一种水下混凝土承台的建造方法技术

本发明专利技术属于建筑领域，尤其涉及一种水下混凝土承台的建造方法。本发明专利技术将承台基块浇筑过程在地上进行，同时在水下使用钢管抽水并浇筑混凝土实现桩基的建造，然后将承台基块下水与桩基配合，并进一步在由方形管和承台基块构成的“围堰”内进行承台浇筑。本发明专利技术施工快捷，其中承台基块及其上方的钢筋笼可以在陆地上制备，与桩基打建过程同时进行，省时省工且施工面积小，抽水作业量小，提高施工效率，缩短工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑领域，尤其涉及一种水下混凝土承台的建造方法。 
技术介绍
目前，浅水下混凝土承台的施工多采用围堰法，即在需要施工的地方修筑围堰，然后将围堰内的水抽净，即可按照陆地施工的方法在围堰内进行建设，但其成本较高，需要对较大面积的施工场所抽水进行基建准备，抽水耗工费时，且其施工方法较为繁琐，桩基承载力低，施工成本高，沉桩时会造成桩基的缺陷。  因此如何在提供一种小范围进行低成本、低材耗的快速施工方法，是本领域值得关注及研究的问题。 
技术实现思路
 本专利技术的目的是提供一种水下混凝土承台的建造方法。本专利技术施工快速方便，节省材料，桩基承载力强，承台稳定系数高。       为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：  一种水下混凝土承台的建造方法，步骤如下： 第一步：将四根DN250-DN450钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级或Ⅱ级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高后凝固； 第二步：制备长方体型水泥承台基块，所述长方体型水泥承台基块四角设有与钢管间隙配合的桩孔，承台基块上方固设方体型钢筋笼，钢筋笼由直径为15-22mm的钢筋制成，然后将承台基块下水并使桩孔与钢管间隙配合； 第三步：将方形管下水置于承台基块上方，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接； 第四步：沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.5-2.0m，间距30cm-45cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去支护板和方形管即可。 优选的，所述的长方形水泥基块上表面设有与方形管管壁间隙配合的槽，第三步中将方形管管壁与水泥基块上表面的槽配合。  优选的，使用的支护板为木质板或钢质板。  本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：  1）本专利技术施工快捷，其中承台基块及其上方的钢筋笼可以在陆地上制备，与桩基打建过程同时进行，省时省工； 2）本专利技术施工面积小，抽水作业量小，提高施工效率，缩短工期。  具体实施方式 实施例1：  在上述过程进行的同时，在工地上制备长方型水泥的承台基块，在承台基块的浇筑过程中，其四角留有与钢管间隙配合的桩孔，承台基块上方固设方型钢筋笼，钢筋笼由直径为15mm的钢筋制成，待钢管中混凝土凝固后，将承台基块下水并使桩孔与钢管间隙配合；  将方形管下水，置于承台基块上方并与承台基块上的槽体间隙配合，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接，然后沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块打锚孔，沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.5m，间距30cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用钢质支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去钢质支护板，并使用液压振动锤将方形管拔出即可。 实施例2  将四根DN450钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为Ⅱ级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高后凝固。 在上述过程进行的同时，在工地上制备长方型水泥的承台基块，在承台基块的浇筑过程中，其四角留有与钢管间隙配合的桩孔，承台基块上方固设方型钢筋笼，钢筋笼由直径为22mm的钢筋制成，待钢管中混凝土凝固后，将承台基块下水并使桩孔与钢管间隙配合；  将方形管下水，置于承台基块上方并与承台基块上的槽体间隙配合，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接，然后沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块打锚孔，沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深2.0m，间距45cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用木质支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去木质支护板，并使用液压振动锤将方形管拔出即可。 实施例3  将四根DN400钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高后凝固。 在上述过程进行的同时，在工地上制备长方型水泥的承台基块，在承台基块的浇筑过程中，其四角留有与钢管间隙配合的桩孔，承台基块上方固设方型钢筋笼，钢筋笼由直径为20mm的钢筋制成，待钢管中混凝土凝固后，将承台基块下水并使桩孔与钢管间隙配合；  将方形管下水，置于承台基块上方并与承台基块上的槽体间隙配合，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接，然后沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块打锚孔，沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.8m，间距40cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用钢质支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去钢质支护板，并使用液压振动锤将方形管拔出即可。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。  本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下混凝土承台的建造方法，其特征在于，步骤如下：第一步：将四根DN250‑DN450钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级或Ⅱ级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高后凝固；第二步：制备长方体型水泥承台基块，所述长方体型水泥承台基块四角设有与钢管间隙配合的桩孔，承台基块上方固设方体型钢筋笼，钢筋笼由直径为15‑22mm的钢筋制成，然后将承台基块下水并使桩孔与钢管间隙配合；第三步：将方形管下水置于承台基块上方，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接；第四步：沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.5‑2.0m，间距30cm‑45cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去支护板和方形管即可。

【技术特征摘要】
1.一种水下混凝土承台的建造方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：将四根DN250-DN450钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级或Ⅱ级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高后凝固；
第二步：制备长方体型水泥承台基块，所述长方体型水泥承台基块四角设有与钢管间隙配合的桩孔，承台基块上方固设方体型钢筋笼，钢筋笼由直径为15-22mm的钢筋制成，然后将承台基块下水并使桩孔与钢管间隙配合；
第三步：将方形管下水置于承台基块上方，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接；
第四步：沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.5-2.0m，间距30cm-45cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去支护板和方形管即可。
2.如权利要求1所述的一种水下混凝土承台的建造方法，其特征在于，所述的承台基块上表面设有与方形管管壁间隙配合的槽，第三步中将方形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卓，
申请(专利权)人：湖北宏联众轻钢结构房屋有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42