先导式单向阀制造技术

技术编号:10335620 阅读:221 留言:0更新日期:2014-08-20 19:26
先导式单向阀,包括阀体、先导阀芯、螺塞,阀体右端外圆上设置有密封槽,密封槽内设置有O型圈A;阀体内设置有主阀芯,主阀芯内从右到左依次设置有先导阀芯、弹簧A、节流螺钉,阀体左端外部从左到右依次设置有轴头、轴颈、外螺纹、A口、密封槽;所述的阀体左端设置有内螺纹;先导阀芯的右端圆柱面钻通孔,通孔与先导阀芯的中心孔相通;螺塞与阀体左端内螺纹连接,中间设置有O型圈C;螺塞的内孔与节流螺钉之间设置有弹簧B。本实用新型专利技术装配简单,便于调试和维护,密封良好,没有泄漏。

【技术实现步骤摘要】
先导式单向阀
本技术属于液压传动
,特别涉及一种先导式单向阀,该先导式单向阀主要用于工程机械的液压系统中,与执行元件配套使用,起正向通油、反向封油保持负载的作用。
技术介绍
目前,随着工业的发展,阀门在几乎所有的流体领域得到了越来越多的运用,工程机械的液压系统中,经常用到单向阀,单向阀又称止回阀或逆止阀,用于液压系统中阻止油或水流反向流动。国内常见的先导式单向阀,如图1所示,基本工作原理是:P 口加压,主阀芯6打开,高压油通过A 口进入执行元件;P 口压力泄掉后,高压油作用在A 口时,主阀芯6和先导阀芯3关闭,不允许泄漏。实际使用中存在以下缺陷:(I)、主阀芯6采用整体淬火,内孔加工精度难以保证;(2)、先导阀芯3有一面铣平,因而在主阀芯6孔内导向性差,同时先导阀芯3的密封性不好,易造成阀的泄漏;(3)、阀体I左端与螺塞8的内螺纹连接,对装配和调试以及维护带来不便。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。本技术的目的是这样实现的:先导式单向阀,包括阀体、先导阀芯、螺塞,阀体右端外圆上设置有密封槽,密封槽内设置有O型圈A ;阀体内设置有主阀芯,主阀芯内从右到左依次设置有先导阀芯、弹簧A、节流螺钉,其特征在于:所述的阀体左端外部从左到右依次设置有轴头、轴颈、外螺纹、A 口、密封槽;所述的阀体左端设置有内螺纹。所述的先导阀芯的右端圆柱面钻通孔,通孔与先导阀芯的中心孔相通。所述的螺塞与阀体左端内螺纹连接,中间设置有O型圈C ;螺塞的内孔与节流螺钉之间设置有弹簧B。本技术装配简单,便于调试和维护,密封良好,没有泄漏。【附图说明】图1是现有技术的先导式单向阀结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的原理图。图中:1.阀体;2.0型圈A ;3.先导阀芯;4.弹簧A ;5.节流螺钉;6.主阀芯;7.弹簧B;8.螺塞;9.0型圈B ; 10.0型圈C。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明,但不作为对本技术的限制:先导式单向阀,包括阀体1、先导阀芯3、螺塞8,阀体I右端外圆上设置有密封槽,密封槽内设置有O型圈A2 ;阀体I内设置有主阀芯6,主阀芯6内从右到左依次设置有先导阀芯3、弹簧A4、节流螺钉5,阀体I左端外部从左到右依次设置有轴头、轴颈、外螺纹、A 口、密封槽;阀体I左端设置有内螺纹;先导阀芯3的右端圆柱面钻通孔,通孔与先导阀芯3的中心孔相通;螺塞8与阀体I左端内螺纹连接,中间设置有O型圈ClO ;螺塞8的内孔与节流螺钉5之间设置有弹簧B7。具体实施时,将主阀芯6由整体淬火改为外表面氮化处理,内孔不氮化,能进行精加工,加工工艺性好,保证了精度;先导阀芯3由一面铣平改为外圆钻孔,既保证其液压原理的基本功能,又可使其在主阀芯6的孔内轴向运动时不会产生歪斜,提高了密封可靠性,将原阀体I和螺塞8部分结构合为一体,便于装配、调试和维护。将先导式单向阀安装在液压系统中,与执行元件(如油缸)配套使用,正常工作时,P 口加压,主阀芯6打开,液压油经过A 口进入油缸;当P 口压力泄掉,高压油反向作用在A口时,主阀芯6和先导阀芯3均需关闭密封,无泄漏,以锁定油缸,防止其滑落;用顶杆推动先导阀芯3即能泄掉A 口即油缸内液压油;该先导式单向阀的主要功能相当于液压锁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
先导式单向阀,包括阀体(1)、先导阀芯(3)、螺塞(8),阀体(1)右端外圆上设置有密封槽,密封槽内设置有O型圈A(2);阀体(1)内设置有主阀芯(6),主阀芯(6)内从右到左依次设置有先导阀芯(3)、弹簧A(4)、节流螺钉(5),其特征在于:所述的阀体(1)左端外部从左到右依次设置有轴头、轴颈、外螺纹、A口、密封槽;所述的阀体(1)左端设置有内螺纹。

【技术特征摘要】
1.先导式单向阀,包括阀体(I)、先导阀芯(3)、螺塞(8),阀体(I)右端外圆上设置有密封槽,密封槽内设置有O型圈A (2);阀体(I)内设置有主阀芯(6),主阀芯(6)内从右到左依次设置有先导阀芯(3)、弹簧A (4)、节流螺钉(5),其特征在于:所述的阀体(I)左端外部从左到右依次设置有轴头、轴颈、外螺纹、A 口、密封槽;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘德群丁雪云张亮
申请(专利权)人:江苏二马液压元件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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