本发明专利技术属于金属过滤材料技术领域，公开了一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置。湿法制备方法包括以下操作步骤：将水溶性粘结剂加入水中充分搅拌；再加金属短纤维充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液；将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上，利用第一真空网带背面的第一真空系统透过第一真空网带的网眼将液相抽走，第一真空网带的表面形成一层均匀的金属纤维过滤毡；将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后，由高温真空烧结或者连续滚压-烧结成最终的烧结金属纤维过滤材料。本发明专利技术对金属纤维的适应性强，铺制的金属纤维毡比较均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置
本专利技术属于金属过滤材料
，特别涉及一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法及其装置。
技术介绍
烧结金属纤维过滤材料是一种高效的新型滤材，具有耐高温、耐腐蚀、纳污能力强和过滤精度高等优点。烧结金属纤维过滤材料可广泛应用于石油化工、聚酯化纤、生物医药和食品饮料等行业的流体过滤，同时可应用于火力发电和钢铁冶金等
的高温烟气粉尘过滤。烧结金属纤维过滤材料的生产工艺中，主要包括铺毡和烧结两个阶段。目前，广泛采用的铺毡方法是干法铺毡。中国专利技术专利公开书CN103170186A公开的干法铺毡-真空烧结法是以长度为10?80mm的金属短纤维为原材料，通过气流沉积的原理铺制单位克重为50?1000g/m2的松软的金属纤维毡。尽管这种干法铺毡方法效率较高，但是也存在许多缺点。首先，利用气流沉积原理的干法铺毡法对金属纤维材料的选择性比较高，金属纤维要具有比较好的韧性，否则在铺毡过程中容易断裂，造成大量的纤维碎沫，影响产品质量。再者就是在干法铺毡过程中有大量的纤维损耗，产率不高。另外，对于铺制比较薄或者比较厚的金属纤维毡，这种方法铺制的毡均匀性不好。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法；本专利技术的另一目的在于提供一种实现上述方法的湿法铺制装置。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法，包括以下操作步骤:(I)将水溶性粘结剂加入水中，充分搅拌溶解得到粘结剂溶液；(2)将金属短纤维加入到粘结剂溶液中，充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液；(3)将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上，利用第一真空网带下方的第一真空系统透过第一真空网带的网眼将液相抽走，第一真空网带的表面形成一层均匀的金属纤维过滤毡；(4)将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后，高温真空烧结或者连续滚压-烧结成金属纤维过滤材料。步骤(I)所述水溶性粘结剂为卡波树脂、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚环氧乙烷或甲基纤维素；所述粘结剂溶液中的水溶性粘结剂为0.2?2.0wt%。步骤(2)所述金属短纤维的长度为1.0?10.0mm，材质为304L不锈钢、316L不锈钢、310不锈钢、Fe-Cr-Al纤维、铬镍铁合金纤维、哈氏合金纤维和镍纤维；所述含有金属短纤维的悬浮液中的金属短纤维为60?90wt%。所述金属短纤维的长度为1.0?10.0mm。步骤(I)所述粘结剂溶液中分别加入了重量比为0.05?0.5%的表面活性剂和去泡剂；所述步骤(I)和(2)是在第一搅拌槽中进行的。步骤(3)所述含有金属短纤维的悬浮液是采用泵连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上；所述第一真空网带的宽度为1.22米，运行线速度为0.8m/min。步骤(4)所述将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后由第一传送带输送到第二湿法铺毡装置的第二真空网带上，形成金属纤维层；同时将水溶性粘结剂加入水中，充分搅拌溶解得到粘结剂溶液，将金属短纤维加入到粘结剂溶液中，充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液，将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第二真空网带上的金属纤维层上面，利用第二真空网带下方的第二真空系统透过第二真空网带的网眼将液相抽走，第二真空网带的表面形成两层结构的金属纤维过滤毡；然后再经干燥和初步轧制后，最后高温真空烧结或者连续滚压-烧结成金属纤维过滤材料。所述水溶性粘结剂为卡波树脂、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚环氧乙烷或甲基纤维素；所述粘结剂溶液中的水溶性粘结剂为0.2?2.0wt% ;所述金属短纤维的长度为1.0?10.0mm，材质为304L不锈钢、316L不锈钢、310不锈钢、Fe-Cr-Al纤维、铬镍铁合金纤维、哈氏合金纤维和镍纤维；所述含有金属短纤维的悬浮液中的金属短纤维为60?90wt%;所述第二真空网带的宽度为1.22米，运行线速度为0.8m/min。一种实现上述方法的湿法铺制装置，该装置包括第一搅拌槽、第一湿法铺毡装置、第一传送带和第一两辊式预压机；所述第一搅拌槽和第一湿法铺毡装置之间以管道相连；第一湿法铺毡装置内设置第一真空网带和第一真空系统，第一真空系统位于第一真空网带的下方并且紧贴第一真空网带，第一湿法铺毡装置的进液口位于第一真空网带的上方；在第一湿法铺毡装置的出口的后方设置第一传送带，第一传送带和第一真空网带在同一水平面上；第一两辊式预压机的两个压轮分别位于第一传送带的上方和下方，位于第一两辊式预压机之前的第一传送带的下方设有第一电阻丝加热烘干装置。所述管道上设置泵；所述湿法铺制装置还包括第二搅拌槽、第二湿法铺毡装置、第二传送带和第二两辊式预压机，第二湿法铺毡装置内设置第二真空网带和第二真空系统，第二真空系统位于第二真空网带的下方并且紧贴第二真空网带，第一传送带连接第二湿法铺毡装置的进料口，进料口和第二搅拌槽位于第二真空网带的上方，第二湿法铺毡装置的出口的后方设置第二传送带，第二传送带和第二真空网带在同一水平面上，第二两辊式预压机的两个压轮分别位于第二传送带的上方和下方，位于第二两辊式预压机之前的第二传送带的下方设有第二电阻丝加热烘干装置。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及有益效果:(I)本专利技术利用特殊设计的湿法铺毡装置，可以制备均匀性好的金属纤维过滤材料；也可以把两个或者多个湿法铺毡装置串联起来，实现两层或者多层金属纤维材料的湿法铺制；经干燥和初步轧制后，由后续的连续烧结炉烧结法或者真空炉间歇烧结法烧结成成品。(2)本专利技术提出的一种金属过滤材料的湿法制备方法克服了干法气流沉积法的一些缺点，对金属纤维材料的适应性强，纤维的损耗低。(3)利用本专利技术的方法制备的金属纤维过滤材料经烧结后，可广泛应用于许多
。例如，可以制作用于液压油、水和机油的流体过滤芯；烧结金属纤维过滤材料也可以用来制作空气或者高温烟气滤芯。【附图说明】图1是本专利技术制备单层金属纤维过滤材料的湿法铺制装置图；其中I为第一搅拌槽，2为泵，3为第一真空系统，4为第一湿法铺毡装置，5为第一真空网带，6为第一两辊式预压机，7为第一传送带，8为第一电阻丝加热烘干装置。图2是本专利技术制备双层金属纤维过滤材料的湿法铺制装置图；其中9为第二搅拌槽，10为第二真空网带，11为第二真空系统，12为第二湿法铺毡装置，13为第二两辊式预压机，14为第二传送带，15为第二电阻丝加热烘干装置。图3为连续生产烧结金属过滤材料设备的结构示意图，其中16为连续烧结炉，17为两棍式压机，18为切片装置。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1一种制备单层金属纤维过滤材料的湿法铺制装置，其结构如图1所示，该装置包括第一搅拌槽1、第一湿法铺毡装置4、第一传送带7和第一两辊式预压机6 ;所述第一搅拌槽I和第一湿法铺毡装置4之间以管道相连；第一湿法铺毡装置4内设置第一真空网带5和第一真空系统3，第一真空系统3位于第一真空网带5的下方并且紧贴第一真空网带5，第一湿法铺毡装置4的进液口位于第一真空网带5的上方；在第一湿法铺毡装置4的出口的后方设置第一传送带7，第一传送带7和第一真空网带5在同一水平面上；第一两辊式预压机6的两个压轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：(1)将水溶性粘结剂加入水中，充分搅拌溶解得到粘结剂溶液；(2)将金属短纤维加入到粘结剂溶液中，充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液；(3)将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上，利用第一真空网带下方的第一真空系统透过第一真空网带的网眼将液相抽走，第一真空网带的表面形成一层均匀的金属纤维过滤毡；(4)将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后，高温真空烧结或者连续滚压‑烧结形成金属纤维过滤材料。
【技术特征摘要】
1.一种金属纤维过滤材料的湿法制备方法，其特征在于包括以下操作步骤: (1)将水溶性粘结剂加入水中，充分搅拌溶解得到粘结剂溶液； (2)将金属短纤维加入到粘结剂溶液中，充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液； (3)将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上，利用第一真空网带下方的第一真空系统透过第一真空网带的网眼将液相抽走，第一真空网带的表面形成一层均匀的金属纤维过滤毡； (4)将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后，高温真空烧结或者连续滚压-烧结形成金属纤维过滤材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(1)所述水溶性粘结剂为卡波树脂、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚环氧乙烷或甲基纤维素；所述粘结剂溶液中的水溶性粘结剂为 0.2 ~2.0wt % ο3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(2)所述金属短纤维的长度为1.0~10.0mm，材质为304L不锈钢、316L不锈钢、310不锈钢、Fe-Cr-Al纤维、铬镍铁合金纤维、哈氏合金纤维和镍纤 维；所述含有金属短纤维的悬浮液中的金属短纤维为60~90wt%。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于:所述金属短纤维的长度为1.0~10.0mm05.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤⑴所述粘结剂溶液中分别为加入了重量百分比0.05~0.5%的表面活性剂和去泡剂；所述步骤(1)和(2)是在第一搅拌槽中进行的。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(3)所述含有金属短纤维的悬浮液是采用泵连续输送到第一湿法铺毡装置的第一真空网带上；所述第一真空网带的宽度为1.22米，运行线速度为0.8m/min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:步骤(4)所述将金属纤维过滤毡经干燥和初步轧制后由第一传送带输送到第二湿法铺毡装置的第二真空网带上，形成金属纤维层；同时将水溶性粘结剂加入水中，充分搅拌溶解得到粘结剂溶液，将金属短纤维加入到粘结剂溶液中，充分搅拌分散得到含有金属短纤维的悬浮液，将含有金属短纤维的悬浮液连续输送到第二真空网...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，
申请(专利权)人：广州海辰过滤技术有限公司，昆山海普过滤分离科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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