连续冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种连续冲压模具。所述连续冲压模具包括：上模座；凸模固定板，凸模固定板设在上模座的下表面上；冲孔凸模，冲孔凸模设在凸模固定板的下表面上；落料凸模，落料凸模设在凸模固定板的下表面上且与冲孔凸模间隔开；下模座；冲孔凹模，冲孔凹模设在下模座的上表面上且与冲孔凸模相对；落料凹模，落料凹模设在下模座的上表面上且与落料凸模相对；和卸料板，卸料板设在冲孔凸模和落料凸模的下方，卸料板设在冲孔凹模和落料凹模的上方，其中卸料板上设有与冲孔凸模和冲孔凹模相对的第一卸料孔以及与落料凸模和落料凹模相对的第二卸料孔。所述连续冲压模具具有生产效率高、加工时间短、劳动强度低、加工成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
连续冲压模具
[0001 ] 本专利技术涉及一种连续冲压模具。
技术介绍
现在社会是一个无时无刻不在追求更好、更高、更快效益的时代。随着人类的不断创新和发展，时间变得越来越宝贵。人类也不在是日出而作日落而息的生活了。对于现在的生产商来说，生产一个产品，除了销量以外，成本和效益就是最重要的。而所有的产品都是由模具生产而成，想要提高效益和降低成本，首先就是需要降低模具上的成本，并且让模具在生产中有最高的效率，这样才能达到最低的成本、最高的效益。传统的模具都是一道工序接一道工序的进行加工，无法在同一时间对不同工序进行同时的冲压完成。这样在生产过程中，生产时间就被延长了，也延长了操作者的工作时间和强度，自然要付的费用就增加了，如果大量生产，那么这笔费用就非常的大了，直接影响了生产成本。而且这种生产模式，不但影响生产成本，还让生产效益非常的低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种连续冲压模具，所述连续冲压模具包括:上模座；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上；冲孔凸模，所述冲孔凸模设在所述凸模固定板的下表面上；落料凸模，所述落料凸模设在所述凸模固定板的下表面上且与所述冲孔凸模间隔开；下模座；冲孔凹模，所述冲孔凹模设在所述下模座的上表面上且与所述冲孔凸模相对；落料凹模，所述落料凹模设在所述下模座的上表面上且与所述落料凸模相对；和卸料板，所述卸料板设在所述冲孔凸模和所述落料凸模的下方，所述卸料板设在所述冲孔凹模和所述落料凹模的上方，其中所述卸料板上设有与所述冲孔凸模和所述冲孔凹模相对的第一卸料孔以及与所述落料凸模和所述落料凹模相对的第二卸料孔。根据本专利技术实施例的连续冲压模具通过设置所述冲孔凸模、与所述冲孔凸模相对的冲孔凹模、所述落料凸模和与所述落料凸模相对的落料凹模，从而在所述连续冲压模具进行一次冲压时便可以同时完成落料和冲孔这两道工序。由此可以显著地提高生产效率、缩短加工时间、减少操作者的劳动强度、降低加工成本。因此，根据本专利技术实施例的连续冲压模具具有生产效率高、加工时间短、劳动强度低、加工成本低等优点。优选地，所述冲孔凸模的中心线、所述冲孔凹模的中心线和所述第一卸料孔的中心线重合。优选地，所述落料凸模的中心线、所述落料凹模的中心线和所述第二卸料孔的中心线重合。优选地，所述连续冲压模具还包括定位销，所述定位销设在所述落料凸模的下表面上。优选地，所述定位销包括:本体，所述本体设在所述落料凸模的下表面上；和定位部，所述定位部设在所述本体的下表面上。优选地，所述定位部的水平截面的面积由上向下减小。优选地，所述定位销的中心线与所述落料凸模的中心线重合。优选地，所述定位销与所述落料凸模一体形成。优选地，所述连续冲压模具还包括挡料销，所述挡料销设在所述落料凹模的上表面上。【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本专利技术实施例的连续冲压模具的结构示意图。连续冲压模具100、落料凸模1、定位销2、落料凹模3、冲孔凸模4、冲孔凹模5、卸料板6、坯料7、上模座8、下模座9、凸模固定板10、本体21、定位部22。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照图1描述根据本专利技术实施例的连续冲压模具100。如图1所示，根据本专利技术实施例的连续冲压模具100包括上模座8、凸模固定板10、冲孔凸模4、落料凸模1、下模座9、冲孔凹模5、落料凹模3和卸料板6。凸模固定板10设在上模座8的下表面上,冲孔凸模4设在凸模固定板10的下表面上。落料凸模I设在凸模固定板10的下表面上，且落料凸模I与冲孔凸模4间隔开。冲孔凹模5设在下模座9的上表面上,且冲孔凹模5与冲孔凸模4相对(在上下方向上相对)。落料凹模3设在下模座9的上表面上，且落料凹模3与落料凸模I相对(在上下方向上相对)。卸料板6设在冲孔凸模4和落料凸模I的下方，卸料板6设在冲孔凹模5和落料凹模3的上方。其中，卸料板6上设有与冲孔凸模4和冲孔凹模5相对(在上下方向上相对)的第一卸料孔以及与落料凸模I和落料凹模3相对(在上下方向上相对)的第二卸料孔。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的连续冲压模具100的工作过程。在工作时，上模座8向下运动，落料凸模I进行落料，冲孔凸模4进行冲孔。当上模座8回程时，卸料板6从落料凸模I上推下废料。这时，再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁，如此循环进行。根据本专利技术实施例的连续冲压模具100通过设置冲孔凸模4、与冲孔凸模4相对的冲孔凹模5、落料凸模I和与落料凸模I相对的落料凹模3，从而在连续冲压模具100进行一次冲压时便可以同时完成落料和冲孔这两道工序。由此可以显著地提高生产效率、缩短加工时间、减少操作者的劳动强度、降低加工成本。因此，根据本专利技术实施例的连续冲压模具100具有生产效率高、加工时间短、劳动强度低、加工成本低等优点。如图1所示，在本专利技术的一些实施例中，冲孔凸模4的中心线、冲孔凹模5的中心线和第一卸料孔的中心线可以重合。由此可以更好地、更加精确地对坯料7进行冲孔。落料凸模I的中心线、落料凹模3的中心线和第二卸料孔的中心线重合。由此可以更好地、更加精确地对坯料7进行落料。如图1所示，在本专利技术的一个实施例中，根据本专利技术实施例的连续冲压模具100还可以包括定位销2，定位销2可以设在落料凸模I的下表面上。根据本专利技术实施例的连续冲压模具100在工作时，定位销2对准预先冲出的定位孔(图中未示出)。通过在落料凸模I的下表面上设置定位销2，从而可以更好地、更加精确地对坯料7进行落料。在本专利技术的一个示例中，如图1所示，定位销2可以包括本体21和定位部22。本体21可以设在落料凸模I的下表面上，本体21可以设在本体21的下表面上。由此可以使定位销2的结构更加合理。优选地，定位部22的水平截面的面积可以由上向下减小。由此可以利用定位销2更加精确地进行定位，从而可以更好地、更加精确地对坯料7进行落料。定位销2的中心线与落料凸模I的中心线可以重合。由此可以更好地、更加精确地对坯料7进行落料。本体21与定位部22可以一体形成。由此不仅可以提高定位销2的结构强度，而且可以降低定位销2的制造难度和制造成本。在本专利技术的一个具体示例中，定位销2与落料凸模I 一体形成。由此可以降低连续冲压模具100的制造难度和制造成本。如图1所示，在本专利技术的一个示例中，根据本专利技术实施例的连续冲压模具100还可以包括挡料销(图中未示出)，挡料销可以设在落料凹模3的上表面上。通过在落料凹模3的上表面上设置挡料销，从而可以精确地控制坯料7的每次送进距离。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冲压模具，其特征在于，包括：上模座；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上；冲孔凸模，所述冲孔凸模设在所述凸模固定板的下表面上；落料凸模，所述落料凸模设在所述凸模固定板的下表面上且与所述冲孔凸模间隔开；下模座；冲孔凹模，所述冲孔凹模设在所述下模座的上表面上且与所述冲孔凸模相对；落料凹模，所述落料凹模设在所述下模座的上表面上且与所述落料凸模相对；和卸料板，所述卸料板设在所述冲孔凸模和所述落料凸模的下方，所述卸料板设在所述冲孔凹模和所述落料凹模的上方，其中所述卸料板上设有与所述冲孔凸模和所述冲孔凹模相对的第一卸料孔以及与所述落料凸模和所述落料凹模相对的第二卸料孔。

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，其特征在于，包括: 上模座； 凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上； 冲孔凸模，所述冲孔凸模设在所述凸模固定板的下表面上； 落料凸模，所述落料凸模设在所述凸模固定板的下表面上且与所述冲孔凸模间隔开； 下模座； 冲孔凹模，所述冲孔凹模设在所述下模座的上表面上且与所述冲孔凸模相对； 落料凹模，所述落料凹模设在所述下模座的上表面上且与所述落料凸模相对；和 卸料板，所述卸料板设在所述冲孔凸模和所述落料凸模的下方，所述卸料板设在所述冲孔凹模和所述落料凹模的上方，其中所述卸料板上设有与所述冲孔凸模和所述冲孔凹模相对的第一卸料孔以及与所述落料凸模和所述落料凹模相对的第二卸料孔。2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于，所述冲孔凸模的中心线、所述冲孔凹模的中心线和所述第一卸料孔的中心线重合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山市润苏物资有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32