一种全方位高强度可压缩的U型钢卡缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全方位高强度可压缩的U型钢卡缆，包括第一U型钢块、第二U型钢块、第一被固U型钢、第二被固U型钢、可压缩环形套筒及螺栓；所述的第一U型钢块、第二U型钢块底面均开有螺栓孔，第一被固U型钢和第二被固U型钢连接处的底面上相对应的开有矩形孔，所述的第一被固U型钢或/和第二被固U型钢的矩形孔处设有两弹簧，所述的第一U型钢块和第二U型钢块夹持第一被固U型钢和第二被固U型钢连接处，螺栓将第一U型钢块、第二U型钢块、第一被固U型钢、第二被固U型钢及可压缩环形套筒紧固。本实用新型专利技术具有良好的支护效果，使用安全可靠，本实用新型专利技术还具有结构简单、使用方便、制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位高强度可压缩的U型钢卡缆
本技术涉及一种卡缆装置，特别是涉及一种矿山巷道用的全方位高强度可压缩的U型钢卡缆。
技术介绍
U型钢支架是指由U型钢段彼此通过金属连接件相互连接，构成具有巷道断面形状的半(全)封闭金属支架。卡缆是U型钢支架金属连接件的一种，因其结构简单，方便实用，价格适中而被广泛实用。目前，井巷及岩土工程U型钢支架支护施工中，是将U型钢段两两首尾叠加搭接后，再用U型钢金属连接装置固定。该方法在井巷工程中适应性强，但是，金属连接装置无论强度和刚度，还是外形，都要经过特别的加工，成本相对较高。而且，金属连接装置与第一被固U型钢接触不够充分，固定相对不够牢固，仅能限于在两节U型钢上下方向收缩，而左右方向是刚性连接，若是巷道水平压力大的情况下，由于不能在左右方向上实现有限变形让压，U型钢金属支架叠加连接部分在左右方向上，容易发生扭曲和折断，引起支架支护丧失效果。这样，巷道就面临返修或报废的危险，极大的浪费了人力、物力和财力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的全方位高强度可压缩的U型钢卡缆。本技术解决上述问题的技术方案是:包括第一 U型钢块、第二 U型钢块、第一被固U型钢、第二被固U型钢、可压缩环形套筒及螺栓；所述的第一 U型钢块、第二 U型钢块底面均开有螺栓孔，第一被固U型钢和第二被固U型钢连接处的底面上相对应的开有矩形孔，所述的第一被固U型钢或/和第二被固U型钢的矩形孔处沿第一被固U型钢或第二被固U型钢的轴线方向设有两弹簧，两弹簧的一端分别靠近矩形孔的两端设置，两弹簧的另一端均朝向矩形孔中心；所述的第一 U型钢块和第二 U型钢块夹持第一被固U型钢和第二被固U型钢连接处，第一 U型钢块、第二 U型钢块、第一被固U型钢和第二被固U型钢的开口朝向一致；所述的可压缩环形套筒置于第一U型钢块和第一被固U型钢或第二被固U型钢之间；螺栓将第一 U型钢块、第二 U型钢块、第一被固U型钢、第二被固U型钢及可压缩环形套筒紧固。上述的全方位高强度可压缩的U型钢卡缆中，所述的可压缩环形套筒为中空的球状。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的第一 U型钢块和第一被固U型钢或第二被固U型钢之间设有可压缩环形套筒，可压缩环形套筒具有沿平行螺栓轴向可压缩性，使得本技术具有沿平行螺栓轴向可压缩性，实现U型钢支架左右方向的可压缩。所述第一被固U型钢和第二被固U型钢底面开有矩形孔，第一被固U型钢或/和第二被固U型钢矩形孔两端附近分别焊接有弹簧，使得本技术可以沿第一被固U型钢轴线方向伸缩，实现U型钢支架上下方向的可压缩。因此，本技术在结构简单的情况下，实现了 U型钢支架上下方向和左右方向的全方位可压缩性，具有良好的支护效果，能够适应高应力松散软弱围岩的大变形特点，安全性高。而且矿业工程中废旧的U型钢段较多，本技术可以充分利用这些废旧的U型钢段，经简易开孔后，即可实际应用，降低了制造成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A剖面图。图3是本技术的第一 U型钢块的结构示意图。图4是本技术的第二 U型钢块的结构示意图。图5是本技术的第一被固U型钢上与第二被固U型钢连接处的结构示意图。图6是本技术的第二被固U型钢上与第一被固U型钢连接处的结构示意图。图7为本技术的可压缩环形套筒的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、2所示，本技术包括第一 U型钢块1、可压缩环形套筒2、第一被固U型钢3、第二被固U型钢4、两弹簧5、第二 U型钢块6及螺栓7 ;如图3、4所示，所述的第一 U型钢块1、第二 U型钢块6的底面上均设有螺栓孔11、61，供螺栓7通过。如图5所示，第一被固U型钢3上与第二被固U型钢4连接处的底面开有矩形孔31。如图6所示，第二被固U型钢4上对应于第一被固U型钢3上的矩形孔31设有矩形孔41，矩形孔41的两端附近焊接有两弹簧5的一端，两弹簧5沿第二被固U型钢4的轴线方向设置，两弹簧5的另一端朝向矩形孔41的中心。也可以是两弹簧5设置在第一被固U型钢3的矩形孔31处，或者第一被固U型钢3和第二被固U型钢4的矩形孔31、41处均设有两根弹簧5。弹簧5及第一被固U型钢3和第二被固U型钢4的矩形孔31、41使得本技术可以沿第一被固U型钢3的轴线方向伸缩。所述的第一 U型钢块I和第二 U型钢块6夹持第一被固U型钢3和第二被固U型钢4连接处，第一 U型钢块1、第二 U型钢块6、第一被固U型钢3和第二被固U型钢4的开口朝向一致；所述的可压缩环形套筒2置于第一 U型钢块I和第一被固U型钢3之间。也可以是第一 U型钢块I靠近第二被固U型钢4，第一被固U型钢3位于第二 U型钢块6和第二被固U型钢4之间，此时，所述的可压缩环形套筒2置于第一 U型钢块I和第二被固U型钢4之间。如图7所示，可压缩环形套筒2为中空球状，使得本技术具有沿平行与螺栓轴向的可压缩性。螺栓7将第一 U型钢块1、第二 U型钢块6、第一被固U型钢3、第二被固U型钢4及可压缩环形套筒2紧固。所述的螺栓7的强度和刚度大于第一 U型钢块1、第二U型钢块6、第一被固U型钢3和第二被固U型钢4的强度和刚度。本技术的实施过程包括如下步骤:I)将U型钢加工成第一 U型钢块1、第二 U型钢块6，而后依据螺栓的直径，在第一U型钢块1、第二 U型钢块6的底面中央位置开螺栓孔11、61。2)对第一被固U型钢3上与第二被固U型钢4的连接端底面，开矩形孔31，且在矩形孔31上下端焊接弹簧5 ;并在第二被固U型钢4上与第一被固U型钢3连接端开矩形孔41。3)将第一被固U型钢3和第二被固U型钢4的连接端连接，然后用第一 U型钢块I和第二 U型钢块6夹持连接处，将可压缩环形套筒2置于第一 U型钢块I与第一被固U型钢3之间，用螺栓7固定牢固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位高强度可压缩的U型钢卡缆，其特征在于：包括第一U型钢块、第二U型钢块、第一被固U型钢、第二被固U型钢、可压缩环形套筒及螺栓；所述的第一U型钢块、第二U型钢块底面均开有螺栓孔，第一被固U型钢和第二被固U型钢连接处的底面上相对应的开有矩形孔，所述的第一被固U型钢或/和第二被固U型钢的矩形孔处沿第一被固U型钢或第二被固U型钢的轴线方向设有两弹簧，两弹簧的一端分别靠近矩形孔的两端设置，两弹簧的另一端均朝向矩形孔中心；所述的第一U型钢块和第二U型钢块夹持第一被固U型钢和第二被固U型钢连接处，第一U型钢块、第二U型钢块、第一被固U型钢和第二被固U型钢的开口朝向一致；所述的可压缩环形套筒置于第一U型钢块和第一被固U型钢或第二被固U型钢之间；螺栓将第一U型钢块、第二U型钢块、第一被固U型钢、第二被固U型钢及可压缩环形套筒紧固。

【技术特征摘要】
1.一种全方位高强度可压缩的U型钢卡缆，其特征在于:包括第一 U型钢块、第二 U型钢块、第一被固U型钢、第二被固U型钢、可压缩环形套筒及螺栓；所述的第一 U型钢块、第二 U型钢块底面均开有螺栓孔，第一被固U型钢和第二被固U型钢连接处的底面上相对应的开有矩形孔，所述的第一被固U型钢或/和第二被固U型钢的矩形孔处沿第一被固U型钢或第二被固U型钢的轴线方向设有两弹簧，两弹簧的一端分别靠近矩形孔的两端设置，两弹簧的另一端均朝向矩形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭罡业，王卫军，余伟健，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43