一种斜滑块内侧抽芯注射模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜滑块内侧抽芯注射模，包括第一螺钉、推板、推板固定板、垫块、推出结构、第二螺钉、主型芯、导柱、斜滑块、导套、定模板、浇口套、定模镶块、第三螺钉、定模座板、小型芯、动模板、支撑板、复位杆、第四螺钉、第五螺钉和动模座板，第一螺钉连接推出结构，推板分别连接推板固定板和动模座板，垫块分别连接支撑板和动模座板，推出结构连接斜滑块，第二螺钉连接定模板，主型芯连接推出结构，本实用新型专利技术设计合理，脱模过程操作更简便、可靠，实现了注射生产的自动化，有效提高了生产效率，适合大批量生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种斜滑块内侧抽芯注射模
本技术涉及一种注射模，尤其是涉及一种斜滑块内侧抽芯注射模。
技术介绍
对于塑料制品内侧有凸台或凹槽的结构，特别是两侧对称且凸台或凹槽较宽的塑件，多采用斜滑块内侧抽芯机构进行成型和分型。但是往往都需要人工取件，操作安全性和可靠性差，生产效率低。塑件在推出的过程中，不能自动脱落，生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种斜滑块内侧抽芯注射模。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种斜滑块内侧抽芯注射模，包括第一螺钉、推板、推板固定板、垫块、推出结构、第二螺钉、主型芯、导柱、斜滑块、导套、定模板、浇口套、定模镶块、第三螺钉、定模座板、小型芯、动模板、支撑板、复位杆、第四螺钉、第五螺钉和动模座板，第一螺钉连接推出结构，推板分别连接推板固定板和动模座板，垫块分别连接支撑板和动模座板，推出结构连接斜滑块，第二螺钉连接定模板，主型芯连接推出结构，导柱分别连接定模座板和支撑板，斜滑块连接定模镶块，导套套在导柱上，定模板连接定模座板，浇口套分别连接定模座板和小型芯，定模镶块连接定模座板，第三螺钉连接定模座板，定模座板在装置的最上方，小型芯连接支撑板，动模板分别连接支撑板和导柱，复位杆分别连接推板和定模板，第四螺钉连接复位杆，第五螺钉连接动模座板，动模座板在装置的最下方。本技术还具有如下特征:所述的推出结构包括滑块推杆和推杆，滑块推杆分别连接动模座板和斜滑块，推杆连接推板。所述的斜滑块的斜面夹角取25°?30°。所述的斜滑块与定模板接触部位设计成台阶形。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为:本技术设计合理，脱模过程操作更简便、可靠，实现了注射生产的自动化，有效提高了生产效率，适合大批量生产要求。【附图说明】图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。其中:1、第一螺钉，2、推板，3、推板固定板，4、垫块，5、滑块推杆，6、第二螺钉，7、主型芯，8、导柱，9、斜滑块，10、导套，11、定模板，12、浇口套，13、定模镶块，14、第三螺钉，15、定模座板，16、小型芯，17、动模板，18、支撑板，19、推杆，20、复位杆，21、第四螺钉，22、第五螺钉，23、动模座板，24、俯视结构。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1—种斜滑块内侧抽芯注射模,包括第一螺钉1、推板2、推板固定板3、垫块4、推出结构、第二螺钉6、主型芯7、导柱8、斜滑块9、导套10、定模板11、浇口套12、定模镶块13、第三螺钉14、定模座板15、小型芯16、动模板17、支撑板18、复位杆20、第四螺钉21、第五螺钉22和动模座板23，第一螺钉I连接推出结构，推板2分别连接推板固定板3和动模座板23，垫块4分别连接支撑板18和动模座板23，推出结构连接斜滑块9，第二螺钉6连接定模板11，主型芯7连接推出结构，导柱8分别连接定模座板15和支撑板18，斜滑块9连接定模镶块13，导套10套在导柱8上，定模板11连接定模座板15，浇口套12分别连接定模座板15和小型芯16，定模镶块13连接定模座板15，第三螺钉14连接定模座板15，定模座板15在装置的最上方，小型芯16连接支撑板18，动模板17分别连接支撑板18和导柱8，复位杆20分别连接推板2和定模板11，第四螺钉21连接复位杆20，第五螺钉22连接动模座板23，动模座板在装置的最下方，所述的推出结构包括滑块推杆5和推杆19，滑块推杆5分别连接动模座板23和斜滑块9，推杆19连接推板2，所述的斜滑块的斜面夹角取25°?30°，所述的斜滑块与定模板接触部位设计成台阶形。实施例2脱模时，滑块推杆和推杆同时推出塑件，滑块推杆推动斜滑块完成内侧抽芯后，与斜滑块底面脱离，落入斜滑块凹槽中，斜滑块停止移动，推杆继续完成推出动作，使塑件从型芯上自动脱落。斜面夹角取25°?30°，这样既保证斜滑块内侧抽芯后，斜滑块斜面与主型芯斜面仍有较长的接触长度，还能使斜滑块获得良好的推力。斜滑块底面与滑块推杆的接触长度应满足内侧抽芯距离。斜滑块与定模板接触部位设计成台阶形状。台阶长度应满足合模时定模板与斜滑块台阶面保持接触，使斜滑块可靠复位。斜滑块导滑槽采用燕尾结构，确保滑块推杆与斜滑块底面脱离时，避免斜滑块有翻转的可能。工作过程:开模时，动模部分后移，浇注系统凝料和塑件分别从浇口套和定模板中脱出。注塑机顶杆推动推板向前移动，滑块推杆推动斜滑块向上移动，完成斜滑块的内侧抽芯。推杆同时推出塑件。滑块推杆与斜滑块底面脱离，斜滑块停止移动，推杆继续推出塑件，完成塑件的二次推出，塑件从型芯上自动脱落。合模时，推出机构靠复位杆复位，斜滑块靠其台阶面与定模板接触复位，同时楔紧斜滑块。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜滑块内侧抽芯注射模，包括第一螺钉、推板、推板固定板、垫块、推出结构、第二螺钉、主型芯、导柱、斜滑块、导套、定模板、浇口套、定模镶块、第三螺钉、定模座板、小型芯、动模板、支撑板、复位杆、第四螺钉、第五螺钉和动模座板，其特征在于：第一螺钉连接推出结构，推板分别连接推板固定板和动模座板，垫块分别连接支撑板和动模座板，推出结构连接斜滑块，第二螺钉连接定模板，主型芯连接推出结构，导柱分别连接定模座板和支撑板，斜滑块连接定模镶块，导套套在导柱上，定模板连接定模座板，浇口套分别连接定模座板和小型芯，定模镶块连接定模座板，第三螺钉连接定模座板，定模座板在装置的最上方，小型芯连接支撑板，动模板分别连接支撑板和导柱，复位杆分别连接推板和定模板，第四螺钉连接复位杆，第五螺钉连接动模座板，动模座板在装置的最下方。

【技术特征摘要】
1.一种斜滑块内侧抽芯注射模，包括第一螺钉、推板、推板固定板、垫块、推出结构、第二螺钉、主型芯、导柱、斜滑块、导套、定模板、浇口套、定模镶块、第三螺钉、定模座板、小型芯、动模板、支撑板、复位杆、第四螺钉、第五螺钉和动模座板，其特征在于:第一螺钉连接推出结构，推板分别连接推板固定板和动模座板，垫块分别连接支撑板和动模座板，推出结构连接斜滑块，第二螺钉连接定模板，主型芯连接推出结构，导柱分别连接定模座板和支撑板，斜滑块连接定模镶块，导套套在导柱上，定模板连接定模座板，浇口套分别连接定模座板和小型芯，定模镶块连接定模座板，第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：童佑正，
申请(专利权)人：象山搏远智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33