榨油机榨膛的固定装置制造方法及图纸

榨油机榨膛的固定装置，用于拆卸安装榨油机榨膛，榨油机榨膛的固定端设有凸起，该固定装置包括固定块和锁环，所述固定块设有多个挡块，相邻挡块之间形成凹槽，所述挡块在轴向和径向两个方向上都突出于固定块本体，所述锁环设有前卡位和挡圈；所述固定块置于所述锁环内，所述固定块的挡块与所述锁环的挡圈贴合；所述固定块与主机固定连接；所述榨膛固定端置于所述锁环内，榨膛固定端与固定块贴合，所述榨膛固定端的凸起嵌入所述固定块的相邻挡块之间的凹槽内，榨膛固定端的凸起的前端面与锁环的前卡位的后端面贴合。本实用新型专利技术通过固定块和锁环的配合来固定榨油机榨膛，结构简单，使榨膛安装和拆卸过程简单，从而方便榨油机的清洗。

【技术实现步骤摘要】
榨油机榨膛的固定装置
本技术涉及家用榨油机领域，特别涉及榨油机榨膛的固定装置。
技术介绍
食用油是人们日常生活中的必需品，其质量好坏直接影响到人们的身体健康。现有的家用榨油机主要包括驱动机构、螺杆、榨膛，螺杆设于榨膛之内，驱动机构带动螺杆在榨膛里旋转，油料在螺杆与榨膛之间的空间内一方面被螺杆挤压、另一方面油料间相互挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，沿着榨膛流走，余下的油渣继续在螺杆的带动下从螺杆末端被送出。但是，现有的家用榨油机的榨膛一般固定安装于驱动机构，安装或拆卸比较困难，从而导致维护、清洗非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种结构简单、方便榨油机榨膛拆卸安装的固定装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种榨油机榨膛的固定装置，用于拆卸安装榨油机的榨膛，榨膛固定端设有凸起，该固定装置包括固定块和锁环，所述固定块设有多个挡块，相邻挡块之间形成凹槽，所述挡块在轴向和径向两个方向上都突出于固定块本体，所述锁环设有前卡位和挡圈；所述固定块置于所述锁环内，所述固定块的挡块与所述锁环的挡圈贴合；所述固定块与主机固定连接；所述榨膛固定端置于所述锁环内，榨膛固定端的本体与固定块的本体贴合，所述榨膛固定端的凸起嵌入相邻挡块之间的凹槽内，所述凸起的前端面与所述前卡位的后端面贴合。所述锁环的前卡位的后端面为斜面或台阶面，使所述前卡位的后端面与所述榨膛固定端的凸起的前端面仅部分贴合。所述锁环的后端面与所述固定块的后端面在轴向方向上留有间隙。所述凸起、挡块和前卡位均为2至6个，并与各自本体中心呈等距均匀分布，所述锁环的相邻前卡位之间的间隙大于所述固定块的挡块的宽度，使所述固定块可从前卡位端向挡圈端放入所述锁环。所述锁环的挡圈开设有多个缺口，形成与所述锁环的前卡位呈交错布置的多个后卡位，所述缺口小于所述固定块的挡块的宽度，使所述固定块无法从所述缺口而脱离所述锁环。所述固定块的挡块沿轴向方向的厚度与所述榨膛固定端的凸起沿轴向方向的厚度相等，固定块的相邻挡块之间的凹槽与所述榨膛的固定端的凸起相配合后成为一个平面。所述固定块的挡块可卡入所述锁环的前卡位与所述挡圈之间，所述挡块的前端面与所述前卡位的后端面贴合。所述榨膛固定端的凸起可卡入所述锁环的前卡位与所述挡圈之间，所述凸起的后端面与所述挡圈的前端面贴合。所述固定块通过螺钉与主机固定连接，螺钉头低于固定块本体的前端面。所述锁环设有旋转把手。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果:1.本技术通过固定块和锁环的配合来固定榨油机榨膛,固定块的挡块可限制锁环沿轴向向前运动，固定块的凹槽可限制榨膛的转动，榨膛固定端的凸起可限制锁环沿轴向向后运动，从而使榨膛得以固定，锁环不能取出，结构简单且安拆方便。2.相邻前卡位之间的间隙大于挡块的宽度，使固定块只能从前向后单向地放入锁环。3.挡圈所开设有缺口小于挡块的宽度，固定块不能从该缺口而脱离锁环。4.前卡位与挡圈之间沿轴向方向的间距与挡块沿轴向方向的厚度相适应，使挡块可以牢固地卡入前卡位与挡圈之间，使固定更加牢固。5.挡块沿轴向方向的厚度与凸起沿轴向方向的厚度相适应，使凸起可以牢固地卡入前卡位与挡圈之间，使固定更加牢固。6.挡块与凸起的厚度相等，使固定块与所述榨膛的固定端相配合后成为一个平面，使固定更加牢固。7.前卡位的后端面为斜面或台阶面，使锁环转动到特定位置而卡住，且仅需转动较小角度即可解除锁环与榨膛之间的锁定状态，使装拆过程更为方便。8.固定块固定于主机，固定块的后端面与主机贴合，锁环的后端面与固定块的后端面在轴向方向上有间隙，可避免锁环与主机摩擦干涉卡死，方便锁环的转动。【附图说明】图1为本技术的装配剖视图；图2为本技术的榨膛的固定端的截图；图3为本技术的固定块的示意图；图4为本技术的锁环的示意图。【具体实施方式】实施例一参照图1至图4，榨膛固定装置，用于可拆卸安装榨油机的榨膛，榨膛固定端I设有凸起11，该固定装置包括固定块2和锁环3，所述固定块2设有多个挡块21，相邻挡块21之间形成凹槽，所述挡块21在轴向和径向两个方向上都突出于固定块本体，所述锁环3设有前卡位31和挡圈；所述固定块2置于所述锁环3内，所述固定块2的挡块21与所述锁环3的挡圈贴合；所述固定块2与主机固定连接；所述榨膛固定端I置于所述锁环3内，所述榨膛固定端I的本体与所述固定块2的本体贴合，所述榨膛固定端I的凸起11嵌入相邻挡块21之间的凹槽内，所述凸起11的前端面与所述前卡位31的后端面贴合。所述榨膛固定端的凸起11和所述锁环3的前卡位31均为多个，多个凸起11与榨膛固定端I的中心呈等距均匀分布，多个挡块21与固定块2的中心呈等距均匀分布，多个前卡位31与锁环3的中心呈等距均匀分布；所述锁环3的相邻前卡位之间的间隙大于所述固定块2的挡块21的宽度，使所述固定块2可从前卡位端向挡圈端放入所述锁环3。所述锁环3的挡圈开设有多个缺口，形成与所述锁环的前卡位31呈交错布置的多个后卡位32，所述缺口小于所述固定块的挡块21的宽度，使所述固定块2无法从所述缺口脱离锁环3。所述多个为2至6个。所述固定块2的挡块21沿轴向方向的厚度与所述榨膛固定端I的凸起11沿轴向方向的厚度相等，固定块2的相邻挡块21之间的凹槽与所述榨膛的固定端I的凸起11相配合后成为一个平面。所述锁环3的前卡位31与挡圈之间沿轴向方向的间距与所述固定块2的挡块21沿轴向方向的厚度相适应，所述挡块21可卡入所述锁环3的前卡位31与所述挡圈之间，所述挡块21的前端面与所述前卡位31的后端面贴合。所述锁环3的前卡位31与挡圈之间沿轴向方向的间距与所述榨膛固定端I的凸起11沿轴向方向的厚度相适应，所述凸起11可卡入所述锁环3的前卡位31与所述挡圈之间，所述凸起的后端面与所述挡圈的前端面贴合。所述固定块2通过螺钉与主机固定连接，螺钉头低于固定块本体的前端面22。所述锁环3的前卡位31的后端面为斜面或台阶面，使所述前卡位31的后端面与所述榨膛固定端I的凸起11的前端面仅部分贴合。所述锁环3的后端面34与所述固定块2的后端面23在轴向方向上有间隙。所述锁环3设有旋转把手33。本技术的榨膛固定装置的安装过程如下:1.固定块2放入锁环3，固定块2的挡块21与锁环3的挡圈贴合；2.转动锁环3，使固定块的挡块21置于锁环的前卡位31与挡圈之间；3.安装螺丝钉，使固定块2固定连接于主机，螺丝钉头低于固定块2的前端面22 ；4.将榨膛固定端I与固定块的前端面22相贴合,榨膛固定端I的凸起11与固定块2的相邻挡块之间的凹槽配合；5.转动锁环3，使榨膛固定端I的凸起11的前端面与锁环3的前卡位31的后端面贴合，从而完成榨膛的固定，锁环不能取出。本技术的榨膛固定装置的拆卸过程如下:1.转动锁环3，解除锁环3与榨膛固定端I的凸起11之间的锁定状态，可向外抽出榨膛；2.解除螺丝钉，向外取出锁环3和固定块2 ；3.转动锁环3，将固定块2从锁环3内取出。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
榨油机榨膛的固定装置，用于拆卸安装榨油机榨膛，榨油机榨膛的固定端设有凸起，其特征在于：该固定装置包括固定块和锁环，所述固定块设有多个挡块，相邻挡块之间形成凹槽，所述挡块在轴向和径向两个方向上都突出于固定块本体，所述锁环设有前卡位和挡圈；所述固定块置于所述锁环内，所述固定块的挡块与所述锁环的挡圈贴合；所述固定块与主机固定连接；所述榨膛固定端置于所述锁环内，榨膛固定端与固定块贴合，所述榨膛固定端的凸起嵌入所述固定块的相邻挡块之间的凹槽内，榨膛固定端的凸起的前端面与锁环的前卡位的后端面贴合。

【技术特征摘要】
1.榨油机榨膛的固定装置，用于拆卸安装榨油机榨膛，榨油机榨膛的固定端设有凸起，其特征在于:该固定装置包括固定块和锁环，所述固定块设有多个挡块，相邻挡块之间形成凹槽，所述挡块在轴向和径向两个方向上都突出于固定块本体，所述锁环设有前卡位和挡圈；所述固定块置于所述锁环内，所述固定块的挡块与所述锁环的挡圈贴合；所述固定块与主机固定连接；所述榨膛固定端置于所述锁环内，榨膛固定端与固定块贴合，所述榨膛固定端的凸起嵌入所述固定块的相邻挡块之间的凹槽内，榨膛固定端的凸起的前端面与锁环的前卡位的后端面贴合。2.根据权利要求1所述的榨油机榨膛的固定装置，其特征在于:所述前卡位的后端面为斜面或台阶面，使所述凸起的前端面与所述前卡位的后端面仅部分贴合。3.根据权利要求1所述的榨油机榨膛的固定装置，其特征在于:锁环的后端面与固定块的后端面在轴向方向上留有间隙。4.根据权利要求1所述的榨油机榨膛的固定装置，其特征在于:所述榨膛固定端的凸起可卡入所述锁环的前卡位与所述挡圈之间，所述凸起的后端面与所述挡圈的前端面贴入口 ο5.根据权利要求1所述的榨油...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟旋，李育明，廖智南，潘志荣，
申请(专利权)人：廖伟旋，李育明，廖智南，潘志荣，
类型：新型
国别省市：广东;44