上进料高效厢式滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种上进料高效厢式滤板，其包括上中部开有进料孔的滤板，且滤板前后面均开有连接进料孔和滤室的进料通道；滤室中均布排列设有多个突出的基台且基台之间间隔排布形成基台滤液通道，基台上都均布排列设有多个突出的小滤点且小滤点之间间隔排布形成滤点滤液通道。采用本实用新型专利技术的厢式滤板，滤液流通顺畅，过滤面积大，有效提高了过滤效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
上进料高效厢式滤板
本技术涉及一种安装在压滤机中的厢式滤板，尤其是一种由滤板中上部进料的高效厢式滤板。
技术介绍
CN 201643822U，公开了一种上进料厢式滤板，其进料孔设置在厢式滤板的上部，进料孔两侧设有进料槽与滤室连接，在滤室内设置支撑台，设置滤室排液孔连接出液孔，通过出液孔连接外接管道孔，滤布用夹布器安装在上进料孔。该滤板的过滤效果不高，对于一些要求高过滤效果且浓度较大的料浆过滤就不适用了。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种增强过滤效果的上进料高效厢式滤板。设计方案:为了实现上述设计目的。1、滤室中设有的多个基台以及基台上设有的多个小滤点，是本技术的第一个技术特征。这样设计的目的是，滤板的滤室中设有多个均布排列的基台且基台之间间隔排布形成基台滤液通道，每个基台上设有多个均布排列的小滤点且小滤点之间间隔排布形成滤点滤液通道，保证了滤室中78%以上的孔隙率，是普通压滤机滤板的1.5倍，大幅度提高了过滤与洗涤效果。2、进料孔设于滤板上中部延伸出的凸块上，水洗孔和出液通孔分别设于延伸在滤板外的凸台或凸耳上，是本技术的第二个技术特征。这样设计的目的是，进料孔、水洗孔和出液通孔均设于滤板外部的延伸部上，有效扩大了滤板的滤室面积以及滤室容积，滤板前后面的内方形滤室比同等规格滤板中的滤室的过滤面积更大，大大增强了过滤效率。3、滤室上下部出液结构都是采用出液槽和斜孔连通滤室和出液孔或水洗孔，是本技术的第三个技术特征。这样设计的目的是，滤室中的滤液经滤点滤液通道流入基台滤液通道后，向上或向下排出滤室，滤液向上经小槽汇流到出液直槽中，并通过连接斜孔流入水洗孔中排出，滤液向下经出液小槽汇流到出液槽中，并通过出液斜孔流入出液通孔中排出，采用出液槽和斜孔连通的方式有效提高了滤液的流通性和出液效率；而且连接斜孔和出液斜孔可以直接在出液直槽和出液槽中倾斜钻出，加工后滤板上不会留下工艺孔，不仅提高了滤板的强度，也省去了对工艺孔堵塞的加工和密封工作，节约了很多材料和时间。技术方案:一种上进料高效厢式滤板，其包括上中部开有进料孔的滤板，且滤板前后面均开有连接进料孔和滤室的进料通道；滤室中均布排列设有多个突出的基台且基台之间间隔排布形成基台滤液通道，基台上都均布排列设有多个突出的小滤点且小滤点之间间隔排布形成滤点滤液通道。本技术与
技术介绍
相比，一是提高了滤室中的孔隙率，滤液流通顺畅，极大地提高了过滤与洗涤效果；二是有效扩大了滤板中滤室的面积和容积，过滤面积大，有效增强了过滤效率；三是提高了滤板的强度，也省去了对工艺孔堵塞的加工和密封工作，节约了很多材料和时间。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术上进料高效厢式滤板的结构示意图。附图2为附图1中X处的放大图。附图3为附图1中A向的剖视图。附图4为附图1中B向的剖视图。附图5为附图4中Y处的放大图。附图6为附图1中C向的剖视图。附图7为附图1中D向的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参照附图1-7。一种上进料高效厢式滤板，其滤板20上部两个角上均向上延伸有凸台21且滤板20上部的中间向上延伸有凸块23 ;所述滤板20上部两个凸台21上均开有水洗孔2 ;所述凸块23中部开有进料孔I ;所述滤板20前后面的中部均向内凹陷，形成矩形的滤室13 ;所述进料孔I通过其下方的进料通道12与滤室13相通；所述滤板20下部的两个角上分别向滤板20两侧延伸有凸耳22 ;所述凸耳22上均开有出液通孔9 ;所述滤室13的四周壁面均为斜面，且斜面与滤室13底面的夹角为钝角；所述滤室13下部的斜面上开有水平的汇液槽7 ;所述汇液槽7为四个，且分别两两对称设于滤板20的前后面；所述滤板20前部、后部上的两个汇液槽7分别位于滤板20的两个角部；所述每个汇液槽7上部均设有多个均布排列的出液小槽6，且出液小槽6连通汇液槽7和滤室13 ;所述出液小槽6的底面和汇液槽7的底面平齐；所述滤板20上前后对称的两个汇液槽7尾端，均开有与同侧出液通孔9相通的出液斜孔8。所述滤室13上部的斜面上开有水平的汇液直槽4 ;所述汇液直槽4为四个，且分别两两对称设于滤板20的前后面；所述滤板20前部、后部上的两个汇液直槽4分别位于滤板20的两个角部；所述每个汇液直槽4下部均设有多个均布排列的小槽5，且小槽5连通汇液直槽4和滤室13 ;所述小槽5的底面和汇液直槽4的底面平齐；所述每个汇液直槽4尾端均开有，两个或三个与水洗孔2连通的连接斜孔3 ;所述滤板20前后面汇液直槽4中的连接斜孔3对称设置。所述滤板20前后面上均设有多个突出的基台10 ;所述基台10均为方形锥台，且滤板20前面、后面的多个基台10都均布排列在滤板20前后面的滤室13中；所述多个基台10可以布满滤室13，也可以呈一定形状均布排列在滤室13中；所述滤室13的基台10之间间隔排布，形成基台间滤液通道15 ;所述每个基台10上都均布排列地设置有多个突出的小滤点11，且小滤点11之间间隔排布形成滤点滤液通道14 ;所述小滤点11为小圆锥台形状；滤布等过滤介质与小滤点11接触时，滤板20中通入的料浆颗粒滞留在滤布上，滤布受到小滤点11的支撑使得滤液在滤点滤液通道14中流动,然后流入基台滤液通道15中向上、下两方向排出。料浆由滤板20上部的进料孔I和进料通道12进入滤室13中，料浆的颗粒被截留在滤室13中的过滤介质(即滤布)上形成滤饼,滤室20中过滤的滤液流通到滤点滤液通道14中，并汇流到基台滤液通道15中，然后向上或向下汇集排出；滤液向上经小槽5汇合流入出液直槽4中，然后经连接斜孔3流入水洗孔2中，最后由各个滤板20中水洗孔2形成的通道将滤液排出；滤液向下经出液小槽6汇合流入出液槽7中，然后经出液斜孔8流入出液通孔9中，最后由各个滤板20中出液通孔9形成的出液通道将滤液排出。该厢式滤板的结构，使得滤板20具有同规格最大面积及容积的滤室13，而滤室13中的小滤点11结构保证78%以上孔隙率，是常规压滤机滤板的1.5倍，大幅度提高了压滤机过滤与洗涤的效率。加工上述的上进料高效厢式滤板的加工方法，包括以下步骤:①采用聚丙烯等材料经模具一次成型加工成滤板基体，且滤板20上的进料孔1、水洗孔2、出液通孔9、小槽5、出液直槽4、出液小槽6、出液槽7，以及滤室13中的基台10、小滤点11均与滤板基体一次成型加工；②依次在每个出液槽7尾端钻一个出液斜孔8，且出液斜孔8均连通出液槽7和出液通孔9 ；③依次在每个出液直槽4中钻三个连接斜孔3，且连接斜孔3均连通出液直槽4和水洗孔2 ；④连接斜孔3钻好后，即完成滤板20的加工。需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上进料高效厢式滤板，包括上中部开有进料孔(1)的滤板(20)，且滤板(20)前后面均开有连接进料孔(1)和滤室(13)的进料通道(12)，其特征是：滤室(13)中均布排列设有多个突出的基台(10)且基台(10)之间间隔排布形成基台滤液通道(15)，基台(10)上都均布排列设有多个突出的小滤点(11)且小滤点(11)之间间隔排布形成滤点滤液通道(14)。

【技术特征摘要】
1.一种上进料高效厢式滤板，包括上中部开有进料孔(I)的滤板(20)，且滤板(20)前后面均开有连接进料孔(I)和滤室(13)的进料通道(12)，其特征是:滤室(13)中均布排列设有多个突出的基台(10)且基台(10)之间间隔排布形成基台滤液通道(15)，基台(10)上都均布排列设有多个突出的小滤点(11)且小滤点(11)之间间隔排布形成滤点滤液通道(14)。2.根据权利要求1所述的上进料高效厢式滤板，其特征是:基台(10)为方形锥台形状，小滤点(11)为小圆锥台形状。3.根据权利要求2所述的上进料高效厢式滤板，其特征是:滤板(20)上部两角上向上延伸有凸台(21)且水洗孔(2)设于凸台(21)上，进料孔(I)两侧均设有连通滤室(13)的多个小槽(5)且滤板(20)上设有连通多个小槽(5)的汇液直槽(4)，汇液直槽(4)通过连接斜孔(3)与水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美良，黄静，曹娟，厉恺杰，雷志天，韩金良，付知兵，
申请(专利权)人：杭州兴源过滤科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33