票据装订机上压头装置中的钻垫自动定位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及票据装订机上压头装置中的钻垫自动定位机构。该机构设置在上压头水平设置的左、右导柱上方，固定在悬臂式上压板之上，自动定位结构中包括一个中空四棱柱壳体，上面加工出两个对称分布的与上压头自锁机构中左右导柱上的导向槽匹配的镂空通槽。借助设置在通槽中的短轴两根Ｌ形前端呈钩状的制动块铰连在壳体上，制动块之间设置了复位簧。制动块的驱动借助定位销、锥端推杆和其上加工出的导向通槽。锥端推杆的上端通过定位板固定在悬臂式上压板上、下端的锥面借助悬臂式上压板传递下来压力压紧在两个制动块的开合斜面上。定位板和中空四棱柱壳体（１０）上端面之间设有复位簧。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种票据装订机上压头装置中的钻垫自动定位机构。
技术介绍
随着社会和经济的发展，各种票证的生成和传递量大量的增加，伴随 各种社会和经济活动的大量通知、文件、记录、台帐和书而资料仍然是不 可替代的原始档案资料，是历史的重要见证、人类文明史实载体。规范化 的装订和归档己成为全社会各个组成单位必须的工作和法制下的重要任务u工作量也越来越大。票据装订的工具也丛简单的穿孔器加手动压封，发展成由电机驱动的钻孔和穿、铆管组合作业的半自动化专用设备。目前， 传统的票据装订机一般采用由上向下钻孔、由下向上穿管、铆管的形式， 对票据进行装订。由于采用这种形式，钻头由上向下钻孔，对于钻孔过程 中产生的纸屑不能有效的排出，工作效率低。个别所釆用的由下向上对票 据进行钻孔的技术方案中未能很好解决与穿、铆管机构及其它各机构之间 的配合整体结构复杂、自动化程度低。与下进给的钻孔、穿管和铆管机构 相配合的上压头装置中，钻头垫在作业过程中会受到向上较大的推力，使 得钻垫的驱动机构变形力矩过大、整个装置的刚性差、稳定性低。简单的 驱动定位机构已经不能适应现实的需要。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术的目的是设计一种与下进 给式全自动票据装订机中上压头装置中所需要的、在准确驱动到位的同时 能实现自动定位于上铆头位置的结构。准确实现钻垫和上铆头与下进给式 钻孔和穿、铆管机构个换位配合，并做到结构简单合理、工作效率髙的技 术效果。本技术的基本构思中遵照下进给式全自动票据装订机整体设计原 则以及上压头装置定位基础。本技术的设计方案中整个机构设置在上 压头自锁机构中水平设置的左、右导柱上方，固定在下压式传动机构中悬 臂式上压板之上。关键的构思是自动定位装置结构中包括一个中空四棱柱 壳体，在壳体上加工出两个对称分布的与上压头自锁机构中左右导柱上的 导向槽几何尺寸匹配的镂空通槽。这里所说的镂空的意思是加工通槽时将中空壳体的壁穿透，使槽底与空腔贯通。借助设置在通槽中的短轴两根L 形前端呈钩状的制动块绞连在中空壳体上。两钩状前端之间设置了一个复 位拉簧。制动块的驱动装置借助定位销、锥端推杆上加工出的导向通槽定 位在中空四棱柱壳体中部。锥端推杆的上端通过定位板固定在悬臂式上压 板上、下端的锥面借助悬臂式上压板传递下来压力压紧在两个制动块上的 开合斜面上，定位板和中空四棱柱壳体上端面之间设有复位压簧。以上的结构可以实现在下压式传动机构的悬臂式上压板将整个钻垫送 到压紧位置的同时，借助锥端推杆推挤两个制动块上的开合斜面，驱动两 个制动块旋转进入左、右导柱上的导几何尺寸匹配的导向槽中，实现下定 位。从而克服了现有技术中的缺陷，提高了整个装置的刚性和加工中的稳定度。卜'面结合附图进一步说明本技术的专利技术目的是如何实现的。附图说明图1是本装置起始状态下的结构示意图。图1-1是图1状态下部分相关 部件位置、状态示意图。图2是是本装置自动定位状态下的结构示意图。图2-1是图2状态下部 分相关部件位置、状态示意图。图中编号依次为1、左、右导向立柱，2、上压紧滑块，3、悬臂式 上压板，4、连接板，5、复位簧，6、定位销，7、短轴，8、制动块 复位拉簧，9、左、右制动块，10、中空壳体，11、左、右导柱，12、 下压紧滑块，13、钻头，14、左、右导柱11上的导向槽，15、锥端推杆。具体实施方式结合附图可以证实本技术的目的是设计一种与自动票据装订机 中下进给式钻孔、穿、铆管自动转换装置相适应的上压头装置中一种钻垫 的自动定位机构。该装置能够在上压头装置将票据压紧、并且将钻垫、准 确驱动到位的同时，能够将钻垫固定在上压头自锁机构中上铆头的位置上， 并形成刚性连接。结合附图中给出的实施例可以看出整个机构设置在上 压头自锁机构中水平设置的左、右导柱ll上方，固定在下压式传动机构中 悬臂式上压板3之上，关键的设计是自动定位结构中包括一个中空四棱 柱壳体IO，壳体10上加工出两个对称分布的与上压头自锁机构中左、右导 柱11上的导向槽14几何尺寸匹配的镂空通槽。借助设置在通槽中的短轴7 两根L形前端呈钩状的制动块9绞连在壳体10上。两钩状前端之间设置了 一个复位拉簧8，制动块9的驱动装置借助定位销6、锥端推杆15上加工 出的导向通槽定位在中空四棱柱壳体10中部。锥端推杆15的上端通过定 位板4固定在悬臂式上压板3上、下端的锥面借助悬臂式上压板3传递下 来压力压紧在两个制动块9上的开合斜面上。定位板4和中空四棱柱壳体 10上端面之间设有复位簧5。进一步的改进为中空四棱柱壳体10的下端面设置一个可更换的 钻头垫，设置钻头垫后的四棱柱壳体10的下端面距镂空通槽的距离、以及 镂空通槽的宽度与上压头自锁机构中水平设置的左、右导柱ll的下端面及 导向槽14宽度相匹配。着主要是考虑到两个制动块9在操作过程中能够准 确导入左、右导柱11的导向槽14内。在票据钻孔之前，首先上压紧滑块2带动滑块2下行；在票据被逐渐压 紧的过程中，悬臂式上压板3上的上中空壳体10送入滑块12上的左、右 滑道11之间。此时，中空壳体10和左、右滑道ll同时压向票据。当达到 一定压紧力时，滑块2的下行速度大于滑块12的速度。悬臂式上压板3的 下行通过压縮底座复位簧5受到中空壳体10的阻力。连接板4相对中空壳 体10下行，连接板4也相对左、右制动块9下行。连接板4借助锥端推杆 15端部的锥度与左、右制动块9上的斜面配合，将迫使左、右制动块9分 别绕制动块短轴7转动，使其分别进入相对应的导向槽14中。将票据压紧 后，钻头13向上钻孔，滑块12设有自动锁紧机构，安装在滑块12上的左、 右导柱11不会由于钻孔的力而上行。同时，由于中空壳体10上的左、右制动块9进入相应的左、右导向槽15中，钻头13向上的力主要作用于左、 右导柱11上，阻止了将巨大的推力矩直接作用在悬臂式上压板3上，提高 了钻孔时设备稳定度。钻完孔之后，滑块2带着安装在其上的悬臂式上压板3上行，通过左、 右制动块9已经进入相应的左、右导向槽15中，因此中空客体10不能上 行，而连接板4上行，左、右制动块9借助于复位拉簧8的作用下复位， 左、右制动块9脱离相应的导向槽15，然后上行。滑块12上设有自动锁紧 机构，不能上行，继续压紧票据，等待上铆头和穿、铆管机构到位、并作 业完成之后，上行复位。票据装订机上压头自动定位机构的关键在于中空壳体IO所受到的钻头 13的力卸载于左、右导柱11上，从而提高了设备的刚度，减小了设备的变 形。权利要求1、票据装订机上压头装置中的钻垫自定位机构，整个机构设置在上压头自锁机构中水平设置的左、右导柱(11)上方，固定在下压式传动机构中悬臂式上压板(3)之上，其特征在于该自动定位装置结构中包括一个中空四棱柱壳体(10)，壳体(10)上加工出两个对称分布的与上压头自锁机构中左右导柱(11)上的导向槽(14)几何尺寸匹配的镂空通槽，借助设置在通槽中的短轴(7)两根L形前端呈钩状的制动块(9)绞连在壳体(10)上，两钩状前端之间设置了一个复位拉簧(8)，制动块(9)的驱动装置借助定位销(6)、锥端推杆(15)上加工出的导向通槽定位在中空四棱柱壳体(10)中部，锥端推杆(15)的上端通过定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
票据装订机上压头装置中的钻垫自定位机构，整个机构设置在上压头自锁机构中水平设置的左、右导柱（１１）上方，固定在下压式传动机构中悬臂式上压板（３）之上，其特征在于该自动定位装置结构中包括一个中空四棱柱壳体（１０），壳体（１０）上加工出两个对称分布的与上压头自锁机构中左右导柱（１１）上的导向槽（１４）几何尺寸匹配的镂空通槽，借助设置在通槽中的短轴（７）两根Ｌ形前端呈钩状的制动块（９）绞连在壳体（１０）上，两钩状前端之间设置了一个复位拉簧（８），制动块（９）的驱动装置借助定位销（６）、锥端推杆（１５）上加工出的导向通槽定位在中空四棱柱壳体（１０）中部，锥端推杆（１５）的上端通过定位板（４）固定在悬臂式上压板（３）上、下端的锥面借助悬臂式上压板（３）传递下来压力压紧在两个制动块（９）上的开合斜面上，定位板（４）和中空四棱柱壳体（１０）上端面之间设有复位簧（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林金表，宁立平，张冀新，胡志民，
申请(专利权)人：孙景涛，
类型：实用新型
国别省市：13[]