一种皮带秤的校验装置制造方法及图纸

一种皮带秤的校验装置，涉及皮带秤技术领域。它包括两称重斗、称重传感器和支架，两所述称重斗沿输送皮带的输送方向前后布置并固定在电子皮带秤两侧的支架上，在每一所述称重斗的下部设有两料门，在每一所述称重斗上设有与每一料门相对应的料门驱动装置，所述料门驱动装置的安装端固定在称重斗上，所述料门驱动装置的自由端与料门连接；在每一所述称重斗的前后两侧分别设有一称重传感器。本装置采用直接在皮带上方安装两个称重斗的结构，通过轮流放料和上料，两个称重斗交替工作，将断续加料转换为连续给料的方式，满足电子皮带秤的校验要求。具有占用空间少、成本低、自动化程度高、适应范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带秤的校验装置
本技术涉及皮带秤
，具体地说是一种皮带秤的校验装置。
技术介绍
根据JJG195-2002《连续累计自动衡器(皮带秤)计量检定规程》，电子皮带秤应定期进行检定，而且必须以物料试验的方式进行。目前普遍采用实物校验秤或汽车衡的方式对试验物料进行称重，校验电子皮带秤。由于汽车衡称重物料中途周转损失较多，导致电子皮带秤校验精度较差。实物校验秤精度虽然较高，但设计、安装及相关附属设施成本较高，而且占用较多的空间，很多用户为此放弃该方式。根据规程，电子皮带秤物料试验的最小累计载荷应满足规程的要求。对于皮带长、瞬时流量大的输送机，如采用现有实物校验秤的方式对皮带秤进行校验，料斗将非常大，占用空间较多，相关附属设施成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子皮带秤的校验装置，应用在与皮带长、瞬时流量大的输送机相配套的电子皮带秤的校验作业中，解决校验不方便的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种皮带秤的校验装置，其特征是，包括两称重斗、称重传感器和支架，两交替工作的所述称重斗沿输送皮带的输送方向前后布置并固定在位于电子皮带秤两侧的支架上，在盛有散状物料的每一所述称重斗的下部设有两料门，料门是散状物料流出称重斗的通道，在每一所述称重斗上分别设有与每一料门相对应的料门驱动装置，所述料门驱动装置的安装端固定在称重斗上，所述料门驱动装置的自由端与料门连接；在每一所述称重斗的前后两侧分别设有若干称重传感器。进一步地，在每一所述称重斗的前后两侧分别设有两限位装置，所述限位装置主要包括一限位座，在所述限位座的两端分别固定一竖向放置的支板，每一所述支板的下部与围绕在称重斗周围的环形架固定连接，所述环形架与支架固定连接，在所述支板的中部安装有防撞螺栓，所述防撞螺栓与称重斗之间的间隙为2-3mm。进一步地，还包括与每一料门相对应的砝码及砝码提升装置，所述砝码提升装置设置在称重斗的上部，每一所述砝码提升装置与对应的砝码连接。进一步地，所述砝码提升装置为砝码提升机。进一步地，在每一所述称重斗上设有振动器。进一步地，在每一所述称重斗的下部设有一缓冲斗，所述缓冲斗为上下两端均敞口的矩形金属件，且所述缓冲斗固定在支架上。进一步地，所述防撞螺栓与称重斗之间的间隙为2.5_。本技术的有益效果是:本技术提供的皮带秤校验装置，在输送皮带的上方设置两称重斗，在称重斗上安装称重传感器，称重传感器测得称重斗及其物料的重量，物料从称重斗中落在皮带上，经皮带秤称量；两个称重斗的设置使得两个称重斗交替工作，将断续加料转变为连续加料，以满足皮带秤实物校验的要求。本技术专利具有占用空间少、成本低、自动化程度高、适应范围广等优点，具有广阔的发展前景。对皮带长、瞬时流量大的输送机上皮带秤的校验优势更加明显。【附图说明】图1为本技术的正视图；图2为本技术的右视图；图中:1限位装置，2称重传感器，3砝码提升装置，4料门驱动装置，5第一称重斗，6第二称重斗，7支架，8第一料门，9第二料门，10第三料门，11振动器，12第四料门，13砝码，14缓冲托辊，15缓冲斗，16新基础。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括限位装置1、称重传感器2、砝码提升装置3、料门驱动装置4、第一称重斗5、第二称重斗6、支架7、第一料门8、第二料门9、第三料门10、振动器11、第四料门12、砝码13和缓冲斗15，下面结合附图对本技术进行描述。如图1所示，本技术采用直接在皮带上方安装两个称重斗的方式，通过轮流放料和上料，两个称重斗交替工作，将断续加料转换为连续给料的方式，满足电子皮带秤的校验要求。本装置将每个称重斗中的物料净重按一定顺序累加，直至校验结束。在输送皮带的正上方设有两个称重斗，分别为第一称重斗5和第二称重斗6，两个称重斗分别通过支架7安装在地基上，两称重斗沿皮带输送方向前后设置。在每个称重斗的下部设有两左右布置且相互独立的料门，料门的开度、料门打开的个数由校验装置自动控制，料门是物料流出称重斗的通道。其中，第一称重斗上的料门分别为第四料门12和第三料门10，第二称重斗上的料门分别为第二料门9和第一料门8。在每一称重斗上设有与每一料门相对应的料门驱动装置4，料门驱动装置为一电动推杆，电动推杆的推杆与相对应的料门连接，料门驱动装置用于驱动料门的开启和闭合。在第一称重斗和第二称重斗的前后两侧分别设有两限位装置1，每侧的两限位装置左右布置。每一限位装置主要包括一限位座，限位座为方形的金属板，限位座的左右两端分别与支板固定连接，每一支板的下部与环绕在对应称重斗周围的环形架固定连接，每一环形架为围绕在称重斗周围的环形的金属件，环形架与支架固定连接，支架与地基固定连接；在每一支板的中部安装有防撞螺栓，每一防撞螺栓与相对应的称重斗之间的间隙为2-3_。优选地，防撞螺栓与相对应的称重斗之间的间隙为2.5_。通过这种安装方式限制称重斗晃动时的位移。在每个称重斗上分别设有两称重传感器2，称重传感器共四个，每个称重斗上的称重传感器分别位于称重斗的前后两侧，称重传感器用于称量相应称重斗及称重斗中物料的总重量。在第一称重斗和第二称重斗的外壁上还分别安装一振动器11，通过振动器的振动作用防止称重斗中物料的堵塞。校验装置准备工作时，第一称重斗5和第二称重斗6的称重显示器均清零。然后通过装载机向称重斗内加料，物料重量达到设定范围时，校验装置发出声、光提示。准备工作完成后，系统进入预定校准状态。首先设定卸料的预设流量，按开始放料按钮，第一称重斗5开始放料。通过料门驱动装置控制第四料门12开启，根据单位时间内减少的物料计算出瞬时流量，并将瞬时流量与预设流量不断的比较，直至瞬时流量与预设流量一致。随着不断卸料，第四料门上方的物料越来越少，第四料门开启至最大也不能达到预设流量，系统通过料门驱动装置控制第三料门10逐渐打开，保持瞬时流量与预设流量一致。第一称重斗5内的物料即将放完时，第四料门12和第三料门10均开至最大，系统根据瞬时流量的减少自动开启第二称重斗6上的第二料门9，保持落在皮带上的物料的瞬时流量与预设流量一致。第二称重斗6卸料过程中，第一称重斗5卸料完毕，此时关闭第一称重斗5的第四料门12和第三料门10，系统记录第一称重斗的空秤值(空秤值为称重斗的重量)，计算出第一称重斗中落下的物料净重，并声光提示可向第一称重斗5内加料。向第一称重斗5内加料至设定值后，记录毛重值，并发出第一称重斗5加料结束的声、光提示。随着第二称重斗6的第二料门9不断卸料，第二料门9上方的物料越来越少，第二料门9开启至最大也不能达到预设流量，此时通过料门驱动装置逐渐打开第一料门8，保持第二称重斗6的瞬时流量与预设流量一致。第二称重斗6内的物料即将放完时，第二料门9和第一料门8均开至最大。此时，如果第一称重斗5内加满物料，系统根据瞬时流量的减少自动开启第一称重斗5的第四料门12，重复前面的过程；如果第一称重斗5内已加料但物料尚未加满，则停止加料，系统记录此时第一称重斗的毛重值，并按流程放料，记录第一称重斗的空秤值，计算出物料净重值和物料总累计值；如果第一称重斗5内没有添加物料，则放完第二称重斗6内的物料后关闭第二料门9和第一料门8，系统记本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带秤的校验装置，其特征是，包括两称重斗、称重传感器和支架，两交替工作的所述称重斗沿输送皮带的输送方向前后布置并固定在位于电子皮带秤两侧的支架上，在盛有散状物料的每一所述称重斗的下部设有两料门，料门是散状物料流出称重斗的通道，在每一所述称重斗上分别设有与每一料门相对应的料门驱动装置，所述料门驱动装置的安装端固定在称重斗上，所述料门驱动装置的自由端与料门连接；在每一所述称重斗的前后两侧分别设有若干称重传感器。

【技术特征摘要】
1.一种皮带秤的校验装置，其特征是，包括两称重斗、称重传感器和支架，两交替工作的所述称重斗沿输送皮带的输送方向前后布置并固定在位于电子皮带秤两侧的支架上，在盛有散状物料的每一所述称重斗的下部设有两料门，料门是散状物料流出称重斗的通道，在每一所述称重斗上分别设有与每一料门相对应的料门驱动装置，所述料门驱动装置的安装端固定在称重斗上，所述料门驱动装置的自由端与料门连接；在每一所述称重斗的前后两侧分别设有若干称重传感器。2.根据权利要求1所述的一种皮带秤的校验装置，其特征是，在每一所述称重斗的前后两侧分别设有两限位装置，所述限位装置主要包括一限位座，在所述限位座的两端分别固定一竖向放置的支板，每一所述支板的下部与围绕在称重斗周围的环形架固定连接，所述环形架与支架固定连接，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加营，申良栋，
申请(专利权)人：济南金钟电子衡器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37