立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，属于砂浆泵技术领域。砂浆泵停止一段时间再次开启后，凝固、板结的砂浆也是造成叶轮快速损坏的重要原因，本实用新型专利技术包括叶轮（1）、泵体（2）和泵送动力装置，叶轮（1）转动设置在泵体（2）内，泵送动力装置通过泵轴（5）连接并驱动叶轮（1），泵体（2）连接有料浆输送管（27），所述泵轴（5）通过一个离合器（18）连接有搅拌动力装置，在泵送动力装置停止工作后，搅拌动力装置以低于泵送动力装置的转速，通过离合器（18）驱动叶轮（1）旋转搅拌，能够有效防止砂浆凝固、板结，避免泵送动力装置停止后料浆凝、板结，再次启动泵体后损坏叶轮，同时不占用泵体的空间，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置
立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，属于砂浆泵
。
技术介绍
砂浆泵的叶轮普遍寿命非常短，以往砂浆泵的生产设计人员都认为是砂浆对叶轮叶片的腐蚀、磨损非常严重，或者是砂浆的浓度非常大，造成叶轮被过度磨损，最终导致叶轮寿命非常短，所以都是在提高叶轮的耐磨、耐腐蚀性能上进行改进，但专利技术人经过长期的观察和实验发现，砂浆泵停泵后，料浆输送管内的料浆回流，时间一长料浆凝固、板结，而此时工人直接启动砂浆泵，很容易造成叶片磨损，甚至直接造成叶片折断，所以实际上砂浆泵停止一段时间再次开启后，凝固、板结的砂浆也是造成叶轮快速损坏的重要原因。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种防止砂浆凝固、板结，提高砂浆泵使用寿命的立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，包括叶轮、泵体和泵送动力装置，叶轮转动设置在泵体内，泵送动力装置通过泵轴连接并驱动叶轮，泵体连接有料浆输送管，所述泵轴通过一个离合器连接有搅拌动力装置，在泵送动力装置停止工作后，搅拌动力装置以低于泵送动力装置的转速，通过离合器驱动叶轮旋转搅拌。能够有效防止砂浆凝固、板结，避免凝固、板结的砂浆损坏泵体，同时不需要增加搅拌叶轮和搅拌轴，不占用泵体的空间，结构简单。优选的，所述离合器为超越离合器，外圈与搅拌动力装置连接，内圈与泵轴同轴固定。泵送动力装置停止后，不需要人工开启搅拌动力装置，离合器自动带动泵轴旋转，自动化程度高，工作可靠。优选的，所述叶轮旋转搅拌的速度为20?50r/min。叶轮以低速旋转就能够满足防止料浆凝固、板结的要求，降低对搅拌动力装置的要求，降低成本。优选的，所述泵轴竖向设置，叶轮与泵体设置在泵轴下端，离合器连接在泵轴的上端。立式设置，叶轮的搅拌效果更好，离合器远离料浆，改善离合器的工作环境，提高离合器的使用寿命。优选的，所述泵体固定在一个料浆罐的底部，料浆罐的底部为锥形，泵轴通过支撑装置与料浆罐连接。叶轮搅拌过程中容易在锥形底部形成旋流，进一步提高搅拌效果，提高防止料浆凝固、板结的效果。优选的，所述料浆罐的底部开设有排空阀。砂浆泵工作完毕后通过排空阀将料浆罐内的料浆排空，防止料浆在料浆罐内凝固、板结，清洗方便。进一步的，还包括一个底部为锥形的料浆罐，料浆罐底部开设有出料口，泵体开口向上的固定在出料口下方，泵轴穿设在料浆罐内并通过支撑装置与料浆罐连接。泵体能够将料浆罐内的料浆充分排出，避免浪费，同时叶轮旋转搅拌能够在锥形底部的料浆罐内形成旋流，进一步提高防止料浆凝固、板结的效果。优选的，所述泵轴外侧套有一密封管，密封管上端与支撑装置连接，下端通过连接架连接泵体，连接架上开设有进料口。防止料浆对泵轴产生腐蚀，料浆经过连接件上的进料口进入泵体，防止凝固、板结的料浆进入泵体，避免叶轮搅拌不到的凝固的砂浆损坏叶轮和泵体。优选的，所述搅拌动力装置包括依次连接的搅拌电机、减速机和搅拌传动装置，搅拌传动装置连接减速机和离合器。优选的，所述泵送动力装置包括泵送电机和泵送传动装置，泵送电机通过泵送传动装置连接泵轴。与现有技术相比，该立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置上述技术方案所具有的有益效果是:1、在泵送动力装置停止工作后，搅拌动力装置以低于泵送动力装置的转速，通过离合器驱动泵体旋转搅拌，能够有效防止砂浆凝固、板结，避免泵送动力装置停止后料浆凝、板结，再次启动后损坏叶轮，同时不占用泵体的空间，结构简单。2、离合器为超越离合器，泵送动力装置停止后，不需要人工开启搅拌动力装置，离合器自动带动泵轴旋转，自动化程度高，工作可靠。3、叶轮旋转搅拌的速度为20~50r/min。叶轮以低速旋转就能够满足防止料浆凝固、板结的要求，降低对搅拌动力装置的要求，降低成本。4、泵轴立式设置，叶轮的搅拌效果更好，离合器远离料浆，改善离合器的工作环境，提高离合器的使用寿命。5、泵体固定在一个料浆罐的锥形底部叶轮搅拌过程中容易在锥形底部形成旋流，进一步提高搅拌效果，提高防止料浆凝固、板结的效果。【附图说明】图1为该立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置实施例1的结构示意图。图2为该立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置实施例2的结构示意图。图3为图2中A处的局部放大示意图。图4为图2中B处的局部放大示意图。图5为该立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置实施例3的结构示意图。其中:1、叶轮2、泵体3、拉紧螺栓4、连接架5、泵轴6、密封管7、料浆罐8、轴承体支架9、挡泥盘10、密封压盖11、轴承体12、间隔套13、轴承压盖14、泵送电机15、主动皮带轮16、皮带17、从动皮带轮18、离合器19、联轴器20、从动同步带轮21、同步带22、主动同步带轮23、减速机24、轴承压套25、单列圆柱轴承26、双列圆锥轴承27、料浆输送管28、出口弯管29、调节螺栓30、搅拌电机31、排空阀32、油封33、横梁。【具体实施方式】 下面结合附图1~5对本技术做进一步说明，其中实施例2是最佳实施例。实施例1参照图1，该立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置包括泵轴5、叶轮1、泵体2、泵送电机14和搅拌电机30，泵轴5竖直设置，下端连接叶轮1，叶轮I转动设置在泵体2内，泵体2连接料浆输送管27，泵轴5上端部固定连接有一个从动皮带轮17，从动皮带轮17通过皮带16连接主动皮带轮15，主动皮带轮15与泵送电机14连接，泵轴5在从动皮带轮17上方还连接有一个离合器18，较佳的离合器18为超越离合器，内圈为高速圈与泵轴5同轴固定连接，外圈为低速圈通过联轴器19连接有一个从动同步带轮20，从动同步带轮20通过同步带21连接主动同步带轮22，主动同步带轮22连接减速机23，减速机23连接搅拌电机30。泵送电机14需要非常高的转速才能达到叶轮I输出扬程的需要，而叶轮I旋转搅拌的转速则要求比较低，普通的泵送电机14无法达到这么大调速范围的要求，能达到这么大调速范围的电机价格很高，造成砂浆泵的成本增加很大。叶轮I与泵体2的工作空间比较小，如果在泵体2旁再增加一个搅拌装置，造成泵体2安装非常困难，而如果增加空间则会造成叶轮I无法将其周围的砂浆排出，造成大量的砂浆浪费，而且施工的成本非常高。工作过程:首先建一个砂浆池(图中未画出)，将泵体2置于砂浆池内，启动泵送电机14，同时开启搅拌电机30，泵送电机14通过皮带16带动泵轴5高速旋转，转速在IOOOr/min以上，由于泵轴5高速旋转，离合器18的内圈与外圈分离，实际上搅拌电机30带动离合器18空转，泵轴5带动叶轮I高速旋转，叶轮I将砂浆池内的料浆通过料浆输送管27泵送至工地处，当工地暂时不需要砂浆时，泵送电机14停止工作后，料浆输送管27内的砂浆以及砂浆池内原有的砂浆时间一长后会凝固、板结，此时泵轴5的转速逐渐降低，最后离合器18的内圈与外圈结合，搅拌电机30带动减速机23以低于泵送电机14的转速旋转，通过同步带21和泵轴5带动叶轮I以20?50r/min在转速低速旋转搅拌，较佳的，叶轮I旋转搅拌的转速为20?30r/min,防止砂衆凝固、板结,避免凝固、板结的砂衆磨损甚至折本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，包括叶轮（1）、泵体（2）和泵送动力装置，叶轮（1）转动设置在泵体（2）内，泵送动力装置通过泵轴（5）连接并驱动叶轮（1），泵体（2）连接有料浆输送管（27），其特征在于：所述泵轴（5）通过一个离合器（18）连接有搅拌动力装置，在泵送动力装置停止工作后，搅拌动力装置以低于泵送动力装置的转速，通过离合器（18）驱动叶轮（1）旋转搅拌。
【技术特征摘要】
1.一种立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，包括叶轮(I)、泵体(2)和泵送动力装置，叶轮(I)转动设置在泵体(2)内，泵送动力装置通过泵轴(5)连接并驱动叶轮(1)，泵体(2)连接有料浆输送管(27)，其特征在于:所述泵轴(5)通过一个离合器(18)连接有搅拌动力装置，在泵送动力装置停止工作后，搅拌动力装置以低于泵送动力装置的转速，通过离合器(18 )驱动叶轮(I)旋转搅拌。2.根据权利要求1所述的立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，其特征在于:所述离合器(18)为超越离合器，外圈与搅拌动力装置连接，内圈与泵轴(5)同轴固定。3.根据权利要求1所述的立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，其特征在于:所述叶轮(I)旋转搅拌的速度为20?50r/min。4.根据权利要求1所述的立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，其特征在于:所述泵轴(5 )竖向设置，叶轮(I)与泵体(2 )设置在泵轴(5 )下端，离合器(18 )连接在泵轴(5)的上端。5.根据权利要求4所述的立式砂浆泵防料浆凝固、板结离合式搅拌装置，其特征在于:所述泵体(2)固定在一个料浆罐(7)的底部，料浆罐(7)的底部为锥形，泵轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦涛，孙启训，
申请(专利权)人：山东大博泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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