一种铣削装置的旋转支撑装置及其双轮铣槽机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铣削装置的旋转支撑装置及其双轮铣槽机，旋转支撑装置包括支撑轴、轴承座、滑动轴承、推力轴承、上端盖、下端盖、油缸和扭转板，滑动轴承位于支撑轴和轴承座之间，滑动轴承连接在轴承座的上部，推力轴承位于支撑轴和轴承座之间，推力轴承连接在轴承座的下部，支撑轴穿过推力轴承的内孔和滑动轴承的内孔，支撑轴的下端和扭转板固定连接。本实用新型专利技术提供的铣削装置的旋转支撑装置采用推力轴承配合滑动轴承的方式，当铣削装置处于竖直状态时，推力轴承为主要承力元件，当铣削装置放平或从地面提升时，滑动轴承为主要承力元件，从而能够有效减小推力轴承所受的径向力，不仅结构简单、可靠，而且维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削装置的旋转支撑装置及其双轮铣槽机
本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种铣削装置的旋转支撑装置及其具有该铣削装置的旋转支撑装置的双轮铣槽机。
技术介绍
双轮铣槽机作为地下连续墙施工最为先进的设备之一，具有施工效率高、成槽精度好等优点。在地下连续墙施工过程中，挖掘设备经常需要根据施工要求改变挖掘角度。通常的方法是通过主机位置的调整来实现，但是当施工场地受限制时(如城市施工，施工场地较小),很难通过主机的调整来实现角度需求。为解决上述问题，最佳的解决方法就是挖掘装置本身进行角度调整。现有技术中，有采用回转支撑配合摆动油缸的方式来实现挖掘装置的旋转，但是回转支撑价格较为昂贵且不易于密封，不利于推广；有采用绳索配合滑轮组的方式来达到目的的，然而，工作过程中，绳索在滑轮上存在打滑的现象，转动精度难以控制。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种铣削装置的旋转支撑装置及其双轮铣槽机，该铣削装置的旋转支撑装置有效地解决了上述问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:一种铣削装置的旋转支撑装置，旋转支撑装置包括支撑轴、轴承座、滑动轴承、推力轴承、上端盖、下端盖、油缸和扭转板，滑动轴承位于支撑轴和轴承座之间，滑动轴承连接在轴承座的上部，推力轴承位于支撑轴和轴承座之间，推力轴承连接在轴承座的下部，支撑轴穿过推力轴承的内孔和滑动轴承的内孔，上端盖设置在轴承座的顶端，下端盖设置在轴承座的底端，油缸具有第一端和第二端，油缸的第一端和扭转板连接，支撑轴的下端和扭转板固定连接。在一个优选或可选地实施例中，旋转支撑装置还包括密封组件，密封组件分别位于支撑轴和上端盖之间、支撑轴和下端盖之间。在一个优选或可选地实施例中，滑动轴承的上下内端面分别具有凹槽，在滑动轴承内表面开有至少一条贯通上下内端面凹槽的螺旋槽。在一个优选或可选地实施例中，凹槽上具有多个螺纹孔和多个用于储存润滑油的沟槽，螺纹孔和沟槽依次间隔设置。在一个优选或可选地实施例中，旋转支撑装置还包括注油堵头，注油堵头设置在上端盖的螺纹通孔中。在一个优选或可选地实施例中，上端盖上设置有注油堵头的螺纹通孔下方为滑动轴承的凹槽。在一个优选或可选地实施例中，扭转板具有内孔，支撑轴的下端位于扭转板的内孔中并且支撑轴的下端和扭转板的内孔固定连接。在一个优选或可选地实施例中，扭转板的内孔具有键槽，支撑轴的下端具有键槽，扭转板的内孔的键槽和支撑轴的下端的键槽通过键连接。在一个优选或可选地实施例中，油缸为摆动油缸或螺旋摆动液压缸。本技术还提供了以下技术方案:一种双轮铣槽机，双轮铣槽机包括铣削装置和如上所述的旋转支撑装置，铣削装置包括连接座、横板和竖板，连接座和竖板通过横板连接，油缸的第二端和铣削装置的竖板连接，旋转支撑装置的轴承座连接在铣削装置的连接座上。基于上述技术方案中的任一技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果:由于本技术所提供的铣削装置的旋转支撑装置包括支撑轴、轴承座、滑动轴承、推力轴承、上端盖、下端盖、油缸和扭转板，滑动轴承位于支撑轴和轴承座之间，滑动轴承连接在轴承座的上部，推力轴承位于支撑轴和轴承座之间，推力轴承连接在轴承座的下部，支撑轴穿过推力轴承的内孔和滑动轴承的内孔，上端盖设置在轴承座的顶端，下端盖设置在轴承座的底端，油缸具有第一端和第二端，油缸的第一端和扭转板连接，支撑轴的下端和扭转板固定连接，旋转支撑装置采用推力轴承配合滑动轴承的方式，当铣削装置处于竖直状态时，推力轴承为主要承力元件，当铣削装置放平或从地面提升时，滑动轴承为主要承力元件，从而能够有效减小推力轴承所受的径向力，不仅结构简单、可靠，而且维护方便。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术的旋转支撑装置装配在铣削装置上的结构示意图；图2为图1的I部分的放大主视图；图3为图1的剖视图；图4为本技术的滑动轴承的斜视图；图5为本技术的滑动轴承的剖视图。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本技术的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本技术的保护范围，本技术的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致。如图1-3所示，一种铣削装置的旋转支撑装置，旋转支撑装置包括支撑轴1、轴承座2、滑动轴承4、推力轴承5、上端盖3、下端盖6、油缸7和扭转板8，滑动轴承4位于支撑轴I和轴承座2之间，滑动轴承4连接在轴承座2的上部，推力轴承5位于支撑轴I和轴承座2之间，推力轴承5连接在轴承座2的下部，支撑轴I穿过推力轴承5的内孔和滑动轴承4的内孔，上端盖3设置在轴承座2的顶端，下端盖6设置在轴承座2的底端，油缸7具有第一端和第二端，油缸7的第一端和扭转板8连接,支撑轴I的下端和扭转板8固定连接。旋转支撑装置采用推力轴承配合滑动轴承的形式实现旋转支撑，当铣削装置处于竖直状态时，推力轴承为主要承力元件，当铣削装置放平或从地面提升时，滑动轴承为主要承力元件，从而能够有效减小推力轴承所受的径向力，旋转支撑装置的各部件受力简单，使用寿命长；同时滑动轴承制造简便价格低廉，可以明显的降低使用成本。铣削装置在泥泞的环境下工作，上端盖和下端盖能够防止泥浆进入滑动轴承和推力轴承，更好的保护旋转支撑装置，延长旋转支撑装置的使用寿命。旋转支撑装置还包括密封组件11，密封组件11分别位于支撑轴I和上端盖3之间、支撑轴I和下端盖6之间，密封组件11分别安装在上端盖3和下端盖6上，密封组件能够更好的防止泥浆进入滑动轴承和推力轴承。如图4-5所示，滑动轴承4的上下内端面分别具有凹槽401，在滑动轴承内表面开有至少一条贯通上下内端面凹槽401的螺旋槽402。滑动轴承的上下内端面分别具有凹槽是指凹槽分别位于滑动轴承的上下端面上、同时凹槽靠近支撑轴。滑动轴承内表面是指滑动轴承靠近支撑轴的表面。凹槽401上具有多个螺纹孔403和多个用于储存润滑油的沟槽404，螺纹孔403和沟槽404依次间隔设置。螺纹孔为拆卸滑动轴承提供方便；施工过程中，由于震动原因，滑动轴承上的沟槽中的润滑油能够持续的进入到滑动轴承中，实现对滑动轴承的持续润滑。旋转支撑装置还包括注油堵头10，注油堵头10设置在上端盖3的螺纹通孔中。上端盖3上设置有注油堵头10的螺纹通孔下方为滑动轴承4的凹槽401，润滑时，直接从注油堵头注入润滑油，润滑油经滑动轴承的凹槽和螺旋槽直接进入推力轴承腔，因此，能够非常方便地为推力轴承提供润滑维护。扭转板8具有内孔，支撑轴I的下端位于扭转板8的内孔中并且支撑轴I的下端和扭转板8的内孔固定连接。扭转板8的内孔具有键槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削装置的旋转支撑装置，其特征在于，所述旋转支撑装置包括支撑轴、轴承座、滑动轴承、推力轴承、上端盖、下端盖、油缸和扭转板，滑动轴承位于支撑轴和轴承座之间，滑动轴承连接在轴承座的上部，推力轴承位于支撑轴和轴承座之间，推力轴承连接在轴承座的下部，支撑轴穿过推力轴承的内孔和滑动轴承的内孔，上端盖设置在轴承座的顶端，下端盖设置在轴承座的底端，油缸具有第一端和第二端，油缸的第一端和扭转板连接，支撑轴的下端和扭转板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种铣削装置的旋转支撑装置，其特征在于，所述旋转支撑装置包括支撑轴、轴承座、滑动轴承、推力轴承、上端盖、下端盖、油缸和扭转板，滑动轴承位于支撑轴和轴承座之间，滑动轴承连接在轴承座的上部，推力轴承位于支撑轴和轴承座之间，推力轴承连接在轴承座的下部，支撑轴穿过推力轴承的内孔和滑动轴承的内孔，上端盖设置在轴承座的顶端，下端盖设置在轴承座的底端，油缸具有第一端和第二端，油缸的第一端和扭转板连接，支撑轴的下端和扭转板固定连接。2.根据权利要求1所述的旋转支撑装置，其特征在于，所述旋转支撑装置还包括密封组件，密封组件分别位于支撑轴和上端盖之间、支撑轴和下端盖之间。3.根据权利要求1所述的旋转支撑装置，其特征在于，滑动轴承的上下内端面分别具有凹槽，在滑动轴承内表面开有至少一条贯通上下内端面凹槽的螺旋槽。4.根据权利要求3所述的旋转支撑装置，其特征在于，凹槽上具有多个螺纹孔和多个用于储存润滑油的沟槽，螺纹孔和沟槽依次间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴丛，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32