【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破壳装置领域,特别涉及了一种坚果破壳装置。
技术介绍
目前,山核桃等坚果,破壳难度较大,手工砸,容易将核桃仁砸碎,同时也容易导致操作者受伤,效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高山核桃等坚果的破壳效率,简化操作,提高安全性,特提供了一种坚果破壳装置。 本技术提供了一种坚果破壳装置,其特征在于:所述的坚果破壳装置,包括盒式底座1,安装座2,下管3,下螺钉4,立柱5,上螺钉6,弹簧7,上管8,短轴9,带有开口凹槽的盘状板10,手柄11; 其中:盒式底座1与安装座2焊接在一起,下管3和立柱5的下端对齐焊接,上管8焊接在立柱5的上部,上管8与下管3同轴布置;下螺钉4与下管3的内螺纹配合连接;上管8的底部带有环状挡板,上螺钉6的上端带有螺母,上螺钉6穿过环状挡板,安装在上管8下部,之间带有弹簧7; 上管8的上部,带有缝隙,短轴9垂直上管8的轴线焊接在上管8的侧面,带有开口凹槽的盘状板10的开口凹槽卡住短轴9,带有开口凹槽的盘状板10的上部与手柄11焊接连接。 所述的带有开口凹槽的盘状板10的外缘为凸轮形状,开口凹槽底部的回转中心偏心布置。 所述的手柄11的长度短于盒式底座1的长度。 所述的立柱5和下管3,共同插在安装座2内,核桃等坚果放在下螺钉4上 ...
【技术保护点】
一种坚果破壳装置,其特征在于:所述的坚果破壳装置,包括盒式底座(1),安装座(2),下管(3),下螺钉(4),立柱(5),上螺钉(6),弹簧(7),上管(8),短轴(9),带有开口凹槽的盘状板(10),手柄(11);其中:盒式底座(1)与安装座(2)焊接在一起,下管(3)和立柱(5)的下端对齐焊接,上管(8)焊接在立柱(5)的上部,上管(8)与下管(3)同轴布置;下螺钉(4)与下管(3)的内螺纹配合连接;上管(8)的底部带有环状挡板,上螺钉(6)的上端带有螺母,上螺钉(6)穿过环状挡板,安装在上管(8)下部,之间带有弹簧(7);上管(8)的上部,带有缝隙,短轴(9)垂直上管(8)的轴线焊接在上管(8)的侧面,带有开口凹槽的盘状板(10)的开口凹槽卡住短轴(9),带有开口凹槽的盘状板(10)的上部与手柄(11)焊接连接。
【技术特征摘要】
1.一种坚果破壳装置,其特征在于:所述的坚果破壳装置,包
括盒式底座(1),安装座(2),下管(3),下螺钉(4),立柱(5),
上螺钉(6),弹簧(7),上管(8),短轴(9),带有开口凹槽的盘状
板(10),手柄(11);
其中:盒式底座(1)与安装座(2)焊接在一起,下管(3)
和立柱(5)的下端对齐焊接,上管(8)焊接在立柱(5)的上部,
上管(8)与下管(3)同轴布置;下螺钉(4)与下管(3)的内螺纹
配合连接;上管(8)的底部带有环状挡板,上螺钉(6)的上端带有
螺母,上螺钉(6)穿过环状挡板...
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