本实用新型专利技术公开一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，属于建筑安全装置技术领域。该起落架包括支撑架、承载梁、缓冲器、承托梁、横梁、十字撑以及扶梯；横梁、十字撑与左右二组结构相同的支撑架通过焊接连为一体，承载梁架设在支撑架上，在承载梁上设置缓冲器，在缓冲器上架设承托梁。本实用新型专利技术提供的起落架能够降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害，具有结构合理、制作简便、使用安全可靠以及节约施工成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架
本技术属于建筑安全装置
，尤其是涉及一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架。
技术介绍
大型动臂式塔式起重机(DBQ3000t.m?DBQ4000t.m)的主臂杆一般在70多米乃至100多米长，其主臂杆均为动臂自板起式，安装都是采取吊车动力和自扳起的方式将主臂杆扳起至接近垂直的工作角度，降落时也是借助吊车的制动缓缓地将主臂杆放下至地面或临时架体上，特别是主臂杆在降落时犹如飞机着地时的情景，其冲击力和速度惯性完全依赖制动力实现控制效果，稍有一丝操作失误或机械缺陷都会造成轻则主臂杆局部受损，重则主臂杆整体变形，甚至会造成安全事故发生，所以大型塔机主臂杆的安装和拆卸的安全成功率较低。
技术实现思路
本技术针对现有大型塔机主臂杆板起和降落中存在的技术问题，提供一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架。本技术所提供的一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架包括支撑架1、承载梁2、缓冲器3、承托梁4、横梁5、十字撑6以及扶梯7 ;所述支撑架I左右二组结构相同，所述支撑架I包括立柱1-1、横杆1-2、斜撑1-3、载梁板1-4、支撑架底座1-5、座翼板1-6 ;所述扶梯7通过焊接设置在所述横杆1-2上；所述横梁5、十字撑6与左右二组结构相同的所述支撑架I通过焊接连为一体；所述承载梁2架设在所述支撑架I上，在所述承载梁2上设置缓冲器3，在所述缓冲器3上架设承托梁4，所述承托梁4上设有缓冲垫4-1。所述横杆1-2分为五根均等分布与立柱1-1焊接形成整体，在立柱1-1与横杆1-2之间的上、中、下三层设置斜撑1-3 ;在立柱1-1的上端焊接载梁板1-4，在立柱1-1的底部设置支撑架底座1-5，在支撑架底座1-5和立柱1-1的四面设置座翼板1-6。所述横梁5分为五根，自下而上均等分布，横梁5的两端分别与左右支撑架I的立柱1-1焊接，在自上而下的四根横梁5之间设置十字撑6，所述十字撑6分别焊接在所述横梁5与立柱1-1之间的夹角中，形成剪刀撑状。所述承载梁2纵向架设在所述载梁板1-4上，所述承载梁2上方设有托梁板2-1，所述托梁板2-1与所述承载梁2的上平面焊接。所述缓冲器3采用聚氨酯缓冲器或液压式缓冲器的定型产品，分别平行设置在托梁板2-1之上的居中位置，设置8?11组。使用时，将本技术起落架置于大型塔机主臂杆前端部位，用于塔机主臂杆在安装板起和拆卸降落中，临近起落架时实现有效缓冲，降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害系数，可避免塔机主臂杆坠杆现象发生，提高塔机主臂杆安装拆卸的安全性。本技术提供的大型塔机主臂杆缓冲式起落架，能够降低重力和惯性对主臂杆的冲击危害，提高大型塔式起重机主臂杆安装拆卸安全可靠性和起重机械的安全，具有缓冲性能可有效防止塔机主臂杆在板起和降落中坠杆现象发生，保护大型塔机主臂杆免受损坏。本技术所提供的起落架结构合理，制作简便，使用安全可靠，可防止塔机主臂杆在安装拆卸过程臂杆受损受折现象，延长塔机主臂杆使用寿命，节约施工成本。【附图说明】图1是本技术起落架的结构示意图；图2是本技术起落架的侧视结构示意图。图中:1、支撑架；1_1、立柱；1_2、横杆；1_3、斜撑；1_4、载梁板；1_5、支撑架底座；1-6、座翼板；2、承载梁；2-1、托梁板；3、缓冲器；3-1、下限位；3-2、上限位；4、承托梁；4_1、缓冲垫；5、横梁；6、十字撑；7、扶梯；7-1、剃立柱；7-2、剃踏步。【具体实施方式】现结合DBQ3000t.m?DBQ4000t.m塔机在施工现场实施例和附图对本技术作进一步说明。本技术所提供的一种用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架包括支撑架1、承载梁2、缓冲器3、承托梁4、横梁5、十字撑6以及扶梯7。所述支撑架I左右二组结构相同，支撑架I包括立柱1-1、横杆1-2、斜撑1-3、载梁板1-4、支撑架底座1-5、座翼板1-6，立柱1-1采用锰钢无缝钢管制作，直径140?130mm，厚度为5?6_，立柱1-1为左右二根，高度为12000_左右(以适应DBQ3000?DBQ4000塔机底座高度为宜)，横杆1-2采用130?140mm，厚度为4?5mm锰钢无缝钢管制作，横杆1-2与立柱1-1焊接，横杆1-2上部为1000mm，横杆1_2下端为2000mm，呈下宽上窄状，横杆1-2分为五根均等分布与立柱1-1焊接形成整体，在立柱1-1与横杆1-2之间的上、中、下三层设置斜撑1-3，斜撑1-3采用110?120mm锰钢无缝钢管制作，壁厚为3.5?4mm，斜撑1-3分为左右二根,一端置于横杆1-2中间位置,另一端置于立柱1-1与横杆1-2的夹角位置，形成斜撑状，在立柱1-1的上端焊接载梁板1-4，载梁板1-4采用16?18mm钢板制作，厚度为600mm，长度为1000mm，在立柱1_1的底部设置支撑架底座1_5，支撑架底座1_5采用16?18mm钢板制作，为300X300mm的矩形状，立柱1_1置于支撑架底座1_5的中心位置焊接，在支撑架底座1-5和立柱1-1的四面设置座翼板1-6，座翼板1-6采用12?15mm钢板制作为三角形，直角方面与支撑架底座1-5和立柱1-1焊接，作为加强筋之用。所述扶梯7设置在支撑架I的横杆1-2中部位置上，扶梯7上设有剃立柱7-1以及剃踏步7-2 ;剃立柱7-1采用28x2.5mm或30x2.5mm无缝钢管制作，长度为12000mm，在剃立柱7-1的二侧焊接剃踏步7-2，剃踏步7-2采用28x2.5mm或30x2.5mm无缝钢管制作，剃踏步7-2间距按250?300mm焊接，扶梯7作为工作人员上下之用。所述横梁5采用110?120mm猛钢无缝钢管制作，厚度为3.5?4mm,长度为3000mm，横梁5分为五根，自下而上均等分布，横梁5的两端分别与左右支撑架I的立柱1_1焊接，在自上而下的四根横梁5之间设置十字撑6，十字撑6采用110?120mm锰钢无缝钢管制作，厚度为3.5?4mm，分别焊接在横梁5与立柱1_1之间的夹角中，形成剪刀撑状。所述承载梁2采用两根200X200mm的H型钢，分别纵向架设在支撑架I的载梁板1-4之上，H型钢的下平面与载梁板1-4焊接，上平面与托梁板2-1焊接，承载梁2长度为3000?3200mm，托梁板2-1采用16?18mm钢板制作，宽度为900?1000mm，长度为3000mm，托梁板2-1与承载梁2的H型钢平面焊接，焊接成型后正面纵向长度为3000mm，侧面横向宽度上部为IOOOmm下端为2000mm,呈梯形架体状。所述缓冲器3采用聚氨酯缓冲器或液压式缓冲器的定型产品，分别平行设置在托梁板2-1之上的居中位置，设置8?11组，以适应安装位置并满足缓冲作用力为宜，在缓冲器3底座中间的左右二侧各设置下限位，下限位采用63?70角钢，纵向焊接在托梁板2-1之上，以控制缓冲器在托梁板2-1上左右移动，在承托梁4下方中间的左右二侧各设置上限位，上限位采用63?70角钢，纵向焊接在承托梁4之上，以控制缓冲器3在承托梁4上左右移动。[0021 ] 所述承托梁4采用16?18mm钢板制作成H钢状，承托梁4的承载面(腹板)为二块16?18mm钢板制作,长度为3000mm,宽度800本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，其特征在于该起落架包括支撑架（1）、承载梁（2）、缓冲器（3）、承托梁（4）、横梁（5）、十字撑（6）以及扶梯（7）；所述支撑架（1）包括立柱（1‑1）、横杆（1‑2）、斜撑（1‑3）、载梁板（1‑4）、支撑架底座（1‑5）以及座翼板（1‑6）；所述支撑架（1）左右二组结构相同，所述扶梯（7）通过焊接设置在所述支撑架（1）上；所述横梁（5）、十字撑（6）与所述支撑架（1）通过焊接连为一体；所述承载梁（2）架设在所述支撑架（1）上，在所述承载梁（2）上设置缓冲器（3），在所述缓冲器（3）上架设承托梁（4），所述承托梁（4）上设有缓冲垫（4‑1）。
【技术特征摘要】
1.用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，其特征在于该起落架包括支撑架(I)、承载梁(2)、缓冲器(3)、承托梁(4)、横梁(5)、十字撑(6)以及扶梯(7);所述支撑架(I)包括立柱(1-1)、横杆(1-2)、斜撑(1-3)、载梁板(1-4)、支撑架底座(1-5)以及座翼板(1_6);所述支撑架(I)左右二组结构相同，所述扶梯(7 )通过焊接设置在所述支撑架(I)上；所述横梁(5)、十字撑(6)与所述支撑架(I)通过焊接连为一体；所述承载梁(2)架设在所述支撑架(I)上，在所述承载梁(2)上设置缓冲器(3)，在所述缓冲器(3)上架设承托梁(4)，所述承托梁(4)上设有缓冲垫(4-1)。2.根据权利要求1所述的用于大型塔机主臂杆安装拆卸的起落架，其特征在于所述横杆(1-2)分为五根均等分布，所述横杆(1-2)与所述立柱(1-1)焊接形成整体，在所述立柱(1-1)与所述横杆(1-2)之间的上、中、下三层设置所述斜撑(1-...
【专利技术属性】
技术研发人员：仝茂祥，孟祥春，柳荣芳，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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