钢模板的退模结构制造技术

一种钢模板的退模结构，在钢模板面板（1）端头的法兰（2）上设置顶撑螺栓（3），所述顶撑螺栓（3）为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置；或是，钢模板面板（1）固定在支撑架（6）上，在钢模板面板（1）外的支撑架（6）上设置退模丝杆（5），通过退模丝杆（5）使附着于混凝土表面的钢模板面板（1）与支撑架（6）连接。解决了各型结构物的钢模板退出困难的问题，通过顶撑螺栓、法兰斜面拼接以及丝杆作用退模，使钢模板退出变得简易、省力，不影响结构物质量。

【技术实现步骤摘要】
钢模板的退模结构
本技术涉及公路工程水泥混凝土施工中模板架设安装使用完成后，退出钢模板的结构，尤其是一种钢模板的退模结构。
技术介绍
混凝土结构物浇筑施工工程中，模板安装工作很重要，而拆除或退出模板的工作也同样重要，这是由于在钢模板退出中如不注意，或因为模板设计不合理，将导致结构物混凝土整体性受损，直接影响结构物质量，使工程质量受到影响。特别如T型梁等模板受限方向多的结构物，因为钢模板退出导致工程受损，特别是横隔板位置，经常导致隔板与翼板混凝土受损，使隔板混凝土掉角开裂等。而圆柱模板等一些异形模板的退出(拆除)，由于钢模板本身与混凝土表面存在着附着力，施工过程中工人使用大锤、杠杆等蛮力退模，导致模板变形，结构物表面受损，减少模板使用周转次数。如盖梁底模板，由于两侧由于受到桥梁墩柱混凝土的限制，底模板退出就极其困难，按常规设计加工的模板，使用后退出极其困难，导致底模板变形大，影响混凝土的整体质量，且给施工带来安全隐患等一系列的弊端。基于以上实际状况， 申请人:对钢模板退出(拆除)技术进行了一系列的研究。
技术实现思路
本技术钢模板针对上述现有技术中的不足，新创一种钢模板的退模结构，是一种钢模板安装使用结束后，安全、省力、人性化退出(拆除)钢模板的技术，保证了钢模板不因拆除而变形，结构物混凝土不因钢模板退出而受到影响，使钢模板使用安全性大大增高，确保了工程质量。为解决上述问题，本技术钢模板退模采用以下技术方案予以实现:一种钢模板的退模结构，在钢模板面板(I)端头的法兰(2)上设置顶撑螺栓(3)，所述顶撑螺栓(3)为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置；或是，钢模板面板(I)固定在支撑架(6 )上，在钢模板面板(I)外的支撑架(6 )上设置退模丝杆(5 )，通过退模丝杆(5)使附着于混凝土表面的钢模板面板(I)与支撑架(6)连接。通过退模丝杆使附着于混凝土表面模板与模板外支撑系统联系，作用力时，以支撑系统为基础，通过丝杆使模板分离混凝土表面。作为进一步的改进方案:在两块钢模板面板(I)拼接处的法兰(2)与钢模板面板(I)设置成10°至20°的斜面夹角法兰连接，拼缝处与两块钢模面板(I)连接的法兰(2)也相应设置成10°至20°的夹角。尤其是模板两侧退模受到限制时，采用法兰与面板夹角10°至20°的斜面拼接，退模板简易、省力，保护水泥混凝土结构物不受影响。所述顶撑螺栓(3)采用直径20mm至25mm的螺栓，与直接焊接在法兰(2)上的螺母相连，螺丝根据实际使用对紧，使模板拆除方便、简洁。所述钢模板面板可以使用圆柱模板替代，使用圆柱模板时顶撑螺栓设置在法兰距圆柱模板5cm至IOcm的位置。本技术根据反复实际使用模板过程的经验，通过优化钢模板设计，在钢模板端头位置的法兰上设置顶撑螺栓，退模时旋紧顶撑螺栓即可消除模板附着于结构物混凝土表面的附着力，达到方便、省力退模；法兰斜面连接通过精准下料，在模板拼接处法兰与面板加工成10°至20°的夹角，拼缝处法兰对应设置，退模板时先退法兰与面板形成钝角的模板；丝杆作用退模板，通过丝杆使附着于混凝土表面模板与模板外支撑系统联系，作用力时，以支撑系统为基础，通过丝杆使模板分离混凝土表面。本技术可依据不同形式的混凝土结构物，使用一种或几种本退模技术，混凝土结构物及桥梁梁板预制的成型，是使用安装钢模板浇筑的，由于结构物的不同形状，导致钢模板使用后退出困难，特别是钢模板使用后几个方向都受到限制的情况，如T型梁横隔板处、盖梁底模板等钢模板退出就非常困难。如圆柱模板使用顶撑螺栓即可；而系梁、盖梁底模板使用斜面法兰连接，顶撑螺栓可根据实际使用；而T型梁则因为结构复杂，须顶撑螺栓、斜面法兰连接、丝杆作用退模板均使用或其中结构组合使用。本技术完全解决了各型结构物的钢模板退出困难的问题，通过顶撑螺栓、法兰斜面拼接以及丝杆作用退模，使钢模板退出变得简易、省力，不影响结构物质量。【附图说明】图1为本技术模板顶撑螺栓视图，箭头所指方向为模板退出方向；图2为本技术模板法兰斜面拼接视图；图3为本技术盖梁丝杆作用退模视图；图4为钢模板面板通过退模丝杆拆除的正视和立体图，箭头所指方向为模板退出方向；图中构件标号为:1-钢模板面板，2-法兰，3-顶撑螺栓，4-止浆条，5-退模丝杆，6-支撑架。【具体实施方式】:下面结合附图1-4对本技术作进一步说明:如图1，单独使用顶撑螺栓主要适用于钢模板退模或拆模的较为简易的技术，也适用于圆柱模板。现场圆柱浇筑后，钢模板面板与混凝土表面较强附着力，拆模板时一般状况均是采用大锤敲击、杠杆撬等办法，容易造成钢模板变形，影响混凝土质量。本技术采用直径25mm的顶撑螺栓3与固定在法兰2上的螺母连接，顶撑螺栓距离钢模板面板7.5cm处设置，为增强模板互换，对称设置顶撑螺栓，拆模时旋紧顶撑螺栓，如图1中箭头所示，顶撑螺栓通过旋紧使钢模板面板左右分离，安全文明拆除模板。顶撑螺栓在模板端头设置，可单边设置，也可为增强模板互换而双边对称设置，就圆柱模板而言，顶撑螺栓位置设置在两端头部位，拆模板时对紧螺栓即可。盖梁底模板在圆柱之间分三块模板，中间一块模板与两侧底模板连接，均采用法兰与钢模板面板斜面夹角拼接，法兰斜面连接旨在方便退模施工，通过精准下料，在模板拼接处法兰与面板加工成10°至20°的夹角，拼缝处法兰对应设置，使用橡胶材料制的止浆胶条封浆。退模板时先退法兰与面板形成钝角的模板。即中间块底模板与两侧底模板连接的法兰呈“八字形”，拆除底模板时，先拆除中间底模板，达到模板退出省力，不损伤模板，不影响混凝土整体性。丝杆作用退模板，即通过丝杆作用力于影响退模的模板，使影响模板块在整体退模前先行分离开结构物混凝土面，也即消除混凝土作用于模板的附着力。T梁翼板和隔板均设置退模丝杆5，并联接到支撑架6上，在混凝土浇筑后退出模板时，先作用力于退模丝杆，通过退模丝杆使钢模板面板与混凝土表面分离，减少模板附着力，同时由于丝杆作用，模板离开混凝土表面后，可依据自重自行退模板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模板的退模结构，其特征在于：在钢模板面板（1）端头的法兰（2）上设置顶撑螺栓（3），所述顶撑螺栓（3）为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置；或是，钢模板面板（1）固定在支撑架（6）上，在钢模板面板（1）外的支撑架（6）上设置退模丝杆（5），通过退模丝杆（5）使附着于混凝土表面的钢模板面板（1）与支撑架（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢模板的退模结构，其特征在于:在钢模板面板(I)端头的法兰(2)上设置顶撑螺栓(3)，所述顶撑螺栓(3)为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置；或是，钢模板面板(I)固定在支撑架(6 )上，在钢模板面板(I)外的支撑架(6 )上设置退模丝杆(5 )，通过退模丝杆(5)使附着于混凝土表面的钢模板面板(I)与支撑架(6)连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：温树林，杨仁，
申请(专利权)人：云南云岭高速公路工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53