一种喷气织机折边器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气织机折边器，包括折边器本体，折边器本体的一侧下部设置有导纱口，导纱口包括V型槽和与V型槽底部相通的一字型槽；折边器本体上至少设置有四个内吹喷嘴，其分别位于一字型槽的上方和下方，折边器本体的顶端设置有第一纱端折入孔、底端设置有第二纱端折入孔；折边器本体的内部设置有与第一纱端折入孔相连通的第一进气孔及与第二纱端折入孔相连通的第二进气孔，折边器本体的内部还设置有与第一进气孔相连通的第一分流室以及与第二进气孔相连通的第二分流室。本实用新型专利技术可使折边宽度达10mm以内，折边更加稳定可靠，适应纬纱范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机折边器
本技术涉及一种喷气织机，尤其涉及一种喷气织机折边器。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种喷气引纬方式能使织机实现高速高产，在无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，机物料消耗少，效率高，噪音低等优点，而成为最具发展前途的新型布机之一。现有的喷气织机在织造过程中，普遍采用左、右剪刀将织品两端多余的纬纱剪断，这些被剪断的多余的纬纱无法折进开口的经纱中去，多余的纬纱便露在外面成为毛边，从而降低了纺织品的档次，间接地影响了产品的质量。随着生产工艺和需求的不断进步，对某些特殊的场合和需求的织物来说，织物的光边越来越受到人们的欢迎，且布边的宽度要求在IOmm以内，目前，为了达到织物的光边要求，大多采用机械式折边机构，该机构虽然能够满足一部分无梭织机织造光边织物的需求，但是该结构存在结构复杂，噪音大，效率低，调整不便，不能适应高速织造的要求等缺陷。随着科技的发展，出现了一种喷气式折边装置，该装置虽能满足高速织造的需求，但是只能把布边的宽度控制到13_左右，无法满足市场需求。由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提闻。
技术实现思路
本技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机折边器。本技术所采用的技术方案为:—种喷气织机折边器，包括折边器本体，折边器本体的一侧下部设置有导纱口，导纱口包括V型槽和与V型槽底部相通的一字型槽；折边器本体上至少设置有四个内吹喷嘴，其分别位于一字型槽的上方和下方，折边器本体的顶端设置有用于对位于一字型槽上方的内吹喷嘴供给折入气流的第一纱端折入孔、底端设置有用于对位于一字型槽下方的内吹喷嘴供给折入气流的第二纱端折入孔；折边器本体的内部设置有与第一纱端折入孔相连通的第一进气孔及与第二纱端折入孔相连通的第二进气孔，折边器本体的内部还设置有与第一进气孔相连通的第一分流室以及与第二进气孔相连通的第二分流室，第一分流室位于第一进气孔的下方，第二分流室位于第二进气孔的上方，第一分流室通过第一内吹喷嘴通道与位于一字型槽上方的内吹喷嘴相连通，第二分流室通过第二内吹喷嘴通道与位于一字型槽下方的内吹喷嘴相连通。所述折边器本体的背面开设有分别与上述第一、第二分流室位置相对的第一异形槽和第二异形槽，第一异形槽的外侧安装有第一挡板，第二异形槽的外侧安装有第二挡板。第一、第二分流室到与之相连的内吹喷嘴的外边缘的距离与内吹喷嘴的直径之比大于2.5。所述一字型槽的底端设置有握持喷嘴，折边器本体的顶端还设置有纱端夹持孔、底端还设置有用于对所述握持喷嘴供给斜吹气流的纱端斜吹孔。所述折边器本体的顶端为一平面，折边器本体的底端包括两个倾斜面，其分别为第一倾斜面和第二倾斜面，所述纱端斜吹孔位于第一倾斜面上，第二纱端折入孔位于位于第二倾斜面上。所述折边器本体上还开设有两个定位孔。所述第一、第二挡板与折边器本体之间为粘接或焊接。由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为:1、本技术不仅有效地减小了折边器的厚度，使得折边宽度达到IOmm以内，而且折边的准确性、稳定性和整齐美观性也得到了提高，适应纬纱范围更广，能够满足各种用户的需求。2、本技术结构简单，制造成本低，操作方便，易于维修，可适应各种无梭织机的高速织造需求。【附图说明】图1为本技术从一侧看过去的结构示意图。图2为本技术从另一侧看过去的结构示意图。图3为本技术的正视图。图4为图3的A-A向剖视图。其中，1、折边器本体2、纱端夹持孔3、第一纱端折入孔4、定位孔5、V型槽6、一字型槽7、内吹喷嘴8、第二纱端折入孔9、第二倾斜面10、纱端斜吹孔11、第一倾斜面12、握持喷嘴13、第一挡板14、第二挡板15、第一进气孔16、第一分流室17、第一异形槽18、第一内吹喷嘴通道19、第二内吹喷嘴通道20、第二分流室21、第二异形槽【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，一种喷气织机折边器，包括折边器本体1，所述折边器本体I上还开设有两个定位孔4，折边器本体I的一侧下部设置有导纱口，导纱口包括V型槽5和与V型槽5底部相通的一字型槽6 ;折边器本体I上设置有四个内吹喷嘴7，其中两个位于一字型槽6的上方，另外两个位于一字型槽6的下方，折边器本体I的顶端设置有用于对位于一字型槽6上方的内吹喷嘴供给折入气流的第一纱端折入孔3、底端设置有用于对位于一字型槽6下方的内吹喷嘴供给折入气流的第二纱端折入孔8 ;折边器本体I的内部设置有与第一纱端折入孔3相连通的第一进气孔15及与第二纱端折入孔8相连通的第二进气孔，折边器本体I的内部还设置有与第一进气孔15相连通的第一分流室16以及与第二进气孔相连通的第二分流室20，第一分流室16位于第一进气孔15的下方，第二分流室20位于第二进气孔的上方，第一分流室16通过第一内吹喷嘴通道18与位于一字型槽6上方的内吹喷嘴相连通，第二分流室20通过第二内吹喷嘴通道19与位于一字型槽6下方的内吹喷嘴相连通,第一、第二分流室到与之相连的内吹喷嘴的外边缘的距离与内吹喷嘴的直径之比大于2.5，这样更有利于气流的集中，折边效果更好；所述折边器本体I的背面开设有分别与上述第一、第二分流室位置相对的第一异形槽17和第二异形槽21，第一异形槽17的外侧安装有第一挡板13，第二异形槽21的外侧安装有第二挡板14，所述第一、第二挡板与折边器本体I之间为粘接或焊接，第一、第二挡板将第一、第二分流室密封，避免了直接打孔，增加了第一、第二分流室的空间，使气流更加的稳定，气流分配更为均匀，此外，第一、第二分流室的设置避免了内吹喷嘴与第一、第二进气孔的直接接触，这样就可以将第一、第二进气孔的打孔位置设置在折边器本体I顶端的中间位置，有效地减小了折边器本体I的厚度，从而减小了折边的长度。所述一字型槽6的底端设置有握持喷嘴12，折边器本体I的顶端还设置有纱端夹持孔2、底端还设置有用于对所述握持喷嘴12供给斜吹气流的纱端斜吹孔10 ;所述折边器本体I的顶端为一平面，折边器本体I的底端包括两个倾斜面，其分别为第一倾斜面11和第二倾斜面9，所述纱端斜吹孔10位于第一倾斜面11上，第二纱端折入孔8位于位于第二倾斜面9上。本技术的工作过程大致为:纬纱随钢筘打入织口，纬纱头端停留在折边器本体I的一字型槽6内，位于折边器外侧的剪刀装置会将参差不齐的纬纱头剪切整齐，当握持喷嘴12开启后，喷嘴气流将纬纱头端吹向织机后侧，在气流的作用下纬纱头端指向织机后方并稳定在一字型槽6的中间位置，当内吹喷嘴7开启后，由内吹喷嘴7的折入气流将纬纱头端引入织口，随引入的下一纬纱一同打入织口形成高品质的光边。本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文较多地使用了折边器本体1、定位孔4、内吹喷嘴7、纱端斜吹孔10、第一内吹喷嘴通道18、第二异形槽等术语，但并不排除使用其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机折边器，包括折边器本体，其特征在于：折边器本体的一侧下部设置有导纱口，导纱口包括V型槽和与V型槽底部相通的一字型槽；折边器本体上至少设置有四个内吹喷嘴，其分别位于一字型槽的上方和下方，折边器本体的顶端设置有用于对位于一字型槽上方的内吹喷嘴供给折入气流的第一纱端折入孔、底端设置有用于对位于一字型槽下方的内吹喷嘴供给折入气流的第二纱端折入孔；折边器本体的内部设置有与第一纱端折入孔相连通的第一进气孔及与第二纱端折入孔相连通的第二进气孔，折边器本体的内部还设置有与第一进气孔相连通的第一分流室以及与第二进气孔相连通的第二分流室，第一分流室位于第一进气孔的下方，第二分流室位于第二进气孔的上方，第一分流室通过第一内吹喷嘴通道与位于一字型槽上方的内吹喷嘴相连通，第二分流室通过第二内吹喷嘴通道与位于一字型槽下方的内吹喷嘴相连通。

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机折边器，包括折边器本体，其特征在于:折边器本体的一侧下部设置有导纱口，导纱口包括V型槽和与V型槽底部相通的一字型槽；折边器本体上至少设置有四个内吹喷嘴，其分别位于一字型槽的上方和下方，折边器本体的顶端设置有用于对位于一字型槽上方的内吹喷嘴供给折入气流的第一纱端折入孔、底端设置有用于对位于一字型槽下方的内吹喷嘴供给折入气流的第二纱端折入孔；折边器本体的内部设置有与第一纱端折入孔相连通的第一进气孔及与第二纱端折入孔相连通的第二进气孔，折边器本体的内部还设置有与第一进气孔相连通的第一分流室以及与第二进气孔相连通的第二分流室，第一分流室位于第一进气孔的下方，第二分流室位于第二进气孔的上方，第一分流室通过第一内吹喷嘴通道与位于一字型槽上方的内吹喷嘴相连通，第二分流室通过第二内吹喷嘴通道与位于一字型槽下方的内吹喷嘴相连通。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机折边器，其特征在于:所述折边器本体的背面开设有分别与上述第一、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐立民，范龙霄，纪竹青，周昱霖，
申请(专利权)人：青岛天一集团红旗纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37