一种制鞋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制鞋成型装置，它涉及制鞋机械领域。它包括鞋帮及楦体、起褶钳、导向槽、液压缸、托盘、驱动杆和底座，液压缸通过驱动杆与起褶钳相连，起褶钳两侧设置有导向槽，起褶钳设置在托盘上方，托盘设置在底座上，底座下方设置有控制线路。本实用新型专利技术能够代替手工，速度快，质量稳定，提高了生产效率，降低了成本，实现了替代手工劳动的机械化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是制鞋机械领域，具体涉及一种制鞋成型装置。
技术介绍
制鞋领域中的设备一般是针对民用鞋的生产加工，而没有舞蹈鞋行业加工制作的专用设备，尤其是成型机械。目前仍采用手工完成。其方法是用手指把楦体前端散开的布料做成一个一个的褶子，或手拿尖嘴钳将布料拧成一个一个的褶子而成型。这种手工成型方法制作难度大，不易掌握，废品率高，质量难以保证，生产效率低，而成本高。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种制鞋成型装置，操作简单，便利，生产效率高，质量稳定，成本低。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种制鞋成型装置，包括鞋帮及楦体、起褶钳、导向槽、液压缸、托盘、驱动杆和底座，液压缸通过驱动杆与起褶钳相连，起褶钳两侧设置有导向槽，起褶钳设置在托盘上方，托盘设置在底座上，底座下方设置有控制线路。 所述的控制线路包括电机、油泵、液压组件和液压油，电机、油泵、液压组件依次相连，且油泵与液压油相连。 本技术能够代替手工，速度快，质量稳定，提高了生产效率，降低了成本，实现了替代手工劳动的机械化生产。 附图说明 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；     图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A向示意图； 图3为本技术的工作示意图。 具体实施方式 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。 参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种制鞋成型装置，包括鞋帮及楦体1、起褶钳2、导向槽3、液压缸4、托盘5、驱动杆6和底座8，液压缸4通过驱动杆6与起褶钳2相连，起褶钳2两侧设置有导向槽3，起褶钳2设置在托盘5上方，托盘5设置在底座8上，底座8下方设置有控制线路。 所述的控制线路包括电机、油泵、液压组件和液压油7，电机、油泵、液压组件依次相连，且油泵与液压油7相连。 本具体实施方式的工作原理：散开在鞋楦前端鞋帮布料，经起褶成型机的起褶钳2（见图1），由驱动杆6驱动，在导向槽的控制下，把原来张开的起褶钳平移且合拢，将鞋帮布料做成褶且贴附在楦体表面（见图3），而起褶钳2的运动力是由图1中的液压设备提供的。鞋帮与楦体1是由夹具固定在底座8上的，动力由液压设备提供。 本具体实施方式的工作过程如图4(其中9是滑动导向槽)：当驱动杆6推动起褶刀使滑动导向轴达到A1-A1位置前，鞋帮与楦体1，从前端开始，逐渐由前端与刀接触变为与A1-A1线接触。当导向轴越过A1-A1线后停止运行。整个过程中鞋帮与楦体1在起褶刀的切线方向旋转，当导向轴达到A2-A2位置后，驱动杆使起褶刀反方向运行，楦体也反方向转动。这样全部褶子全部形成。再有，起褶力内圆处有牙齿10，保证褶子竖立成型。 本具体实施方式能够代替手工，速度快，质量稳定，提高了生产效率，降低了成本，实现了替代手工劳动的机械化生产。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                               。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋成型装置，其特征在于，包括鞋帮及楦体(1)、起褶钳(2)、导向槽(3)、液压缸(4)、托盘(5)、驱动杆(6)和底座(8)，液压缸(4)通过驱动杆(6)与起褶钳(2)相连，起褶钳(2)两侧设置有导向槽(3)，起褶钳(2)设置在托盘(5)上方，托盘(5)设置在底座(8)上，底座(8)下方设置有控制线路。

【技术特征摘要】
1. 一种制鞋成型装置，其特征在于，包括鞋帮及楦体(1)、起褶钳(2)、导向槽(3)、液压缸(4)、托盘(5)、驱动杆(6)和底座(8)，液压缸(4)通过驱动杆(6)与起褶钳(2)相连，起褶钳(2)两侧设置有导向槽(3)，起褶钳(2)设置在托盘(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪凤，
申请(专利权)人：天津宝骏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12