本实用新型专利技术涉及一种泡沫融化装置。现有泡沫回收不经过初加工，存在储存占用空间大，运输成本高的情况。本实用新型专利技术包括底板以及设于所述底板上方的壳体，所述底板和壳体围合形成一容纳腔，所述容纳腔上部设有一上大下小的锥台状漏斗，所述底板上设有一可水平移动的收纳槽，所述漏斗的侧壁下方设有加热机构，所述收纳槽与所述漏斗下端口位置匹配。本装置利用泡沫受热融化的并能缩小体积的原来来设计，蓬松的成块泡沫在漏斗中加热并融化粘结成密实的泡沫原料，既方便存储，降低存储成本，也便于交通工具提高运输效率，还有效防止因泡沫块堆叠太高而引发的交通事故，确保运输安全。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沬融化装置
本技术涉及一种环保设备，具体涉及一种泡沫回收装置。
技术介绍
泡沫是人们日常生活中常见的包装材料，其具有重量轻、柔软、蓬松且价格便宜的的优点。随着人们日益广泛的使用，泡沫污染的问题也就凸现出来。现有技术通常将成块的泡沫回收并进行循环再利用，在这个过程中存在以下缺陷:由于泡沫具有体积大、重量轻的特点，存在储存占用空间过大的问题，在运输回收来的泡沫时，存在装载麻烦和运输性价比不高的问题，为了提高运输工具的运输效率、降低运输成本，常常会往车辆上堆叠其允许载荷的泡沫，并出现货物堆叠过高的问题，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种泡沫融化装置，通过对泡沫进行加热融化的初加工来减小泡沫体积，进而便于储存和运输。本技术通过以下方式实现:一种泡沫融化装置，包括底板以及设于所述底板上方的壳体，所述底板和壳体围合形成一容纳腔，所述容纳腔上部设有一上大下小的锥台状漏斗，所述底板上设有一可水平移动的收纳槽，所述漏斗的侧壁下方设有加热机构，所述收纳槽与所述漏斗下端口位置匹配。本装置利用泡沫受热融化的并能缩小体积的原来来设计，蓬松的成块泡沫在漏斗中加热并融化粘结成密实的泡沫原料，既方便存储，降低存储成本，也便于交通工具提高运输效率，还有效防止因泡沫块堆叠太高而引发的交通事故，确保运输安全。加热机构位于漏斗的侧壁下方，使得加热机构产生的热量能通过漏斗的侧壁传递至漏斗中的泡沫块上，利于泡沫块吸热融化；融化形成的泡沫原料沿漏斗侧壁上表面向下流淌至收纳槽中，并冷却成密实的块状原料，形状规则，便于储存和运输。锥台状漏斗的上部端口大，便于放入成块的泡沫块，下部端口小，便于收集融化的泡沫原料至收纳槽中，还能防止未融化的泡沫块跌入收纳槽中，有效确保融化效率。作为优选，所述漏斗的上端大口边缘与所述壳体的内侧壁固接，所述壳体顶部开有与所述漏斗上端大口连通的入料口。漏斗通过与壳体侧壁固接实现稳定支撑，成块的泡沫块通过入料口送入漏斗。作为优选，所述加热机构包括若干单侧开口的硬质输气管，所述输气管通过其开口端穿过所述壳体并与一可燃气源连通，位于所述壳体内的输气管上设有若干燃气节能阀。可燃气源通过输气管的开口端进入，并为燃气节能阀提供燃烧所需的可燃气体，由于热量会向上传递，使得燃气节能阀燃烧可燃气体形成的热量会汇聚在漏斗的侧壁下表面，进而通过漏斗的侧壁传递至泡沫块上。作为优选，所述燃气节能阀等距设置在所述输气管的上表面，所述壳体上开有与所述输气管对应的点火孔，所述燃气节能阀外设有隔热板，所述隔热板和漏斗外侧壁匹配围合所述燃气节能阀。等距设置的燃气节能阀可以为漏斗提供均匀持续的热量，当可燃气体通过输气管上的燃气节能阀排出时，可以通过壳体上的点火孔点燃可燃气体，由于可燃气体位于壳体内的容纳腔中，有效确保操作人员安全；在燃气节能阀外围设置隔热板，既能聚集燃气产生的热量，使得漏斗均匀受热，有效节省燃料，还能有效阻隔热量通过壳体散发，有效防止因人员误碰壳体而造成烫伤，保证人员安全。作为优选，所述壳体的一侧壁面设有供所述收纳槽移动的出料口，所述底板上设有与所述出料口匹配的滑道，所述收纳槽可沿所述滑道移动，所述收纳槽的朝向所述出料口一侧的壁面上设有拉手。收纳槽沿滑道移动，实现输送泡沫原料的目的，在收纳槽一侧设置拉手，有效防止操作者因与较热的收纳槽壁面直接接触而烫伤。作为优选，所述出料口和入料口上均设有可开闭的盖板，在无需装填泡沫块或取出泡沫原料时，通过关闭盖板来提高装置内的热量利用效率，还能防止因盖板敞开而造成不必要的烫伤。作为优选，所述漏斗呈方锥状，其下端口呈方形，所述收纳槽的上部敞口尺寸大于所述漏斗的下端口尺寸。从较小尺寸在漏斗下端口流出的液态泡沫原料能顺利落入较大尺寸的收纳槽上部敞口中，防止液态泡沫原料跌落在收纳槽意外区域。作为优选，所述底板对应两侧设有同向设置的移动轮。方便装置移动，不会受地域限制。作为优选，所述底板一侧设有牵引杆。通过牵引杆连接在车辆后部，实现快速移动，并能随时融化泡沫块，进而提高运输效率。本技术的有益效果:本装置利用泡沫受热融化的并能缩小体积的原来来设计，蓬松的成块泡沫在漏斗中加热并融化粘结成密实的泡沫原料，既方便存储，降低存储成本，也便于交通工具提高运输效率，还有效防止因泡沫块堆叠太高而引发的交通事故，确保运输安全。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为A-A’剖视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为B-B’剖视结构示意图；图中:1、底板，2、壳体，3、容纳腔，4、漏斗，5、收纳槽，6、入料口，7、输气管，8、燃气节能阀，9、点火孔，10、出料口，11、滑道，12、拉手，13、盖板，14、移动轮，15、牵引杆，16、隔热板。【具体实施方式】下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术的实质性特点作进一步的说明。如图1所示的一种泡沫融化装置，由底板I以及设于所述底板I上方的壳体2组成，所述底板I和壳体2围合形成一容纳腔3，所述容纳腔3上部设有一上大下小的锥台状漏斗4，所述底板I上设有一可水平移动的收纳槽5，所述漏斗4的侧壁下方设有加热机构，所述收纳槽5与所述漏斗4下端口位置匹配；所述漏斗4的上端大口边缘与所述壳体2的内侧壁固接，所述壳体2顶部开有与所述漏斗4上端大口连通的入料口 6 ;所述加热机构包括若干单侧开口的硬质输气管7，所述输气管7通过其开口端穿过所述壳体2并与一可燃气源连通，位于所述壳体2内的输气管7上设有若干燃气节能阀8 (如图4所示);所述燃气节能阀8等距设置在所述输气管7的上表面，所述壳体2上开有与所述输气管7对应的点火孔9，所述燃气节能阀8外设有隔热板16，所述隔热板16和漏斗4外侧壁匹配围合所述燃气节能阀8 ;所述壳体2的一侧壁面设有供所述收纳槽5移动的出料口 10 (如图3所示)，所述底板I上设有与所述出料口 10匹配的滑道11 (如图2所示)，所述收纳槽5可沿所述滑道11移动，所述收纳槽5的朝向所述出料口 10 —侧的壁面上设有拉手12 ;所述出料口10和入料口 6上均设有可开闭的盖板13 ;所述漏斗4呈方锥状，其下端口呈方形，所述收纳槽5的上部敞口尺寸大于所述漏斗4的下端口尺寸；所述底板I对应两侧设有同向设置的移动轮14 ;所述底板I 一侧设有牵引杆15。在使用时，通过以下步骤实现:1.将装置平稳固定，确保其能稳定工作；2.将输气管7的开口端与气源连接；3.打开气源，并通过点火孔9将燃气节能阀8点燃；4.打开进料口的盖板13，并将大块的泡沫块送入漏斗4中；5.关闭进料口的盖板13，让漏斗4内的泡沫块受热融化并流入下方的收纳槽5中；6.等漏斗4中的泡沫块都融化并流入收纳槽5后，打开出料口 10的盖板13，并将收纳槽5拉出。7.在收纳槽5中的液态泡沫原料冷却后，将密实的泡沫原料取出。通过上述步骤实现泡沫融化压缩过程。在实际操作中，所述收纳槽5底部设有与所述滑道11对应的结构，以减小收纳槽5移动的阻力。在实际操作中，所述输气管7优选为两条，且分布在所述漏斗4的两侧，既结构简单，还能确保漏斗4受热均匀，所述输气管7的密封端固接在壳体2上，开口端穿过壳体2并与可燃气源连接。在实际操作中，所述开口端还可以通过一软管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫融化装置，包括底板（1）以及设于所述底板（1）上方的壳体（2），所述底板（1）和壳体（2）围合形成一容纳腔（3），其特征在于所述容纳腔（3）上部设有一上大下小的锥台状漏斗（4），所述底板（1）上设有一可水平移动的收纳槽（5），所述漏斗（4）的侧壁下方设有加热机构，所述收纳槽（5）与所述漏斗（4）下端口位置匹配。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫融化装置，包括底板(I)以及设于所述底板(I)上方的壳体(2)，所述底板(I)和壳体(2)围合形成一容纳腔(3)，其特征在于所述容纳腔(3)上部设有一上大下小的锥台状漏斗(4)，所述底板(I)上设有一可水平移动的收纳槽(5)，所述漏斗(4)的侧壁下方设有加热机构，所述收纳槽(5)与所述漏斗(4)下端口位置匹配。2.根据权利要求1所述的一种泡沫融化装置，其特征在于所述漏斗(4)的上端大口边缘与所述壳体(2)的内侧壁固接，所述壳体(2)顶部开有与所述漏斗(4)上端大口连通的入料口(6)。3.根据权利要求2所述的一种泡沫融化装置，其特征在于所述加热机构包括若干单侧开口的硬质输气管(7)，所述输气管(7)通过其开口端穿过所述壳体(2)并与一可燃气源连通，位于所述壳体(2 )内的输气管(7 )上设有若干燃气节能阀(8 )。4.根据权利要求3所述的一种泡沫融化装置，其特征在于所述燃气节能阀(8)等距设置在所述输气管(7)的上表面，所述壳体(2)上开有与所述输气管(7)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：何成有，
申请(专利权)人：何成有，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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