开口机钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开口机钻具，所述开口机钻具，包括套筒和钻杆，在套筒和钻杆之间连接有连接杆，连接杆与钻杆固定连接，在套筒的与连接杆连接的端部开设有U形的装配孔，所述装配孔包括从套筒的端面沿轴向延伸的第一轴向孔、从第一轴向孔的末端沿周向延伸的周向孔以及从周向孔的末端沿轴向朝向套筒的端面延伸且未贯穿所述端面的第二轴向孔，在连接杆的与套筒连接的端部上径向地设置有与所述装配孔相配合的装配突起，以使所述装配突起能够沿所述装配孔运动。利用本实用新型专利技术开口机钻具，降低了更换开口机钻具所需的时间和劳动力，并避免了钻杆由于各种意外情况而轻易地与套筒脱离。

【技术实现步骤摘要】
开口机钻具
本技术涉及高炉冶金配套备领域，尤其涉及一种开口机钻具。
技术介绍
开口机是高炉冶金行业中一种常用的设备，其中，开口机钻具主要包括钻杆(一端固定有钻头)和用于连接钻杆与驱动轴的套筒等。开口机钻具在驱动轴的带动下高速旋转并在耐火泥中钻孔以完成开口作业，从而放出高炉中的高温金属液体和金属渣等。开口作业通常要依据生产情况，当在生产过程中需要从高炉中放出一定量的高温金属液体时，作业人员通过使用开口机钻具在耐火泥中迅速地钻孔以完成开口作业。开口机钻具在开口作业时，由于钻杆和钻头受到高温环境中的扭压、弯曲和摩擦等交变应力的作用，钻杆和钻头进入铁口内越深，温度越高，耐火泥越硬，越难钻孔，损坏越大，因此开口机钻具需要频繁更换钻杆和钻头。在开口机钻具不作业时，由于钻杆与套筒之间有时会发生松动，如果在启动开口机钻具的过程中作业人员并未察觉，由于在启动过程中的钻杆不受轴向力，所以钻杆在旋转时可能会由于离心力而从套筒中脱离，从而引起作业人员的安全问题或者损坏生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够快速更换钻杆的开口机钻具。本技术的目的还在于提供一种能够在开口机钻具不作业时防止钻杆脱离的开口机钻具。为实现上述目的，本技术提供了一种开口机钻具，包括套筒和钻杆，在套筒和钻杆之间连接有连接杆，连接杆与钻杆固定连接，在套筒的与连接杆连接的端部开设有U形的装配孔，所述装配孔包括从套筒的端面沿轴向延伸的第一轴向孔、从第一轴向孔的末端沿周向延伸的周向孔以及从周向孔的末端沿轴向朝向套筒的端面延伸且未贯穿所述端面的第二轴向孔，在连接杆的与套筒连接的端部上径向地设置有与所述装配孔相配合的装配突起，以使所述装配突起能够沿所述装配孔运动。优选地，所述装配孔包括多个装配孔，所述装配突起的数量与所述装配孔的数量相对应。优选地，包括两个彼此径向相对的装配孔和分别与所述两个装配孔相配合的两个装配突起。优选地，所述装配突起具有能够在装配孔中自由运动的任意截面形状。优选地，当开口机钻具作业时，装配突起抵触在周向孔的末端处，当开口机钻具不作业时，装配突起位于第二轴向孔内以防止连接杆与套筒分离。优选地，在连接杆的端面上还轴向地设置有安装突起，钻杆通过所述安装突起与连接杆固定。根据本技术，在高炉开口机进行开口作业的过程中，与传统的开口机钻具相比采用本技术开口机钻具，在更换的过程中操作较为简单，降低了更换开口机钻具所需的时间和劳动力，保证了开口作业能及时完成。同时，在开口机钻具不作业时，U形的装配孔能够限制装配突起的部分位移，从而能够有效地防止连接杆与套筒分离，避免了因钻杆与套筒之间的连接松动而导致的生产问题和安全问题。【附图说明】通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:图1A为本技术开口机钻具的驱动轴的示意图；图1B为本技术开口机钻具的套筒的示意图；图1C为本技术开口机钻具的连接杆的示意图；图1D为本技术开口机钻具的钻杆的示意图。标号说明:10:驱动轴，20:套筒，21:第一轴向孔，22:周向孔，23:第二轴向孔，30:连接杆，31:装配突起，32:安装突起，40:钻杆【具体实施方式】现在对本技术的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本技术。参照图1A至图1D，根据本技术的开口机钻具的钻杆40通过套筒20和连接杆30连接到开口机的驱动轴10。根据本技术的实施例，所提供的开口机钻具可包括套筒20、钻杆40以及连接在套筒20和钻杆40之间的连接杆30，在套筒20的与连接杆30连接的端部可开设有U形的装配孔，连接杆30的与套筒20连接的端部可径向地设置有与U形的装配孔相配合的装配突起31，套筒20与连接杆30通过装配孔和装配突起31之间的相互配合而相互连接。可选地，在连接杆30的与钻杆40连接的端面还可轴向地设置有安装突起32，所述钻杆40可通过安装突起32固定到连接杆30，例如，安装突起32与钻杆40之间可通过螺纹连接或焊接而固定在一起。装配孔可包括从套筒20的右侧端面沿轴向延伸的第一轴向孔21、从第一轴向孔21的末端沿周向延伸的周向孔22以及从周向孔22的末端沿轴向朝向套筒20的右侧端面延伸且未贯穿该右侧端面的第二轴向孔23。在开口机钻具作业的过程中，首先利用连接杆30将钻杆40连接到套筒20，具体地，使装配突起31插入到相应的装配孔中。在进行钻孔作业时，例如，参照图1B，从右侧的视角观察，套筒20逆时针旋转进行钻削作业时，由于开口机的驱动轴10的旋转力和钻杆40所受的轴向压力，使得连接杆30的装配突起31抵触在周向孔22的末端，即，最左下端，也就是说，装配突起31与装配孔的周向孔22的左侧表面和下侧表面相抵触。通过装配突起31与装配孔之间的抵触力而使得连接杆30和钻杆40与套筒20之间的相对位置得以固定。在开口机钻具不作业时，装配突起31可运动至第二轴向孔23中，此时装配突起31不能沿周向自由运动，从而保证了钻杆40和连接杆30不会由于各种意外情况而轻易地与套筒20脱离，并且在再次启动开口机钻具时，固定有钻杆40的连接杆30也不会轻易地与套筒20脱离。装配突起31可以是任意截面形状的柱状，而装配孔的宽度要保证装配突起31可在其中自由运动，并且在开口机钻具作业时装配突起31与装配孔的周向孔22的左侧表面和下侧表面相抵触。可选地，装配突起31可以是圆柱形或方柱形，并且在U形的装配孔的周向孔22的最左下端以及第二轴向孔23的最右端可设置有与装配突起31截面形状相匹配的形状，以确保在开口机钻具作业时，装配突起31可嵌入到周向孔22的最左下端，以及在开口机钻具不作业时，装配突起31可嵌入到第二轴向孔23中或者其最右端。为了保证连接的稳定性并保证套筒20和连接杆30受力均匀，只要能够使得套筒20与连接杆30在作业时二者之间的连接强度足够，装配突起31和装配孔的数量可以为多个，且两者的数量相一致以便一一对应，并且各个装配孔在套筒20上的分布和设置应该使得在钻孔作业时各个装配突起31均能够大体抵触在周向孔22的末端处，以固定连接杆30与套筒20之间的相对位置，确保钻孔作业的正常进行。所述多个装配突起31可均匀地设置在连接杆30的同一外圆周上，装配孔也与装配突起31相配合的设置在套筒20的一端的大体同一轴向位置处。优选地，可设置有两个装配孔和两个装配突起31。这两个装配孔的开设位置可径向地相对，同时，装配突起31亦径向地相对。装配孔在套筒20上的开设方式是相同的，使得一个装配孔的第一轴向孔21与另一个装配孔的第一轴向孔21径向地相对。此外，各个装配孔和装配突起31的尺寸可不相同，只要每个装配孔与各自的装配突起31能够相互配合即可。下面说明采用上述开口机钻具正常作业和不作业的过程。在开口机钻具正常作业时，由于开口机钻具在工作过程中的旋转方向(B卩，套筒20的周向)与装配突起31沿周向的自由度相同，因此套筒20带动连接杆30 (固定有钻杆40)旋转，并且在开口机钻具的工作过程中连接杆30会受到轴向压力，所以连接杆30的装配突起31与周向孔22的左侧表面和下侧表面相抵触，因此，钻杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口机钻具，包括套筒和钻杆，其特征在于，在套筒和钻杆之间连接有连接杆，连接杆与钻杆固定连接，在套筒的与连接杆连接的端部开设有U形的装配孔，所述装配孔包括从套筒的端面沿轴向延伸的第一轴向孔、从第一轴向孔的末端沿周向延伸的周向孔以及从周向孔的末端沿轴向朝向套筒的端面延伸且未贯穿所述端面的第二轴向孔，在连接杆的与套筒连接的端部上径向地设置有与所述装配孔相配合的装配突起，以使所述装配突起能够沿所述装配孔运动。

【技术特征摘要】
1.一种开口机钻具，包括套筒和钻杆，其特征在于，在套筒和钻杆之间连接有连接杆，连接杆与钻杆固定连接，在套筒的与连接杆连接的端部开设有U形的装配孔，所述装配孔包括从套筒的端面沿轴向延伸的第一轴向孔、从第一轴向孔的末端沿周向延伸的周向孔以及从周向孔的末端沿轴向朝向套筒的端面延伸且未贯穿所述端面的第二轴向孔，在连接杆的与套筒连接的端部上径向地设置有与所述装配孔相配合的装配突起，以使所述装配突起能够沿所述装配孔运动。2.根据权利要求1所述的开口机钻具，其特征在于，所述装配孔包括多个装配孔，并且所述装配突起的数量与所述装配孔的数量相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，陆尚辉，朱香，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51