一种双向闭塞模架及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种双向闭塞模架，包括上部压力装置、下部压力装置、导柱和成形部件，所述上部压力装置和下部压力装置均设有贯穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的中心位置，所述固定通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的远中心位置，所述导柱贯穿所述固定通孔，所述导柱引导所述上部压力装置和下部压力装置上下滑动，所述成形部件贯穿所述成形通孔。本发明专利技术提出的一种双向闭塞模架，通过双向挤压成形，代替原先的单向挤压成形，缩短了设备维修时间及费用，提高了产品精度，降低了生产成本，利于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术属于精密冷锻成形
，具体涉及一种双向闭塞模架。
技术介绍
目前模具生产工件，一般采用单向运动挤压成型，这种装备维修时耗时长，需要逐一拆开，而且寿命短，所制成的产品不够稳定，精度差，不利于大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种双向闭塞模架，克服上述缺陷，解决设备维修时间长、使用寿命短、产品精度差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种双向闭塞模架，包括上部压力装置、下部压力装置、导柱和成形部件，所述上部压力装置和下部压力装置均设有贯穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的中心位置，所述固定通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的远中心位置，所述导柱贯穿所述固定通孔，所述导柱引导所述上部压力装置和下部压力装置上下滑动，所述成形部件贯穿所述成形通孔。作为本专利技术所述一种双向闭塞模架的一种优选方案，所述上部压力装置包括上活动模板、上压力元件、上模板和上模具，所述上活动模板上设有贯穿的第一成形通孔和第一固定通孔，所述上活动模板的下表面设有第一凹槽，所述上压力元件与所述第一凹槽相匹配，所述上压力元件通过第一螺钉固定在所述上模板上，所述上模板上设有贯穿的第二成形通孔和第二固定通孔，所述上模具固定在所述上模板的下方，所述上模具上设有贯穿的第三成形通孔，所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔为同轴通孔，所述第一固定通孔和第二固定通孔为同轴通孔，所述导柱贯穿所述第一固定通孔和第二固定通孔，所述下部压力装置包括下活动模板、下压力元件、下模板和下模具，所述下活动模板上设有贯穿的第四成形通孔和第三固定通孔，所述下活动模板的上表面设有第二凹槽，所述下压力元件与所述第二凹槽相匹配，所述下压力元件通过第二螺钉固定在所述下模板上，所述下模板上设有贯穿的第五成形通孔和第四固定通孔，所述下模具固定在所述下模板的上方，所述下模具上设有贯穿的第六成形通孔，所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔为同轴通孔，所述第三固定通孔和第四固定通孔为同轴通孔，所述导柱贯穿所述第三固定通孔和第四固定通孔，所述下模具与所述上模具相匹配，所述成形部件包括上退料器、上顶杆、上冲头、下冲头、下顶杆和下退料器，所述上退料器、上顶杆和上冲头在所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔内上下滑动，所述上顶杆的上端连接所述上退料器，所述上顶杆的下端连接所述上冲头，所述下冲头、下顶杆和下退料器在所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔内上下滑动，所述下顶杆的上端连接所述下冲头，所述下顶杆的下端连接所述下退料器。作为本专利技术所述一种双向闭塞模架的一种优选方案,所述上模板与所述上模具之间设有上隔热模板，所述上隔热模板上设有贯通的第七成形通孔，所述第七成形通孔与所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔为同轴通孔，所述下模板与所述下模具之间设有下隔热模板，所述下隔热模板上设有贯通的第八成形通孔，所述第八成形通孔与所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔为同轴通孔。作为本专利技术所述一种双向闭塞模架的一种优选方案，所述上压力元件的个数为15个，所述第一凹槽的个数与所述上压力元件的个数相匹配，所述下压力元件的个数也为15个，所述第二凹槽的个数与所述下压力元件的个数相匹配。作为本专利技术所述一种双向闭塞模架的一种优选方案，所述导柱的个数为四个，所述固定通孔的个数与所述导柱相匹配。—种上述双向闭塞模架的使用方法，(I)放料:先将毛料放入下模具中间的第六成形通孔中；(2)模架闭合:将上部压力装置向下运动，同时上冲头、上顶杆也随着上部压力装置向下运动，待上部压力装置接触下部压力装置后，上部压力装置和下部压力装置一起向下运动，上压力元件压入上活动模板中的第一凹槽中、下压力元件压入下活动模板中的第二凹槽中，上压力元件与下压力元件将压力通过上模板与下模板传至上模具与下模具中，完成闭合；(3)挤压:上冲头与下冲头双向挤压工件成形，完成挤压工序；(4)退料:上压力元件与下压力元件回至模架闭合前位置，然后上部压力装置向上运动，回至模架闭合前状态，释放上退料器和下退料器，利用上顶杆和下顶杆将工件顶出。与现有技术相比，本专利技术提出的一种双向闭塞模架，通过双向挤压成形，代替原先的单向挤压成形，缩短了设备维修时间及费用，提高了产品精度，降低了生产成本，利于大批量生产。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本专利技术的一种双向闭塞模架的主视图的剖面结构示意图；图2为本专利技术的一种双向闭塞模架的下模具的主视图的剖面结构示意图；图3为本专利技术的一种双向闭塞模架的上模具与下模具闭合时的主视图的剖面结构示意图；图4为本专利技术的一种双向闭塞模架的下压力元件的主视图的剖面结构示意图；和图5为本专利技术的一种双向闭塞模架的上活动模板的俯视图的结构示意图。其中:1为导柱、2为上活动模板、3为上压力元件、4为第一螺钉、5为上模板、6为上隔热模板、7为上冲头、8为上模具、9为下模具、10为下冲头、11为下隔热模板、12为下模板、13为第二螺钉、14为下压力元件、15为下活动模板、16为上顶杆、17为下顶杆、18为上退料器、19为下退料器、20为第一固定通孔、21为第一成形通孔、22为第六成形通孔、23为第八成形通孔、24为第三成形通孔、25为第二凹槽。【具体实施方式】本专利技术所述的一种双向闭塞模架，其包括:上部压力装置(未图示)、下部压力装置(未图示)、导柱I和成形部件(未图示)，所述上部压力装置和下部压力装置均设有贯穿的固定通孔(未图示)和成形通孔(未图示)，所述成形通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的中心位置，所述固定通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的远中心位置，所述导柱I贯穿所述固定通孔，所述导柱I引导所述上部压力装置和下部压力装置上下滑动，所述成形部件贯穿所述成形通孔。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本专利技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示双向闭塞模架结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。实施例一请参阅图1、图3和图5，图1为本专利技术的一种双向闭塞模架的主视图的剖面结构示意图，图3为本专利技术的一种双向闭塞模架的上模具与下模具闭合时的主视图的剖面结构示意图，图5为本专利技术的一种双向闭塞模架的上活动模板的俯视图的结构示意图。如图1、图3和图5所示，所述上部压力装置包括上活动模板2、上压力元件3、上模板5和上模具8，所述上活动模板2上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向闭塞模架，其特征是：包括上部压力装置、下部压力装置、导柱和成形部件，所述上部压力装置和下部压力装置均设有贯穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的中心位置，所述固定通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的远中心位置，所述导柱贯穿所述固定通孔，所述导柱引导所述上部压力装置和下部压力装置上下滑动，所述成形部件贯穿所述成形通孔。

【技术特征摘要】
1.一种双向闭塞模架，其特征是:包括上部压力装置、下部压力装置、导柱和成形部件， 所述上部压力装置和下部压力装置均设有贯穿的固定通孔和成形通孔，所述成形通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的中心位置，所述固定通孔均设置于所述上部压力装置和下部压力装置的远中心位置，所述导柱贯穿所述固定通孔，所述导柱引导所述上部压力装置和下部压力装置上下滑动，所述成形部件贯穿所述成形通孔。2.如权利要求1所述的双向闭塞模架，其特征是: 所述上部压力装置包括上活动模板、上压力元件、上模板和上模具，所述上活动模板上设有贯穿的第一成形通孔和第一固定通孔，所述上活动模板的下表面设有第一凹槽，所述上压力元件与所述第一凹槽相匹配，所述上压力元件通过第一螺钉固定在所述上模板上，所述上模板上设有贯穿的第二成形通孔和第二固定通孔，所述上模具固定在所述上模板的下方，所述上模具上设有贯穿的第三成形通孔，所述第一成形通孔、第二成形通孔和所述第三成形通孔为同轴通孔，所述第一固定通孔和第二固定通孔为同轴通孔，所述导柱贯穿所述第一固定通孔和第二固定通孔， 所述下部压力装置包括下活动模板、下压力元件、下模板和下模具，所述下活动模板上设有贯穿的第四成形通孔和第三固定通孔，所述下活动模板的上表面设有第二凹槽，所述下压力元件与所述第二凹槽相匹配，所述下压力元件通过第二螺钉固定在所述下模板上，所述下模板上设有贯穿的第五成形通孔和第四固定通孔，所述下模具固定在所述下模板的上方，所述下模具上设有贯穿的第六成形通孔，所述第四成形通孔、第五成形通孔和所述第六成形通孔为同轴通孔，所述第三固定通孔和第四固定通孔为同轴通孔，所述导柱贯穿所述第三固定通孔和第四固定通孔，所述下模具与所述上模具相匹配， 所述成形部件包括上退料器、上顶杆、上冲头、下冲头、下顶杆和下退料器，所述上退料器、上顶杆和上冲头在所述第一成形通孔、第二成形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，孙建东，卞裕东，倪亚玲，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32