本实用新型专利技术涉及一种设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置，属于化工设备领域。该装置包括两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；每个反应釜均设置真空泵，真空泵与冷却槽相连，冷却槽再与冷凝池相连，每个反应釜均设置喷淋器，喷淋器可以喷淋物料，增加了物料在反应釜内分布的均匀性。本实用新型专利技术通过在反应釜内部增设喷淋器，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，提高了反应效率，通过增设冷凝池，从而冷却真空泵，延长了真空泵的使用寿命，保证了生产的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置
本技术涉及一种设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置，属于化工设备领域。
技术介绍
在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中，采用甲基烯丙醇与环氧乙烷进行反应。由于甲基烯丙醇带有双键、易聚合，沸点低、易气化等特点，其生产工艺相对比较复杂，反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、超温，且物料反应不均匀，严重则会导致生产事故，给生产造成极大的损失。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种反应过程容易控制、反应均匀、反应效率高的设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置，包括两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品te、切片机和包装机；第一反应釜连接第一真空泵，第二反应釜连接第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中，第一冷却槽与第二冷却槽通过冷却水管相连接，第一冷却槽与冷凝池进口相连，第二冷却槽与冷凝池出口相连，冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管两端分别设有冷凝水进口和冷凝水出口 ；第一反应釜内部设置第一喷淋器，第一喷淋器通过管路与第一反应釜底部相连，管路上设置第一循环泵；第二反应釜内部设置第二喷淋器，第二喷淋器通过管路与第二反应釜底部相连，管路上设置第二循环泵；第一喷淋器与第二喷淋器结构相同。所述的第一喷淋器包括双层环形喷淋管，其中，上层环形喷淋管下部均布设置I寸喷嘴共20个，以上层环形喷淋管所在平面为准，I寸喷嘴向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管下部均布设置3/8寸喷嘴共10个，以下层环形喷淋管所在平面为准，3/8寸喷嘴向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管与下层环形喷淋管通过两块垂直的角钢相连，上层环形喷淋管通过法兰固定在第一反应釜内壁上，上层环形喷淋管通过管路与第一反应釜底部相连，下层环形喷淋管与进料管路相连。使用时，将原料分别加入到第一反应釜和第二反应釜内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜干燥，然后进入成品罐，再进入切片机切片后经包装机包装得到产品。由于真空泵长时间运行容易发热，所以将第一真空泵和第二真空泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中进行冷却。冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管内部的冷凝水冷却冷凝池中的冷却水,冷却水进入第二冷却槽中对第二真空泵进行冷却,然后经冷却水管进入第一冷却槽对第一真空泵进行冷却，然后回到冷凝池中，经冷凝水管中的冷凝水冷却后继续循环使用。反应釜内部加入聚氧乙烯醚原料，环氧乙烷则由进料管进入，再经下层环形喷淋管的3/8寸喷嘴喷淋至反应釜内，进行反应。反应物料再由循环泵经管路循环至上层环形喷淋管，经I寸喷嘴喷淋至反应釜内。因此，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，反应彻底，提高了反应效率。本技术所具有的有益效果是:本技术通过在反应釜内部增设喷淋器，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，提高了反应效率，通过增设冷凝池，从而冷却真空泵，延长了真空泵的使用寿命，保证了生产的顺利进行。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1中喷淋器结构示意图；图中:1、包装机；2、切片机；3、成品罐；4、干燥爸；5、第一反应爸；6、第一喷淋器；7、第二喷淋器；8、第二反应釜；9、第一冷却槽；10、第一真空泵；11、冷却水管；12、第二真空泵；13、第二冷却槽；14、冷凝水出口 ；15、冷凝水管；16、冷凝池；17、冷凝水进口 ；18、第一循环泵；19、第二循环泵；20、上层环形喷淋管；21、1寸喷嘴；22、角钢；23、下层环形喷淋管;24、3/8寸喷嘴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1-2所示，所述的设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置，包括两个反应釜，分别为第一反应釜5和第二反应釜8，第一反应釜5和第二反应釜8的出口共同连接干燥釜4的进口，干燥釜4的出口依次连接成品罐3、切片机2和包装机I ;第一反应釜5连接第一真空泵10，第二反应釜8连接第二真空泵12，第一真空泵10和第二真空泵12分别放置于第一冷却槽9和第二冷却槽13中，第一冷却槽9与第二冷却槽13通过冷却水管11相连接，第一冷却槽9与冷凝池16进口相连，第二冷却槽13与冷凝池16出口相连，冷凝池16内部设有螺旋状冷凝水管15，冷凝水管15两端分别设有冷凝水进口 17和冷凝水出口 14 ；第一反应釜5内部设置第一喷淋器6，第一喷淋器6通过管路与第一反应釜5底部相连，管路上设置第一循环泵18 ;第二反应釜8内部设置第二喷淋器7，第二喷淋器7通过管路与第二反应釜8底部相连，管路上设置第二循环泵19 ;第一喷淋器6与第二喷淋器7结构相同。所述的第一喷淋器6包括双层环形喷淋管，其中，上层环形喷淋管20下部均布设置I寸喷嘴21共20个，以上层环形喷淋管20所在平面为准，I寸喷嘴21向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管23下部均布设置3/8寸喷嘴24共10个，以下层环形喷淋管23所在平面为准，3/8寸喷嘴24向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管20与下层环形喷淋管23通过两块垂直的角钢22相连，上层环形喷淋管20通过法兰固定在第一反应釜5内壁上，上层环形喷淋管20通过管路与第一反应釜5底部相连，下层环形喷淋管23与进料管路相连。使用时，将原料分别加入到第一反应釜5和第二反应釜8内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜4干燥，然后进入成品罐3，再进入切片机2切片后经包装机I包装得到产品。由于真空泵长时间运行容易发热，所以将第一真空泵10和第二真空泵12分别放置于第一冷却槽9和第二冷却槽13中进行冷却。冷凝池16内部设有螺旋状冷凝水管15，冷凝水管15内部的冷凝水冷却冷凝池16中的冷却水，冷却水进入第二冷却槽13中对第二真空泵12进行冷却，然后经冷却水管11进入第一冷却槽9对第一真空泵10进行冷却，然后回到冷凝池16中，经冷凝水管15中的冷凝水冷却后继续循环使用。反应釜内部加入聚氧乙烯醚原料，环氧乙烷则由进料管进入，再经下层环形喷淋管23的3/8寸喷嘴24喷淋至反应釜内，进行反应。反应物料再由循环泵经管路循环至上层环形喷淋管20，经I寸喷嘴21喷淋至反应釜内。因此，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，反应彻底，提高了反应效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置，其特征在于：包括两个反应釜，分别为第一反应釜（5）和第二反应釜（8），第一反应釜（5）和第二反应釜（8）的出口共同连接干燥釜（4）的进口，干燥釜（4）的出口依次连接成品罐（3）、切片机（2）和包装机（1）；第一反应釜（5）连接第一真空泵（10），第二反应釜（8）连接第二真空泵（12），第一真空泵（10）和第二真空泵（12）分别放置于第一冷却槽（9）和第二冷却槽（13）中，第一冷却槽（9）与第二冷却槽（13）通过冷却水管（11）相连接，第一冷却槽（9）与冷凝池（16）进口相连，第二冷却槽（13）与冷凝池（16）出口相连，冷凝池（16）内部设有螺旋状冷凝水管（15），冷凝水管（15）两端分别设有冷凝水进口（17）和冷凝水出口（14）；第一反应釜（5）内部设置第一喷淋器（6），第一喷淋器（6）通过管路与第一反应釜（5）底部相连，管路上设置第一循环泵（18）；第二反应釜（8）内部设置第二喷淋器（7），第二喷淋器（7）通过管路与第二反应釜（8）底部相连，管路上设置第二循环泵（19）；第一喷淋器（6）与第二喷淋器（7）结构相同。
【技术特征摘要】
1.一种设置喷淋器的聚羧酸单体生产装置，其特征在于:包括两个反应釜，分别为第一反应釜(5)和第二反应釜(8)，第一反应釜(5)和第二反应釜(8)的出口共同连接干燥釜(4)的进口，干燥釜(4)的出口依次连接成品罐(3)、切片机(2)和包装机(I)； 第一反应釜(5)连接第一真空泵(10)，第二反应釜(8)连接第二真空泵(12)，第一真空泵(10)和第二真空泵(12)分别放置于第一冷却槽(9)和第二冷却槽(13)中，第一冷却槽(9)与第二冷却槽(13)通过冷却水管(11)相连接，第一冷却槽(9)与冷凝池(16)进口相连，第二冷却槽(13)与冷凝池(16)出口相连，冷凝池(16)内部设有螺旋状冷凝水管(15)，冷凝水管(15)两端分别设有冷凝水进口( 17)和冷凝水出口( 14); 第一反应釜(5)内部设置第一喷淋器(6)，第一喷淋器(6)通过管路与第一反应釜(5)底部相连，管路上设置第一循环泵(18);第二反应釜(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王双平，
申请(专利权)人：山东卓星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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