C形垫片落料模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C形垫片落料模，包括上下位置相对安装的上模座与下模座，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板下方固定连接固定板，固定板上固定连接三个凸模，凸模的下端从固定板的下侧面垂直伸出，凸模下端的横截面呈C型，固定板的下方设有卸料板，固定板与卸料板之间设有弹性连接装置，卸料板上设有三个凸模通孔，凸模的下端穿过凸模通孔，所述下模座的上侧面固定连接凹模，凹模上设有三个凹模孔，凹模孔的横截面呈C形，三个凹模孔的位置与三个凸模的位置相对应，凹模上侧面的左侧固定连接导料板，下模座上设有落料通孔，落料通孔位于三个凹模孔的正下方。生产效率高，生产成本低，满足大批量生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种C形垫片落料模，包括上下位置相对安装的上模座与下模座，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板下方固定连接固定板，固定板上固定连接三个凸模，凸模的下端从固定板的下侧面垂直伸出，凸模下端的横截面呈C型，固定板的下方设有卸料板，固定板与卸料板之间设有弹性连接装置，卸料板上设有三个凸模通孔，凸模的下端穿过凸模通孔，所述下模座的上侧面固定连接凹模，凹模上设有三个凹模孔，凹模孔的横截面呈C形，三个凹模孔的位置与三个凸模的位置相对应，凹模上侧面的左侧固定连接导料板，下模座上设有落料通孔，落料通孔位于三个凹模孔的正下方。生产效率高，生产成本低，满足大批量生产的需求。【专利说明】C形垫片落料模
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种C形垫片落料模。
技术介绍
板料冲压是在冲床上用冲模使金属或非金属板料产生分离或变形而获得制件的加工方法，是机械生产中常用的生产方法，C形垫片是许多机械设备常用的零件，采用板料冲压成型，生产中所用的C形垫片落料模一般是一模一件,效率较低，在大批量生产中成本闻。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，针对现有技术的C形垫片落料模在生产中效率低，生产成本高的缺陷，提供一种生产效率高，能满足大批量生产的需求，生产成本低的C形垫片落料模。本技术的目的通过下述技术方案实现。C形垫片落料模，包括上下位置相对安装的上模座与下模座，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板下方固定连接固定板，固定板上固定连接三个凸模，三个凸模分布在一等边三角形的三个角上，凸模的下端从固定板的下侧面垂直伸出，凸模下端的横截面呈C型，固定板的下方设有卸料板，固定板与卸料板之间设有弹性连接装置，卸料板上设有三个凸模通孔，凸模的下端穿过凸模通孔，所述下模座的上侧面固定连接凹模，凹模上设有三个凹模孔，凹模孔的横截面呈C形，三个凹模孔的位置与三个凸模的位置相对应，凹模上侧面的左侧固定连接导料板，下模座上设有落料通孔，落料通孔位于三个凹模孔的正下方。本技术，由于上模座上有三个凸模，凹模上有三个凹模孔，一次冲压即可成型三件C形垫片，相比原来的落料模一次冲压只能成型一件C形垫片，生产效率是原来的三倍，得到了极大提高，能满足大批量生产的需求。作为优选，所述凹模包括凹模主块及凹模镶块，凹模主块上设有一镶块孔，镶块孔从凹模主块的上侧面贯穿至下侧面，凹模镶块镶嵌在镶块孔内，凹模主块与凹模镶块之间有三个横截面呈C形的凹模孔，三个凹模孔分布在一等边三角形的三个角上，凹模孔C形的开口朝向等边三角形。制造凹模时，凹模主块与凹模镶块分开制作，凹模主块与凹模镶块分别制作完成后，再将凹模镶块镶嵌在凹模主块的镶块孔内，这种结构和制造方法，比直接在凹模上制作三个凹模孔方便，制造成本低，且这种结构在需要维修凹模时，可将凹模镶块卸下，方便维修。作为优选，所述上模座上设有钉帽孔，垫板及固定板上均设有螺钉孔，弹性连接装置包括设置在固定板与卸料板之间的弹簧，螺钉依次穿过垫板上的螺钉孔、固定板上的螺钉孔及弹簧中间，螺钉的下端固定在卸料板上，螺钉的钉帽位于钉帽孔内，螺钉与垫板上的螺钉孔及固定板上的螺钉孔均为间隙配合。该结构形成一个弹性卸料板，方便将冲压后的板料卸下。作为优选，所述上模座的上侧面固定连接一模柄，模柄与上模座的上侧面垂直。将上模座与压力机的滑块连接时，安装方便。作为优选，所述上模座的下侧面固定连接两个导套，导套与上模座的下侧面垂直，导套分布在上模座的后侧，下模座的上侧面固定连接两个与导套相对应的导柱，导柱与下模座的上侧面垂直，导柱的上端位于导套内，导柱与导套间隙配合。本技术的有益效果是，生产效率高，能满足大批量生产的需求，结构简洁，方便维修，生产成本低。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术下模的结构示意图。图3是凸模的结构示意图。【具体实施方式】下面将本技术结合附图和实施例作进一步详述:实施例，如图1至图3所示，C形垫片落料模，包括按上下位置相对安装的上模与下模。上模包括上模座7、垫板6、固定板5、三个凸模10、模柄9、两个导套3等，上模座的上侧面固定连接一模柄，模柄与上模座的上侧面垂直，上模通过模柄安装在压力机的滑块上，上模座、垫板、固定板从上至下顺序贴合排列，上模座、垫板、固定板通过四颗螺钉11及四颗销钉8紧固，凸模呈台阶式的圆柱形，从上至下分为三段，从上至下圆柱的外径逐渐减小，最下面一端的横截面呈C形，固定板上开设有三个通孔，通孔分布在一等边三角形的三个角上，通孔按上下位置分为两段，上端通孔的内径大于下端通孔的内径，凸模穿过通孔，凸模的下端从固定板的下侧面垂直伸出，凸模最上端的圆柱位于固定板上端的通孔内，凸模的上端面紧贴垫板的下侧面，凸模被固定在固定板上。上模座上设有钉帽孔，垫板及固定板上均设有螺钉孔，在固定板与卸料板之间设有弹簧12，螺钉4依次穿过垫板上的螺钉孔、固定板上的螺钉孔及弹簧中间，螺钉的下端固定在卸料板13上，螺钉的钉帽位于钉帽孔内，螺钉与垫板上的螺钉孔及固定板上的螺钉孔均为间隙配合，卸料板被弹性的连接在固定板的下侧，卸料板上设有三个凸模通孔，凸模的下端穿过凸模通孔。下模包括下模座14、凹模2、导料板15、两个导柱I等，下模通过下模座安装在压力机的工作台上，凹模通过四颗螺钉及四颗销钉固定在下模座的上侧面，导料板通过两颗螺钉固定在凹模上侧面的左侧，凹模由凹模主块及凹模镶块16组成，凹模主块上设有一镶块孔，镶块孔从凹模主块的上侧面贯穿至下侧面，镶块孔的基本形状呈等边三角形，等边三角形的三个角处呈向外凸出的圆弧形，凹模镶块的基本形状呈与镶块孔相同大小的等边三角形，等边三角形的三个角处呈向外凸出的圆弧形，该圆弧形比镶块孔外凸出的圆弧形小，凹模镶块镶嵌在镶块孔内，镶块孔上的圆弧形与凹模镶块的圆弧形之间形成横截面呈C形的凹模孔17，三个凹模孔分布在等边三角形的三个角上，凹模孔C形的开口朝向等边三角形，下模座上设有落料通孔，落料通孔位于三个凹模孔的正下方。两个导套固定连接在上模座的下侧面，导套与上模座的下侧面垂直，导套分布在上模座的后侧，下模座的上侧面固定连接两个与导套相对应的导柱，导柱与下模座的上侧面垂直，导柱的上端位于导套内，导柱与导套间隙配合。生产时，板料放在凹模上，上模下行，凸模压在板料上，坯料通过下模座上的落料通孔落下，本技术，由于上模座上有三个凸模，凹模上有三个凹模孔，一次冲压即可成型三件C形垫片，相比原来的落料模一次冲压只能成型一件C形垫片，生产效率是原来的三倍，得到了极大提高，能满足大批量生产的需求。以上所述为本技术较佳的【具体实施方式】，并非以此限定本技术的实施范围。本技术还可以有别的实施例，只要不背离本技术的精神，无论形式上怎样的变换均落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.C形垫片落料模，包括上下位置相对安装的上模座与下模座，其特征是，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板下方固定连接固定板，固定板上固定连接三个凸模，三个凸模分布在一等边三角形的三个角上，凸模的下端从固定板的下侧面垂直伸出，凸模下端的横截面呈C型，固定板的下方设有卸料板，固定板与卸料板之间设有弹性连接装置，卸料板上设有三个凸模通孔，凸模的下端穿过凸模通本文档来自技高网...

【技术保护点】
C形垫片落料模 ，包括上下位置相对安装的上模座与下模座，其特征是，所述上模座的下方固定连接垫板，垫板下方固定连接固定板，固定板上固定连接三个凸模，三个凸模分布在一等边三角形的三个角上，凸模的下端从固定板的下侧面垂直伸出，凸模下端的横截面呈C型，固定板的下方设有卸料板，固定板与卸料板之间设有弹性连接装置，卸料板上设有三个凸模通孔，凸模的下端穿过凸模通孔，所述下模座的上侧面固定连接凹模，凹模上设有三个凹模孔，凹模孔的横截面呈C形，三个凹模孔的位置与三个凸模的位置相对应，凹模上侧面的左侧固定连接导料板，下模座上设有落料通孔，落料通孔位于三个凹模孔的正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郝海，
类型：新型
国别省市：浙江;33