防护-保温-结构一体化的外墙结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种防护-保温-结构一体化的外墙结构及其制造方法，该方法包括步骤：提供保温板；将多个金属腹丝均匀分布、双向倾斜地穿透插入保温板中，金属腹丝的第一端露出保温板第一侧面第一高度，第二端露出保温板第二侧面第二高度；提供金属网并将其与多个金属腹丝的第一端焊接；在保温板第一侧面预制纤维增强水泥基复合材料作为抗裂砂浆层，其厚度大于第一高度，得到预制墙板；支墙体模板并将预制墙板拼接固定于其中，使外模板与抗裂砂浆层紧邻接触，内模板距离保温板的距离大于第二高度；浇筑混凝土；拆除墙体模板；填密封和抗裂材料。该方法能提高墙体整体性，降低保温板脱落和面层开裂风险，且墙体面层为预制，减少高空湿作业，缩短工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工程
，具体涉及一种。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，建筑能耗在我国总能耗中所占的比重逐年上升，而建筑墙体能耗占维护结构总能耗的60%-70%。因此，实现围护结构节能的核心是对建筑外墙进行保温隔热，即墙体保温技术。建筑外墙保温技术包含的具体形式很多，大体上可以把墙体剖面分成基层、保温层(也称保温板)和附加层。按照其相对位置的不同，可以分为以下几种保温体系:自保温、内保温、外保温、夹心保温。外墙外保温体系是在外墙主体结构的外侧粘贴保温材料以达到保温隔热的目的，该保温方法可以很好地避免“冷桥”的存在，减少室内热量的散失，保温效果较好，适用范围广。同时外保温层对主体结构起到良好的保护作用，可避免主体结构使用中因温度变化导致开裂。正因如此，外墙外保温已经成为目前应用最为广泛的保温体系。但是，由于该体系将保温材料设置在基层墙体外侧，墙体饰面层在一年四季温度变化环境下，冬季开裂、夏季空鼓风险较大，容易导致保温层与结构层分离。在实际工程中，外防护层开裂，保温层整体脱落的现象较多。另外，在基层墙体外侧进行保温层和面层施工，工程现场湿作业多，对施工要求较高。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种。根据本专利技术第一方面实施例的防护-保温-结构一体化的外墙结构的制造方法，包括以下步骤:提供保温板；将多个金属腹丝均匀分布、双向倾斜地穿透插入所述保温板中，所述金属腹丝的第一端露出所述保温板第一侧面第一高度，所述金属腹丝的第二端露出所述保温板第二侧面第二高度；提供金属网，并将所述金属网与所述多个金属腹丝的第一端焊接；在所述保温板的所述第一侧面浇注或摊抹纤维增强水泥基复合材料，所述纤维增强水泥基复合材料凝结硬化后形成抗裂砂浆层，得到预制墙板，其中，所述抗裂砂浆层为工厂或现场预制，所述抗裂砂浆层的厚度大于所述第一高度，所述抗裂砂浆层凝结硬化之前在其四周形成边缘凹槽；支墙体模板并将多块所述预制墙板拼接固定于其中，所述墙体模板的外模板与所述抗裂砂浆层紧邻接触，所述墙体模板的内模板距离所述保温板的距离大于所述第二高度；向所述保温板和所述墙体模板的内模板之间浇筑混凝土以形成混凝土墙体；拆除所述墙体模板的外模板和内模板；在多块所述预制墙板的拼接缝隙和所述边缘凹槽中填入密封和抗裂材料。根据本专利技术实施例的防护-保温-结构一体化的外墙结构的制造方法，其优点在于:通过腹丝将抗裂砂浆层、保温板、基层墙体连接在一起，显著提高墙体整体性，降低保温板脱落风险；抗裂砂浆层采用纤维增强水泥基复合材料，且为现场或工厂预制，降低面层开裂风险且可以保证抗裂砂浆层的平整度，减少现场湿作业，缩短工期。在本专利技术的一个实施例中，所述抗裂砂浆层为工厂或现场预制，并通过双向倾斜的金属腹丝固定所述金属网在所述抗裂砂浆层中的位置，现场施工过程中只须将预制形成的所述墙体结构半成品固定于所述墙体模板的外模板的内侧。在本专利技术的一个实施例中，在拆除所述墙体模板的外模板后，即可进行面层装饰。在本专利技术的一个实施例中，适用于现浇外墙板和预制外墙板的场合。根据本专利技术第二方面实施例的防护-保温-结构一体化的外墙结构，包括以下部分:多块预制墙板，每块所述预制墙板包括:保温板；多个金属腹丝，所述多个金属腹丝均匀分布、双向倾斜地穿透插入所述保温板中，所述金属腹丝的第一端露出所述保温板第一侧面第一高度，所述金属腹丝的第二端露出所述保温板第二侧面第二高度；抗裂砂浆层，所述抗裂砂浆层紧邻所述保温板的第一侧面，所述抗裂砂浆层为纤维增强水泥基复合材料凝结硬化后形成，所述抗裂砂浆层为工厂或现场预制形成，所述抗裂砂浆层的厚度大于所述第一高度，所述抗裂砂浆层四周具有边缘凹槽；金属网，所述金属网位于所述抗裂砂浆层中，所述金属网与所述多个金属腹丝的第一端焊接，其中，通过双向倾斜的所述金属腹丝固定所述金属网在所述抗裂砂浆层中的位置；混凝土墙体，所述混凝土墙体紧邻多块所述保温板的第二侧面，所述多个金属腹丝的第二端位于所述混凝土墙体中；以及密封-抗裂材料，所述密封-抗裂材料位于多块相邻的所述预制墙板的拼接缝隙和所述边缘凹槽中。根据本专利技术实施例的防护-保温-结构一体化的外墙结构，其优点在于:通过腹丝将抗裂砂浆层、保温板、基层墙体连接在一起，墙体整体性好，保温板脱落风险低；抗裂砂浆层采用纤维增强水泥基复合材料，且为现场或工厂预制，面层开裂风险低且抗裂砂浆层平整度好；需要现场湿作业少，施工工期短。在本专利技术的一个实施例中，防护-保温-结构一体化的外墙结构通过本专利技术公开的任一种的防护-保温-结构一体化的外墙结构的制造方法制造。【附图说明】图1是本专利技术实施例的防护-保温-结构一体化的外墙结构的制造方法的流程图。图2中(a)至(f)是根据本专利技术实施例的一体化外墙的制造方法的具体步骤示意图。图3是本专利技术实施例的防护-保温-结构一体化的外墙结构的结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1和图2所示，本专利技术实施例的一体化外墙的制造方法，包括以下步骤:S1.提供保温板。参考图2 (a)，提供保温板1，该保温板I具有第一侧面和第二侧面。S2.将多个金属腹丝均匀分布、双向倾斜地穿透插入保温板中。参考图2(b)，将多个金属腹丝2均匀分布地、与保温板所在平面成夹角地、双向倾斜地穿透插入保温板I中。金属腹丝2可以为预制好的钢丝或钢筋等等。金属腹丝2的第一端露出保温板I第一侧面第一高度hi。金属腹丝2的第二端露出保温板I第二侧面第二高度h2。需要说明的是，金属腹丝2的数目应在满足拉结效果的前提下尽量少，以保证外墙保温体系的保温性能；以及金属腹丝2露出保温板I第一侧面的第一高度也应在满足对拉结效果的前提下尽量短，以保证施工方便。S3.提供金属网，并将其与多个金属腹丝的第一端焊接。参考图2 (C)，提供金属网3，并将金属网3与多个金属腹丝2的第一端焊接。焊接好后，金属网3被双向倾斜的多个金属腹丝2固定了其在空间中的位置。双向倾斜的金属腹丝与单向倾斜或垂直的金属腹丝相比，不会在保温板中滑动，定位效果好。S4.在保温板的第一侧面形成抗裂砂浆层，得到预制墙板。参考图2 (d)，在保温板I的第一侧面抹纤维增强水泥基复合材料，该纤维增强水泥基复合材料凝结硬化后形成抗裂砂浆层4。此时得到了预制墙板。抗裂砂浆层4的厚度h3大于所述第一高度hl，即保证金属网3埋设于抗裂砂浆层4的内部。通过双向倾斜的金属腹丝2可以固定金属网3在抗裂砂浆层4中的位置。在纤维增强水泥基复合材料凝结硬化形成抗裂砂浆层4之前在其四周形成边缘凹槽。具体做法为:在纤维增强水泥基复合材料四周压入胶条等等凹槽模具；以及在凝结硬化形成抗裂砂浆层4之后拆除该凹槽模具。在抗裂砂浆层4的四周加工出边缘凹槽的目的在于，将多块预制墙板拼接成大面积墙面时，在接缝处预留空间，以便于填充密封-抗裂材料后大面积墙面外表面仍保持一个平面。需要说明的是，所述高韧性、低收缩纤维增强水泥基复合材料是由张君教授课题组研发。并于2009年第39卷第4期的“Cement and Concret本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防护‑保温‑结构一体化的外墙结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供保温板；将多个金属腹丝均匀分布、双向倾斜地穿透插入所述保温板中，所述金属腹丝的第一端露出所述保温板第一侧面第一高度，所述金属腹丝的第二端露出所述保温板第二侧面第二高度；提供金属网，并将所述金属网与所述多个金属腹丝的第一端焊接；在所述保温板的所述第一侧面浇注或摊抹纤维增强水泥基复合材料，所述纤维增强水泥基复合材料凝结硬化后形成抗裂砂浆层，得到预制墙板，其中，所述抗裂砂浆层为工厂或现场预制，所述抗裂砂浆层的厚度大于所述第一高度，所述抗裂砂浆层凝结硬化之前在其四周形成边缘凹槽；支墙体模板并将多块所述预制墙板拼接固定于其中，所述墙体模板的外模板与所述抗裂砂浆层紧邻接触，所述墙体模板的内模板距离所述保温板的距离大于所述第二高度；向所述保温板和所述墙体模板的内模板之间浇筑混凝土以形成混凝土墙体；拆除所述墙体模板的外模板和内模板；在多块所述预制墙板的拼接缝隙和所述边缘凹槽中填入密封和抗裂材料。

【技术特征摘要】
1.一种防护-保温-结构一体化的外墙结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供保温板； 将多个金属腹丝均匀分布、双向倾斜地穿透插入所述保温板中，所述金属腹丝的第一端露出所述保温板第一侧面第一高度，所述金属腹丝的第二端露出所述保温板第二侧面第二高度； 提供金属网，并将所述金属网与所述多个金属腹丝的第一端焊接； 在所述保温板的所述第一侧面浇注或摊抹纤维增强水泥基复合材料，所述纤维增强水泥基复合材料凝结硬化后形成抗裂砂浆层，得到预制墙板，其中，所述抗裂砂浆层为工厂或现场预制，所述抗裂砂浆层的厚度大于所述第一高度，所述抗裂砂浆层凝结硬化之前在其四周形成边缘凹槽； 支墙体模板并将多块所述预制墙板拼接固定于其中，所述墙体模板的外模板与所述抗裂砂浆层紧邻接触，所述墙体模板的内模板距离所述保温板的距离大于所述第二高度；向所述保温板和所述墙体模板的内模板之间浇筑混凝土以形成混凝土墙体； 拆除所述墙体模板的外模板和内模板； 在多块所述预制墙板的拼接缝隙和所述边缘凹槽中填入密封和抗裂材料。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述抗裂砂浆层为工厂或现场预制，并通过双向倾斜的金属腹丝固定所述金属网在所述抗裂砂浆层中的位置，现场施工过程中只须将预制形成的所述墙体结构半成品固定于所述墙体模板的外模板的内侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，王家赫，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11