本发明专利技术公开一种木炭、焦油、木醋液、木炭瓦斯生产设备及生产方法，所述木炭生产线的炭化炉设置空气鼓风机、木片连续供给装置和调节炭化炉内空气压力的气动阀门；所述木醋液生产线的发酵罐设置压力控制器。通过调节空气鼓风机和气动阀门来控制木片完全燃烧或不完全燃烧；当需要提取焦油量较少的木醋液时，控制木片完全燃烧；主要提取木炭瓦斯时，控制木片进行不完全燃烧。通过控制发酵罐压力，强制发酵木醋液的发酵期比现有技术缩短了1～4周。本发明专利技术冷却水以炭化炉→2次冷凝器→1次冷凝器→热压缩机→锅炉的顺序流入。减少热损失。将冷却水送往锅炉回收再使用，提高锅炉的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木炭燃烧的
。更具体地，涉及。
技术介绍
传统的木醋液生产设备是用手动的方式来调节木片的供给量和过量空气。使焦油和木醋液产量不均匀、存在着安全等方面的问题。以往木醋液要经过4~6个月的发酵期后才能蒸馏使用。通过液化工程，液化木炭烟气时排出大量木炭瓦斯。木炭瓦斯属于无法液化的气体，只能燃烧掉或者排到海洋里。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种木炭、焦油、木醋液、木炭瓦斯的生产设备。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种木炭、焦油、木醋液、木炭瓦斯的生产方法。为解决上述第一个技术问题，本专利技术采用下述技术方案:一种木炭、焦 油、木醋液、木炭瓦斯的生产设备，主要包括木炭生产线、焦油生产线、木醋液生产线和木炭瓦斯生产线，所述木炭生产线由炭化炉和连接于炭化炉底部碳落口的木炭输送机构成；所述焦油生产线由连接于炭化炉的焦油分离器、阀门连接于焦油分离器下端出口的焦油收集罐、阀门连接于焦油收集罐的焦油输送泵、阀门连接于焦油输送泵出液口的焦油储罐构成；所述木醋液生产线由连接于焦油分离器上端排气口的一次冷却器、连接于一次冷却器下端侧面烟气出口的二次冷却器、阀门连接于一次冷却器底部的一次原液收集器、阀门连接于二次冷却器底部的二次原液收集器、阀门连接于一次原液收集器和二次原液收集器的第一原液输送泵、阀门连接于第一原液输送泵的原液储罐、连接于二次冷却器下端侧面烟气出口的鼓风机、连接于鼓风机烟气出口的烟气与原液分离器、阀门连接于烟气与原液分离器下端排液出口的第二原液输送泵、阀门连接于第二原液输送泵出液口的原液储罐、连接于原液储罐下方第三原液输送泵、阀门连接于第三原液输送泵出液口的木醋液发酵罐、阀门连接于木醋液发酵罐下端出液口的第一木醋液输送泵构成；所述木炭瓦斯生产线由连接于烟气与原液分离器上端木炭瓦斯出口的木炭瓦斯热水锅炉、阀门连接于木炭瓦斯热水锅炉的热水储罐、阀门连接于热水储罐的热水输送泵、阀门连接于热水输送泵出水口的一次蒸馏罐和二次蒸馏罐、焊接于一次蒸馏罐上方的一次冷凝器、焊接于二次蒸馏罐上方的二次冷凝器、焊接于一次冷凝器下端出液口的一次缓冲器、焊接于二次冷凝器下端出液口的二次缓冲器、焊接于一次缓冲器下方出液口的一次蒸馏液主收集罐、焊接于二次缓冲器上方出液口的二次蒸馏液主收集器、阀门连接于一次蒸馏液主收集罐的第一蒸馏液辅助收集罐、阀门连接于二次蒸馏液主收信罐的第二蒸馏液辅助收集罐、阀门连接于一次蒸馏液主收集罐和第一蒸馏液辅助收集罐、二次蒸馏液主收信罐和第二蒸馏液辅助收集罐的第一蒸馏液储罐和第二蒸馏液储罐、阀门连接于第一蒸馏液储罐和第二蒸馏液储罐下端出液口的第二木醋液输送泵、连接于第二木醋液输送泵的一次过滤器、连接于一次过滤器的缓冲罐、连接于缓冲罐的二次过滤器、阀门连接于二次过滤器出液口的木醋液包装机组构成，所述一次缓冲器上连接有第一真空泵，所述二次缓冲器上连接有第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵的另一端连接于一次冷却器，所述一次蒸馏罐和二次蒸馏罐的出水口连接于木炭瓦斯热水锅炉，所述第一木醋液输送泵的另一端并连有一次蒸馏罐和二次蒸馏罐上部的进液口构成。所述炭化炉主要由顶部装燃料室、通过连接法兰连接于顶部装燃料室下端的中部装燃料室、螺丝连接于中部装燃料室下端的主装燃料室构成，所述顶部装燃料室的上方设有木片入口，所述主装燃料室的下端螺丝连接有锥体，所述主装燃料室和锥体交接处，并在主装燃料室内设有柒罩板，所述柒罩板上方固定有三角架，所述主装燃料室壳体内设有夹套，所述锥体壳体内设有与夹套相连的底部夹套，所述底部夹套上设有进水口，所述夹套上设有出水口，所述主装燃料室的正面并对应柒罩板设有入孔，所述主装燃料室的上端侧面设有烟气出口，所述锥体的底部设有木炭出口，木炭出口上设有滑动门。所述中部装燃料室的上端外侧设有四根支架。所述夹套上还设有进水泵。所述木炭瓦斯热水锅炉主要由加热仓、连接于加热仓下方的下锥体、通过第一连接法兰连接于加热仓上方的水箱、通过第二连接法兰连接于水箱上方的上锥体和连接于上锥体上方的烟囱构成，所述下锥体的底部插入有一端设有燃烧罩并置于加热仓内的瓦斯入管，所述水箱上设有水箱进水口和水箱出水口，所述水箱内设有连接于所述水箱进水口和水箱出水口的至少两根传热管。所述水箱的外侧设有水位计。所述下锥体上设有至少两个支架腿。所述炭化炉还设置空气鼓风机、木片连续供给装置和调节炭化炉内空气压力的气动阀门；通过调节空气鼓风机和气动阀门来控制木片完全燃烧或不完全燃烧，1、当需要提取焦油量较少的木醋液时，控制木片完全燃烧；2、主要提取木炭瓦斯时，控制木片进行不完全燃烧。所述木醋液生产线还设置热压缩机，冷却水供给路线为炭化炉一木醋液生产线的二次冷却器(8)—木醋液生产线的一次冷却器(6)—热压缩机一木炭瓦斯热水锅炉(14)。所述木醋液生产线的发酵罐设置压力控制器。现有技术中木醋液流入发酵罐后要经过4~6个月的发酵期后才能蒸馏使用。本专利技术通过控制发酵罐压力，强制发酵木醋液的发酵期比现有技术缩短了 I~4周。现有技术中，冷却水供给是从I次冷凝器一2次冷凝器一炭化炉一温水制造设备的方向供给。导致I次冷凝器提取出较多的木醋液、2次冷凝器提取出较多焦油。此方式无法100%分离烟气 中的水分。最终将含有水分的烟气送往锅炉，降低锅炉效率。本专利技术设备采用的冷却水供给路线正好与上述路线不同，是以炭化炉一2次冷凝器一I次冷凝器一热压缩机一锅炉的顺序流入。如此设计的目的在于减少热损失。将冷却水送往锅炉回收再使用，提高锅炉的效率。优选地,所述木炭生产线的空气鼓风机的吸压为500mmHg~540mmHg。为解决上述第二个技术问题，本专利技术采用下述技术方案:一种木炭、焦油、木醋液、木炭瓦斯的生产方法，所述木炭生产线的木片连续供给装置供给的木片长度为20-30mm，木片燃烧高度为150-200mm。优选地，所述木炭生产线的炭化炉内壁温度为90-120°C。[0021 ] 优选地，所述二次冷却器进水口的冷却水温度为15_18°C。优选地，所述热压缩机出水口的水温为32-63 °C。优选地，所述木醋液生产线的发酵罐的压力控制为0.05-0.1Mpa0本专利技术的有益效果如下:1、通过调节空气鼓风机和气动阀门来控制木片完全燃烧或不完全燃烧；当需要提取焦油量较少的木醋液时，控制木片完全燃烧；主要提取木炭瓦斯时，控制木片进行不完全燃烧。2、通过控制发酵罐 压力，强制发酵木醋液的发酵期比现有技术缩短了 I~4周。3、冷却水以炭化炉一2次冷凝器一I次冷凝器一热压缩机一锅炉的顺序流入。减少热损失。将冷却水送往锅炉回收再使用，提高锅炉的效率。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1示出实施例1的木醋液生产设备的结构示意图。图2示出实施例1的木醋液生产设备的炭化炉的结构示图。图3示出图2中三角架的俯视图。图4示出实施例1的木醋液生产设备的木炭瓦斯热水锅炉的结构示意图。图5示出图4中水箱的截面图。【具体实施方式】为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例和附图对本专利技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木炭、焦油、木醋液、木炭瓦斯生产设备，主要包括木炭生产线、焦油生产线、木醋液生产线和木炭瓦斯生产线，其特征在于：所述木炭生产线由炭化炉(1)和连接于炭化炉底部碳落口的木炭输送机(2)构成；所述焦油生产线由连接于炭化炉的焦油分离器(3)、阀门连接于焦油分离器下端出口的焦油收集罐(4)、阀门连接于焦油收集罐(4)的焦油输送泵(5)、阀门连接于焦油输送泵出液口的焦油储罐(17)构成；所述木醋液生产线由连接于焦油分离器(3)上端排气口的一次冷却器(6)、连接于一次冷却器下端侧面烟气出口的二次冷却器(8)、阀门连接于一次冷却器底部的一次原液收集器(7)、阀门连接于二次冷却器(8)底部的二次原液收集器(9)、阀门连接于一次原液收集器和二次原液收集器的第一原液输送泵(10)、阀门连接于第一原液输送泵(10)的原液储罐(18)、连接于二次冷却器(8)下端侧面烟气出口的鼓风机(11)、连接于鼓风机烟气出口的烟气与原液分离器(12)、阀门连接于烟气与原液分离器(12)下端排液出口的第二原液输送泵(13)，阀门连接于第二原液输送泵(13)出液口的原液储罐(18)、连接于原液储罐(18)下方第三原液输送泵(19)、阀门连接于第三原液输送泵(19)出液口的发酵罐(20)、阀门连接于木醋液发酵罐下端出液口的第一木醋液输送泵(21)构成；所述发酵罐(20)内设置压力控制器；所述木炭瓦斯生产线由连接于烟气与原液分离器(12)上端木炭瓦斯出口的木炭瓦斯热水锅炉(14)、阀门连接于木炭瓦斯热水锅炉的热水储罐(15)、阀门连接于热水储罐(15)的热水输送泵(16)、阀门连接于热水输送泵(16)出水口的一次蒸馏罐(22)和二次蒸馏罐(28)、焊接于一次蒸馏罐(22)上方的一次冷凝器(23)、焊接于二次蒸馏罐(28)上方的二次冷凝器(29)、焊接于一次冷凝器(23)下端出液口的一次缓冲器(24)、焊接于二次冷凝器(29)下端出液口的二次缓冲器(30)、焊接于一次缓冲器(24)下方出液口的一次蒸馏液主收集罐(25)、焊接于二次缓冲器(30)上方出液口的二次蒸馏液主收集器(31)、阀门连接于一次蒸馏液主收集罐(25)的第一蒸馏液辅助收集罐(26)、阀门连接于二次蒸馏液主收信罐(31)的第二蒸馏液辅助收集罐(32)、阀门连接于一次蒸馏液主收集罐(25)和第一蒸馏液辅助收集罐(26)、二次蒸馏液主收信罐(31)和第二蒸馏液辅助收集罐(32)的第一蒸馏液储罐(34)和第二蒸馏液储罐(35)、阀门连接于第一蒸馏液储罐和第二蒸馏液储罐下端出液口的第二木醋液输送泵(36)、连接于第二木醋液输送泵(36)的一次过滤器(37)、连接于一次过滤器的缓冲罐(38)、连接于缓冲罐(38)的二次过滤器(39)、阀门连接于二次过滤器(39)出液口的木醋液包装机组(40)，所述一次缓冲器(24)上连接有第一真空泵(27)，所述二次缓冲器(30)上连接有第二真空泵(33)，第一真空泵(27)和第二真空泵(33)的另一端连接于一次冷却器(6)，所述一次蒸馏罐(22)和二次蒸馏罐(28)的出水口连接于木炭瓦斯热水锅炉(14)，所述第一木醋液输送泵(21)的另一端并连有一次蒸馏罐(22)和二次蒸馏罐(28)上部的进液口构成；所述炭化炉(1)主要由顶部装燃料室(51)、通过连接法兰连接于顶部装燃料室下端的中部装燃料室(49)、螺丝连接于中部装燃料室下端的主装燃料室(41)构成，所述顶部装燃料室(51)的上方设有木片入口(52)，所述主装燃料室(41)的下端螺丝连接有锥体(45)，所述主装燃料室和锥体(45)交接处，并在主装燃料室内设有柒罩板(55)，所述柒罩板上方固定有三角架(58)，所述主装燃料室(41)壳体内设有夹套(42)，所述锥体(45)壳体内设有与夹套(42)相连的底部夹套(44)，所述底部夹套(44)上设有进水口(43)，所述夹套(42)上设有出水口(47)，所述主装燃料室(41)的正面并对应柒罩板(55)设有入孔(56)，所述主装燃料室(41)的上端侧面设有烟气出口(53)，所述锥体(45)的底部设有木炭出口(57)，木炭出口上设有滑动门(46)；所述炭化炉还设置空气鼓风机、木片连续供给装置和调节炭化炉内空气压力的气动阀门；所述中部装燃料室(49)的上端外侧设有四根支架(48)；所述夹套(42)上还设有进水泵(54)；所述木炭瓦斯热水锅炉(14)主要由加热仓(60)、连接于加热仓下方的下锥体(61)、通过第一连接法兰(64)连接于加热仓上方的水箱(59)、通过第二连接法兰(67)连接于水箱上方的上锥体(68)和连接于上锥体上方的烟囱(69)构成，所述下锥体(61)的底部插入有一端设有燃烧罩(71)并置于加热仓(60)内的瓦斯入管(63)，所述水箱(59)上设有水箱进水口(65)和水箱出水口(...
【技术特征摘要】
1.一种木炭、焦油、木醋液、木炭瓦斯生产设备，主要包括木炭生产线、焦油生产线、木醋液生产线和木炭瓦斯生产线，其特征在于:所述木炭生产线由炭化炉(I)和连接于炭化炉底部碳落口的木炭输送机(2)构成； 所述焦油生产线由连接于炭化炉的焦油分离器(3)、阀门连接于焦油分离器下端出口的焦油收集罐(4)、阀门连接于焦油收集罐⑷的焦油输送泵(5)、阀门连接于焦油输送泵出液口的焦油储罐(17)构成； 所述木醋液生产线由连接于焦油分离器(3)上端排气口的一次冷却器(6)、连接于一次冷却器下端侧面烟气出口的二次冷却器(8)、阀门连接于一次冷却器底部的一次原液收集器(7)、阀门连接于二次冷却器(8)底部的二次原液收集器(9)、阀门连接于一次原液收集器和二次原液收集器的第一原液输送泵(10)、阀门连接于第一原液输送泵(10)的原液储罐(18)、连接于二次冷却器(8)下端侧面烟气出口的鼓风机(11)、连接于鼓风机烟气出口的烟气与原液分离器(12)、阀门连接于烟气与原液分离器(12)下端排液出口的第二原液输送泵(13)，阀门连接于第二原液输送泵(13)出液口的原液储罐(18)、连接于原液储罐(18)下方第三原液输送泵(19)、阀门连接于第三原液输送泵(19)出液口的发酵罐(20)、阀门连接于木醋液发酵罐下端出液口的第一木醋液输送泵(21)构成；所述发酵罐(20)内设置压力控制器； 所述木炭瓦斯生产 线由连接于烟气与原液分离器(12)上端木炭瓦斯出口的木炭瓦斯热水锅炉(14)、阀门连接于木炭瓦斯热水锅炉的热水储罐(15)、阀门连接于热水储罐(15)的热水输送泵(16)、阀门连接于热水输送泵(16)出水口的一次蒸馏罐(22)和二次蒸馏罐(28)、焊接于一次蒸馏罐(22)上方的一次冷凝器(23)、焊接于二次蒸馏罐(28)上方的二次冷凝器(29)、焊接于一次冷凝器(23)下端出液口的一次缓冲器(24)、焊接于二次冷凝器(29)下端出液口的二次缓冲器(30)、焊接于一次缓冲器(24)下方出液口的一次蒸馏液主收集罐(25)、焊接于二次缓冲器(30)上方出液口的二次蒸馏液主收集器(31)、阀门连接于一次蒸馏液主收集罐(25)的第一蒸馏液辅助收集罐(26)、阀门连接于二次蒸馏液主收信罐(31)的第二蒸馏液辅助收集罐(32)、阀门连接于一次蒸馏液主收集罐(25)和第一蒸馏液辅助收集罐(26)、二次蒸馏液主收信罐(31)和第二蒸馏液辅助收集罐(32)的第一蒸馏液储罐(34)和第二蒸馏液储罐(35)、阀门连接于第一蒸馏液储罐和第二蒸馏液储罐下端出液口的第二木醋液输送泵(36)、连接于第二木醋液输送泵(36)的一次过滤器(37)、连接于一次过滤器的缓冲罐(38)、连接于缓冲罐(38)的二次过滤器(39)、阀门连接于二次过滤器(39)出液口的木醋液包装机组(40)，所述一次缓冲器(24)上连接有第一真空泵(27)，所述二次缓冲器(30)上连接有第二真空泵(33)，第一真空泵(27)和第二真空泵(33)的另一端连接于一次冷却器(6)，所述一次蒸馏罐(22)和二次蒸馏罐(28)的出水口连接于木炭瓦斯热水锅炉(14)，所述第一木...
【专利技术属性】
技术研发人员：南弘俊，
申请(专利权)人：图们市龙泉农工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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