一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置，该装置包括盛放电池的夹具以及可以上下伸缩且可以水平旋转的上盖板，所述盛放电池的夹具包括左挡板、右挡板、前挡板、底座以及由多根导轨组成的后方侧立面，所述左挡板下方设有连接气动源的按钮，所述右挡板上设置有第一气缸，所述前挡板由上下两根支杆和两侧两根支架构成，上下两根支杆与左右两侧的支架相连接，所述底座上连接有第二气缸，所述上盖板设在转动轴上，与转动轴相对的上盖板另一侧设有外侧挡板，转动轴下部设有控制按钮，所述上盖板内侧设有两排针头。本实用新型专利技术结构简单，可以确保电池壳体在高压测短路后带电量的释放，以及固定电池条形码粘贴位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置
本技术涉及一种生产电池的装置，特别是一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置。
技术介绍
近年来，锂离子电子发展势头迅猛，它的应用领域被不断拓宽，业界人士对动力锂离子电池的关注度不断提高。受限于动力锂离子电池的安全性能，现阶段成熟的单体电池容量一般在5-30Ah之间。为了满足纯电动汽车或者纯电动大巴对成组电池包的容量及电压的需求，一般每辆纯电动汽车含有500块左右的单体电池，而每辆纯电动大巴含有约5000块单体电池，能够入选成组的单体电池质量较高，电池的一致性较好。单体电池在PACK成组前，每只电池必须含有电压、内容、容量、自放电性能等特有特征信息。锂电池制造过程中，会在特定工序赋予每只电池不同的条码编号，再在后道工序的信息库中将特定信息数据存储在对应电池的条码编号中，每只电池的特征数据可以在数据库中通过条码编号查阅。方形动力锂离子电池经激光焊接，测漏工序后，再经高压测短路，合格的电池需要外部短路释放壳体所带电荷，避免员工在操作过程中因接触到带电的电池壳体而受到伤害。然后在电池的正极侧边贴已打印好的不同编码的条形码，再经包胶、注液、清洗、扫码等特定工序。条码所贴位置应相对较固定，不能太靠近电池顶盖端，否则条形码容易被电解液或者清洗液腐蚀模糊；条形码位置也不能太靠近电池底部，否则条形码信息被分容柜夹具或者扫码夹具挡住，无法扫码。为了实现对高压测短路后电池所带电量的完全释放和固定电池正极侧边贴条形码的位置这两个目的，可以通过应用本技术电池测短路和贴条形码用装置实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置，该装置包括盛放电池的夹具以及可以上下伸缩且可以水平旋转的上盖板，所述盛放电池的夹具包括左挡板、右挡板、前挡板、底座以及由多根导轨组成的后方侧立面，所述左挡板下方设有连接气动源的按钮，所述右挡板上设置有第一气缸，所述前挡板由上下两根支杆和两侧两根支架构成，上下两根支杆与左右两侧的支架相连接，所述底座上连接有第二气缸，所述上盖板设在转动轴上，与转动轴相对的上盖板另一侧设有外侧挡板，转动轴下部设有控制按钮，所述上盖板内侧设有两排针头。所述导轨有九根，导轨均安装在支撑杆上。所述右挡板的长度、宽度小于等于所盛放电池的长度及宽度。所述盛放电池的夹具高度小于等于所盛放电池高度。所述上盖板的宽度大于等于盛放电池的夹具的宽度。本技术的有益效果:本技术结构简单，可以确保电池壳体在高压测短路后带电量的释放，以及固定电池条形码粘贴位置的效果。【附图说明】为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术结构示意图。图2为本技术后视图。图3为本技术上盖板的示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置，该装置包括盛放电池的夹具以及可以上下伸缩且可以水平旋转的上盖板I。其中，盛放电池的夹具包括左挡板12、右挡板5、前挡板9以及由多根导轨6组成的后方侧立面，导轨6均安装在支撑杆3上。左挡板12上设置有连接气动源的按钮11，通过按钮11可以使得左挡板12在气动源的作用下在竖直方向被抽出。右挡板5的长度和宽度尺寸小于等于电池的长度和宽度。右挡板5上设置有第一气缸7,第一气缸7可以推动右挡板5向左滑动。前挡板9包括上下两根支杆和两侧两根支架13。上下两根支杆通过左右两侧的支架13相固定连接。底座15上连接有第二气缸10，在第二气缸10的作用下，可以使得夹具整体向后翻转90度。所述盛放电池的夹具高度小于等于所盛放电池高度。所述上盖板I设在转动轴2上，转动轴2设在支撑杆3上。上盖板I 一侧设有外侧挡板14，外侧挡板14的宽度根据电池条码所需粘贴的位置可以进行调整。转动轴2在水平面上只能发生90度旋转。在转动轴2上设有控制按钮8，通过控制按钮8可以使得转动轴2上下伸缩。如图3所示，上盖板I处于正对于电池盖板时，上盖板内侧设置的两排弹性支撑物的针头16也正对于下方同一只电池两级的压板4上。上盖板I的宽度大于等于盛放电池的夹具的宽度，保证当上盖板I盖在电池夹具上时，在竖直方向上能够将电池紧紧地压在夹具中。本技术的具体测电池短路和固定贴条形码位置的具体操作过程如下:一、根据条码粘贴位置，设定上盖板的外侧挡板14宽度。二、将电池放入夹具中，启动第一气缸7，待电池夹紧后开始测短路。三、测量结束后旋转上盖板1，使得上盖板I的底部正对电池顶盖。开启转动轴2的控制按钮8，使得上盖板I与电池顶盖紧密相连，两排弹性支撑物针头16分别压在同一只电池的两级压板4上。四、启动第二气缸10，夹具向后翻转90度。五、开始贴条码。六、待条码粘贴工序完成后，开启按钮11，左挡板12在气动源的作用下被抽出。七、再次启动第一气缸7，将电池沿着后侧立面的导轨6推出电池夹具。本技术方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置结构简单，操作方面，在电池贴条形码的同时，也实现了高压测短路后电池壳体所带电荷释放的目的。使用本装置对电池测短路和贴条形码可以保证高压测短路的电池体所带电量的完全释放和电池条码粘贴位置的固定。本装置通过将高压测短路与电池条码粘贴两个工步的合并，可以有效避免员工在操作过程中被电池壳体残存电量所伤；也降低了员工在操作过程中，因被电池壳体残存电量伤到以后摔坏电池的生产事故发生。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置，其特征在于，该装置包括盛放电池的夹具以及可以上下伸缩且可以水平旋转的上盖板（1），所述盛放电池的夹具包括左挡板（12）、右挡板（5）、前挡板（9）、底座（15）以及由多根导轨（6）组成的后方侧立面，所述左挡板（12）下方设有连接气动源的按钮（11），所述右挡板（5）上设置有第一气缸（7），所述前挡板（9）由上下两根支杆和两侧两根支架（13）构成，上下两根支杆与左右两侧的支架（13）相连接，所述底座（15）上连接有第二气缸（10），所述上盖板（1）设在转动轴（2）上，与转动轴（2）相对的上盖板（1）另一侧设有外侧挡板（14），转动轴（2）下部设有控制按钮（8），所述上盖板（1）内侧设有两排针头（16）。

【技术特征摘要】
1.一种方形锂离子电池测短路和贴条形码用装置，其特征在于，该装置包括盛放电池的夹具以及可以上下伸缩且可以水平旋转的上盖板(1)，所述盛放电池的夹具包括左挡板(12)、右挡板(5)、前挡板(9)、底座(15)以及由多根导轨(6)组成的后方侧立面，所述左挡板(12 )下方设有连接气动源的按钮(11)，所述右挡板(5 )上设置有第一气缸(7 )，所述前挡板(9 )由上下两根支杆和两侧两根支架(13 )构成，上下两根支杆与左右两侧的支架(13 )相连接，所述底座(15)上连接有第二气缸(10)，所述上盖板(I)设在转动轴(2)上，与转动轴(2)相对的上盖板(I)另一侧设有外侧挡板(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢媛媛，骆昌胜，宫璐，曹利娜，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源股份公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34