)相互旋紧配合，内管(2)通过所述密封母接头(6)、密封公接头(7)相互插接；所述密封母接头(6)上设有内插接面(14)，所述内插接面(14)上设有两道密封槽，所述密封槽内镶嵌有密封圈(8);所述密封公接头(7)上设有外插接面(15);所述内插接面(14)和外插接面(15)之间相互插接配合。2.根据权利要求1所述的一种大口径双壁钻杆，其特征在于，所述内螺纹接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振志，李晓晖，李艳丽，满国祥，程林，朱立强，
申请(专利权)人：河北石探机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13