高温粉尘密相气力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温粉尘密相气力输送装置，包括焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统；焙烧炉设有底渣溢流口和底渣排放口，底渣溢流口和底渣排放口经滚筒冷渣机、斜刮板机与第一烧渣中间仓相连；焙烧炉设有烟气出口，烟气出口处设有集尘斗，集尘斗经锅炉刮板机与第二烧渣中间仓相连；烟气出口还通过旋风除尘器与第三烧渣中间仓相连；旋风除尘器还依次通过电除尘器、刮板机与第四烧渣中间仓；烧渣中间仓与焙烧渣缓冲仓管道相连，耐磨管路设有仓式泵，焙烧渣缓冲仓的顶部设置布袋除尘器；焙烧渣缓冲仓经刮板机与酸浸槽相连；本实用新型专利技术的优点在于：配置方便灵活，总体布局得以优化，系统生产的稳定，无污染，能耗小，使用寿命长，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
高温粉尘密相气力输送装置
本技术涉及一种力输送装置，具体地说是一种高温粉尘密相气力输送装置，适用于硫铁矿制酸与湿法冶金系统相结合回收铜金银等有价元素，属于力输送装置领域。
技术介绍
目前，对于含有价元素硫铁矿，一般采用氧化焙烧-两转两吸工艺回收制取硫酸，高温焙烧渣就近酸浸和其他湿法冶金处理，回收铜金银等有价元素。其中焙烧系统与湿法冶金系统采取紧密布置，酸浸渣采用浓密后渣浆泵远程输送。如图1所示，该技术流程相对简单，但是存在以下弊病:I)两系统衔接配置上必须紧凑，焙烧渣中间仓、各收尘系统的集尘斗与湿法酸浸出槽必须保持很近的距离，造成空间配置困难，设计难度大；在设计中整体布局显得非常凌舌L很不美观；2)因空间限制，各中间仓容量有限，无法起到缓冲作用，即便湿法冶金系统更换一个阀门都会造成整个系统停产，而火法焙烧系统停产，无论在经济上、还是在时间上，每次造成的损失都是不可低估的；3)高温焙烧渣直接进入酸浸槽，无法有效收集含酸水蒸气、烟尘，现场环境非常恶劣，而且，无序排放的含酸蒸汽不但对环境、周边设备，对操作人员人身健康亦会造成不利影响；4)酸浸渣需要经浓密后用渣浆泵或软管泵等浓浆输送泵远程输送到下道工序，电耗高、管道磨损腐蚀严重，造成输送成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种用于硫铁矿制酸与湿法冶金系统相结合回收铜金银等有价元素的高温粉尘密相气力输送装置，配置方便灵活，总体布局得以优化，系统生产的稳定，无污染，能耗小，使用寿命长，降低了生产成本。本技术的技术方案为:一种用于硫铁矿制酸与湿法冶金系统相结合回收铜金银等有价元素的高温粉尘密相气力输送装置，包括焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统；所述焙烧炉收尘系统设有烧渣中间仓1，所述烧渣中间仓I设有4个，2个用于收集电收尘器的烟尘，2个用于集中收集焙烧炉渣、锅炉、旋风收尘器的烟尘；所述焙烧炉设有底渣溢流口和底渣排放口，所述的底渣溢流口和底渣排放口经滚筒冷渣机、斜刮板机与第一烧渣中间仓相连，排出的底渣依次经滚筒冷渣机、斜刮板机输送到第一烧渣中间仓；所述焙烧炉设有烟气出口，所述烟气出口处设有集尘斗，所述集尘斗经锅炉刮板机与第二烧渣中间仓相连，烟气出口的烟气带出的烟尘大部分经锅炉冷却降温后利用重力作用沉降到集尘斗，经锅炉刮板机输送到第二烧渣中间仓；所述烟气出口还通过旋风除尘器与第三烧渣中间仓相连，锅炉出口烟气带走的烟尘在旋风除尘器内依靠离心力作用收集沉降后溢流螺旋输送到第三烧渣中间仓；所述旋风除尘器还依次通过电除尘器、刮板机与第四烧渣中间仓，经由旋风除尘器出来的烟气中的少量烟尘进入电除尘器后利用电场力的作用收集后经刮板机输送到第四烧渣中间仓；所述湿法冶炼系统设置4个焙烧渣缓冲仓，所述的4个烧渣中间仓通过耐磨管路与所述的4个焙烧渣缓冲仓相连，所述耐磨管路设有仓式泵，形成密相气力输送，所述焙烧渣缓冲仓的顶部设置布袋除尘器，释放气力输送过程中的压缩空气，以保证输送系统运行的连续稳定；所述焙烧渣缓冲仓通过刮板机与酸浸槽相连，由刮板机对酸浸槽定量给料。进一步地，所述湿法冶炼系统位于所述焙烧炉收尘系统的上方，使其分散配置，无论水平位置还是垂直空间，配置方便灵活，总体布局得以优化。进一步地，所述焙烧炉收尘系统的入口端与硫铁矿制酸的原料处理系统相连，所述焙烧炉收尘系统的出口端依次与硫铁矿制酸的净化系统、干吸系统、转化系统相连。本技术在焙烧炉收尘系统设置4个烧渣中间仓，2个用于收集电收尘的烟尘和矿渣，2个用于集中收集锅炉、焙烧炉、旋风收尘器烟尘和矿渣；同时，在湿法冶炼系统设置4个超大容量的焙烧渣缓冲仓。烧渣中间仓收集后的烟尘和矿渣采用密相气力输送方式用仓式泵和耐磨管路输送到焙烧渣缓冲仓，焙烧渣缓冲仓顶部设置布袋除尘器，释放气力输送过程中的压缩空气，以保证输送系统运行的连续稳定；再由焙烧渣缓冲仓通过星型卸灰阀和刮板机对酸浸槽定量给料，实现焙烧系统和湿法冶金系统有效衔接。本技术的优点在于:(I)焙烧系统和湿法冶炼系统松散分开配置，无论水平位置还是垂直空间，配置方便灵活，总体布局得以优化；(2)由于设有焙烧渣缓冲仓，储存焙烧渣能力增强，短时间内焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统两套系统中任何一套系统故障停机，均不会对另一套系统生产产生影响，有利于系统生产的稳定和降低了可能因为频繁开停机导致的成本升高；(3)从实际使用及与同行业常规工艺比较情况看，现场环境好，基本无漏灰污染和粉尘飞扬情况，也减少对周围装备的腐蚀；(4)因采用密相气力输送，能耗小，对管路磨损小，使用寿命长，输送成本降低。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为现有技术中焙烧系统与湿法冶金系统的连接结构示意图；图2为本技术实施例的连接结构示意图；图中:1_烧渣中间仓、2-焙烧渣缓冲仓、3-仓式泵、4-布袋除尘器、5-刮板机、6-酸浸槽。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图2所示，一种用于硫铁矿制酸与湿法冶金系统相结合回收铜金银等有价元素的高温粉尘密相气力输送装置，包括焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统；所述焙烧炉收尘系统设有烧渣中间仓1，所述烧渣中间仓I设有4个，2个用于收集电收尘器的烟尘，2个用于集中收集焙烧炉渣、锅炉、旋风收尘器的烟尘；所述焙烧炉设有底渣溢流口和底渣排放口，所述的底渣溢流口和底渣排放口经滚筒冷渣机、斜刮板机与第一烧渣中间仓11相连，排出的底渣依次经滚筒冷渣机、斜刮板机输送到第一烧渣中间仓11 ;所述焙烧炉设有烟气出口，所述烟气出口处设有集尘斗，所述集尘斗经锅炉刮板机与第二烧渣中间仓12相连，烟气出口的烟气带出的烟尘大部分经锅炉冷却降温后利用重力作用沉降到集尘斗，经锅炉刮板机输送到第二烧渣中间仓12 ;所述烟气出口还通过旋风除尘器与第三烧渣中间仓13相连，锅炉出口烟气带走的烟尘在旋风除尘器内依靠离心力作用收集沉降后溢流螺旋输送到第三烧渣中间仓13 ;所述旋风除尘器还依次通过电除尘器、刮板机与第四烧渣中间仓14，经由旋风除尘器出来的烟气中的少量烟尘进入电除尘器后利用电场力的作用收集后经刮板机输送到第四烧渣中间仓14。所述湿法冶炼系统设置4个焙烧渣缓冲仓2，所述的4个烧渣中间仓I分别通过耐磨管路与所述的4个焙烧渣缓冲仓2 —一对应相连，所述耐磨管路设有仓式泵3，形成密相气力输送，所述焙烧渣缓冲仓2的顶部设置布袋除尘器4，释放气力输送过程中的压缩空气，以保证输送系统运行的连续稳定；所述焙烧渣缓冲仓2的底部均通过刮板机5与酸浸槽6相连，由刮板机对酸浸槽定量给料。其中，所述湿法冶炼系统位于所述焙烧炉收尘系统的上方，使其分散配置，无论水平位置还是垂直空间，配置方便灵活，总体布局得以优化。所述焙烧炉收尘系统的入口端与硫铁矿制酸原料处理系统相连，所述焙烧炉收尘系统的出口端依次与净化系统、干吸系统、转化系统相连。另外，上述焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统作为单独的设备，除本技术所指出的改进结构外，其余结构及连接关系例如电收尘器、锅炉、焙烧炉、旋风收尘器，以及净化系统、干吸系统、转化系统等均属于现有技术，故不多述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温粉尘密相气力输送装置，其特征在于：包括焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统；所述焙烧炉收尘系统设有烧渣中间仓，所述焙烧炉设有底渣溢流口和底渣排放口，所述的底渣溢流口和底渣排放口经滚筒冷渣机、斜刮板机与第一烧渣中间仓相连；所述焙烧炉设有烟气出口，所述烟气出口处设有集尘斗，所述集尘斗经锅炉刮板机与第二烧渣中间仓相连；所述烟气出口还通过旋风除尘器与第三烧渣中间仓相连；所述旋风除尘器还依次通过电除尘器、刮板机与第四烧渣中间仓；所述的烧渣中间仓与所述焙烧渣缓冲仓管道相连，所述耐磨管路设有仓式泵，所述焙烧渣缓冲仓的顶部设置布袋除尘器；所述焙烧渣缓冲仓通过刮板机与酸浸槽相连。

【技术特征摘要】
1.一种高温粉尘密相气力输送装置，其特征在于:包括焙烧炉收尘系统和湿法冶炼系统；所述焙烧炉收尘系统设有烧渣中间仓，所述焙烧炉设有底渣溢流口和底渣排放口，所述的底渣溢流口和底渣排放口经滚筒冷渣机、斜刮板机与第一烧渣中间仓相连；所述焙烧炉设有烟气出口，所述烟气出口处设有集尘斗，所述集尘斗经锅炉刮板机与第二烧渣中间仓相连；所述烟气出口还通过旋风除尘器与第三烧渣中间仓相连；所述旋风除尘器还...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔维刚，饶舜，刘雨林，张林，
申请(专利权)人：奎屯铜冠冶化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65