本实用新型专利技术公开了一种应用于弯管机的异形压头，包括一圆柱状的压头本体，所述压头本体中部具有一个通孔，该通孔与所述压头本体的同轴线设置，所述通孔的孔径为压头本体直径的1/2，在所述通孔内壁上开设有一个键槽，通孔右端面上环形设置有若干个卡槽，所述通孔内配合有一根驱动杆，该驱动杆的杆身上具有键和卡块，所述压头本体的外壁上开设有一个以上的异形槽，并在异形槽的两侧套设有橡胶垫块；该装置配合弯管机后，一次可同时弯曲至少两根以上的管道，有效避免管道弯曲时发生窜动，同时还可根据所需管道的形状选择不同的异形槽，使得一个压头可以压制至少一种以上的管道，增加了利用率，在提高企业工作效率的同时，还降低了开支。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于弯管机的异形压头
本技术涉及一种应用于弯管机的异形压头。
技术介绍
弯管机在弯管过程中，必须要使用压头，通过多个个压头的相互作用力，达到弯管的效果，但是现有的压头大多具有一个光滑的外表面，管道在弯管过程中会相对滑动，也使得一次只能弯曲单根管道，并且需要人手始终把持管道的进料端，以避免管道窜动，较为影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种应用于弯管机的异形压头，该装置配合弯管机后，一次可同时弯曲至少两根以上的管道，有效避免管道弯曲时发生窜动，同时还可根据所需管道的形状选择不同的异形槽，使得一个压头可以压制至少一种以上的管道，增加了利用率，在提高企业工作效率的同时，还降低了开支。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种应用于弯管机的异形压头，包括一圆柱状的压头本体，所述压头本体的直径为5cm-8cm，并且压头本体为钢制，所述压头本体中部具有一个通孔，该通孔与所述压头本体的同轴线设置，所述通孔的孔径为压头本体直径的1/2，所述通孔具有一个光滑内壁，在所述通孔内壁上开设有一个键槽，通孔右端面上环形设置有若干个卡槽，所述通孔内配合有一根驱动杆，该驱动杆的杆身上具有与所述键槽配合连接的键，以及与所述卡槽配合连接的卡块，所述驱动杆、键和卡块为铸造一体式结构，所述压头本体的外壁上开设有一个以上的异形槽，并在异形槽的两侧套设有橡胶垫块，两侧橡胶垫块之间预留有一个锥形的孔，该孔的底部宽度与异形槽宽度一致。作为优选的技术方案，所述驱动杆的外壁与通孔内壁过度配合，并且驱动杆左端延伸至通孔外部，并在其延伸端的圆周壁上开设有一个连接驱动电机用的第一键槽。作为优选的技术方案，所述异形槽为圆弧形槽、平底槽、三角形槽中的一种或多种。作为优选的技术方案，所述异形槽的槽底刷图有耐磨油漆层。作为优选的技术方案，橡胶垫块套设在压头本体的外圆周壁上，并且可在橡胶垫块与压头本体之间添加胶水，增加两者之间的紧固形，避免橡胶垫块移动。作为优选的技术方案，异形槽的开设可以根据所需弯曲的管道形状确定，同时单个压头本体可以开设多个异形槽，异形槽数量过多的话，可以选取长杆径的压头本体，使用较为灵活，加工好后的压头本体，使用完毕后，可放置起来，以便下次使用，重复利用，降低企业投入。本技术的有益效果是:本技术配合弯管机后，一次可同时弯曲至少两根以上的管道，通过设置的橡胶垫块可以有效避免管道弯曲时发生窜动，同时还可根据所需管道的形状选择不同的异形槽，使得一个压头可以压制至少一种以上的管道，增加了利用率，在提高企业工作效率的同时，还降低了开支。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图；图3为压头本体的结构示意图；图4为驱动杆的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图4所示的一种应用于弯管机的异形压头，包括一圆柱状的压头本体1，所述压头本体I的直径为5cm，并且压头本体I为钢制，所述压头本体I中部具有一个通孔101，该通孔101与所述压头本体I的同轴线设置，所述通孔101的孔径为压头本体I直径的1/2，所述通孔101具有一个光滑内壁，在所述通孔101内壁上开设有一个键槽102，通孔101右端面上环形设置有若干个卡槽103，所述通孔101内配合有一根驱动杆2，该驱动杆2的杆身上具有与所述键槽102配合连接的键201，以及与所述卡槽103配合连接的卡块202，所述驱动杆2、键201和卡块202为铸造一体式结构，所述压头本体I的外壁上开设有一个以上的异形槽104，并在异形槽104的两侧套设有橡胶垫块3，两侧橡胶垫块3之间预留有一个锥形的孔301，该孔301的底部宽度与异形槽104宽度一致。本技术中一个较佳的实施例，所述驱动杆2的外壁与通孔101内壁过度配合，并且驱动杆2左端延伸至通孔101外部，并在其延伸端的圆周壁上开设有一个连接驱动电机用的第一键槽203。本技术中一个较佳的实施例，所述异形槽104为圆弧形槽和平底槽。本技术中一个较佳的实施例，所述异形槽104的槽底刷图有耐磨油漆层。本技术中一个较佳的实施例，橡胶垫块套设在压头本体的外圆周壁上，并且可在橡胶垫块与压头本体之间添加胶水，增加两者之间的紧固形，避免橡胶垫块移动。本技术中一个较佳的实施例，异形槽的开设可以根据所需弯曲的管道形状确定，同时单个压头本体可以开设多个异形槽，异形槽数量过多的话，可以选取长杆径的压头本体，使用较为灵活，加工好后的压头本体，使用完毕后，可放置起来，以便下次使用，重复利用，降低企业投入。本技术的有益效果是:本技术配合弯管机后，一次可同时弯曲至少两根以上的管道，通过设置的橡胶垫块可以有效避免管道弯曲时发生窜动，同时还可根据所需管道的形状选择不同的异形槽，使得一个压头可以压制至少一种以上的管道，增加了利用率，在提高企业工作效率的同时，还降低了开支。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于弯管机的异形压头，其特征在于：包括一圆柱状的压头本体，所述压头本体的直径为5cm‑8cm，并且压头本体为钢制，所述压头本体中部具有一个通孔，该通孔与所述压头本体的同轴线设置，所述通孔的孔径为压头本体直径的1/2，所述通孔具有一个光滑内壁，在所述通孔内壁上开设有一个键槽，通孔右端面上环形设置有若干个卡槽，所述通孔内配合有一根驱动杆，该驱动杆的杆身上具有与所述键槽配合连接的键，以及与所述卡槽配合连接的卡块，所述驱动杆、键和卡块为铸造一体式结构，所述压头本体的外壁上开设有一个以上的异形槽，并在异形槽的两侧套设有橡胶垫块，两侧橡胶垫块之间预留有一个锥形的孔，该孔的底部宽度与异形槽宽度一致。
【技术特征摘要】
1.一种应用于弯管机的异形压头，其特征在于:包括一圆柱状的压头本体，所述压头本体的直径为5cm-8cm，并且压头本体为钢制，所述压头本体中部具有一个通孔，该通孔与所述压头本体的同轴线设置，所述通孔的孔径为压头本体直径的1/2，所述通孔具有一个光滑内壁，在所述通孔内壁上开设有一个键槽，通孔右端面上环形设置有若干个卡槽，所述通孔内配合有一根驱动杆，该驱动杆的杆身上具有与所述键槽配合连接的键，以及与所述卡槽配合连接的卡块，所述驱动杆、键和卡块为铸造一体式结构，所述压头本体的外壁上开设有一个以上的异...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼碧云，
申请(专利权)人：新昌县奇鹏自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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