一种热压烧结碳化硼防弹材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热压烧结碳化硼防弹材料及其制备方法，属于材料合成技术领域。本发明专利技术提供一种硬度高、抗折强度大、断裂韧性好、防弹效果好的热压烧结碳化硼防弹材料，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分：碳化硼：70-98%，TiO2：1-12%，α-SiC：1-12%，炭黑：1-5%。其制备方法为：称取原料，将称取好的碳化硼、TiO2、α-SiC、炭黑放入球磨机中，以去离子水为介质进行湿磨、筛网；再进行喷雾造粒、筛选；最后放入石墨模具中，进行热压烧结，制得热压烧结碳化硼防弹材料。本发明专利技术防弹材料的体积密度达2.52-2.64g/cm3，材料的硬度、抗弯强度、断裂韧性、弹性模量等性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于材料合成
。
技术介绍
随着现代战争杀伤性武器的大规模发展，早先的防弹材料已经不能满足防弹材料所具备的性能要求。寻求性能优越的防弹材料具有重大的国防战略意义。金属类材料作为早期防弹材料存在容易被子弹击穿，防弹系数低等缺点，并且金属的密度大，又不能随意地增加其厚度，否则士兵的作战能力会直线下降。而陶瓷材料具有强度高、硬度大、耐高温、抗氧化、高温蠕变性能小、高温下耐磨性优异、热膨胀系数小、密度低等优良的综合性能，其在防弹的吸能效应、磨损效应、动力学效应等方面都明显优于金属材料、高分子材料及其复合材料，并在军工防护中获得了实际的应用，已成为装甲防护中的三大主导材料之一。世界各国对陶瓷复合防弹材料的研究都高度重视，这种研究主要集中在陶瓷-金属复合、陶瓷-聚脂薄片复合、钢-陶瓷-钢复合等方面，这些复合材料均属于宏观上的层状复合材料，即层与层之间存在明显界面且各层之间发生物理性能突变的层状复合材料。由陶瓷和金属复合而成的陶瓷-金属复合材料，尽管具有很多优点，但在内部应力增大时，会导致材料的破坏，并且其密度由于金属的存在相对陶瓷材料来说用于装甲防弹材料上也不具优势。另一方面，陶瓷与聚脂薄片的复合材料虽然符合防弹材料对轻质的要求，但由于材料特性的突变引起的层间应力集中、容易导致层裂破坏等不利因素。陶瓷与氧化铝的防弹材料具有烧结性能好，工艺成熟，制品尺寸稳定，生产成本低且原料丰富等优点，但是其防弹能力略低，密度较大，不能满足高性能的防弹要求。而碳化硼是一种超硬的材料，具有轻质、耐磨性能好、耐化学腐蚀、极佳的弹道性能以及高的种子吸收性能等优良性能。可应用于喷砂机的喷嘴、密封元件、防弹背心及飞机的防弹板等防弹材料中。由于碳化硼的晶体结构中有大约93%的共价键，使得碳化硼材料的烧结非常困难。通常要在2300°C热压烧结才能获得较致密的碳化硼材料，另外，碳化硼是一种非常脆的材料，纯碳化硼的断裂韧性只有2.2MPam1/2，由于上述的缺点，限制了碳化硼的广泛应用。目前，国内外对改善碳化硼材料的烧结性能，通过采用直接加入TiB2、SiC、C、Al203以及金属T1、Al等的方法，使烧结温度降低至1700-1800°c，但是材料的硬度却降到30Gpa以下，断裂韧性仅为2.5-3.2MPam1/2，且工艺复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述问题，提供一种硬度高、抗折强度大、断裂韧性好、防弹效果好的热压烧结碳化硼防弹材料，并涉及该热压烧结碳化硼防弹材料的制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种热压烧结碳化硼防弹材料，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:70-98%, TiO2:1-12%, a -SiC:1-12%,炭黑:1_5%。本专利技术以硬度大、密度小的碳化硼颗粒为基体，利用颗粒补强增韧机制制成防弹材料，并通过合理配伍防弹材料的组成成分及其质量百分比，使材料具有密度小，防弹性能好，性价比高等综合优点。本专利技术烧结后的材料的物相组成主要为B4C, SiC, TiB2，其中B4C与SiC是主晶相，Si3N4和TiC基本消失。在反应烧结过程中，生成物能够阻止基体晶粒的长大从而达到强化基体的作用。较高的烧结温度使形成新相的反应顺利进行，较多的SiC呈架状结构排布，分布在主晶相B4C周围，起到连接、填隙及强化晶界的作用。长棒状SiC晶相的韧化机理类似于纤维或晶须，对裂纹主要起到偏折和桥连作用。TiO2和B4C生产的棒条状TiB2也可补强增韧，提高材料的性能。SiC和TiB2均匀分布于B4C基体周围，限制B4C晶粒的异常长大。新生相晶粒尺寸小，SiC和TiB2越多，生成的新晶界也越多，晶界能越高，裂纹扩展受到的阻力就越大，所以本专利技术防弹材料具有较高的弯曲强度和断裂韧性。本专利技术防弹材料中严格控制其原料之间的配比，通过各原料之间的协同作用，使材料中存在较多弥散相，当弥散相与基体相的界面结合加强时，材料断裂时增韧颗粒将发生拉伸断裂，从而有效提高材料的韧性。裂纹扩展过程中，遇到微细颗粒的阻挠，即产生粒子“钉扎”作用，使裂纹扩展受 到阻碍或发生偏转。另外，微裂纹的存在使主裂纹扩展时产生偏转、分叉，也会使主裂纹扩展消耗更多的能量，因此，本专利技术的材料表现出较高的韧性、硬度，材料的防弹性能好。在上述的热压烧结碳化硼防弹材料中，作为优选，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:84%, TiO2:7%，a -SiC:6%，炭黑:3%。在上述的热压烧结碳化硼防弹材料中，作为优选，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:88%, TiO2:5%，a -SiC:3%，炭黑:4%。在上述的热压烧结碳化硼防弹材料中，作为优选，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:75%, TiO2:12%, a -SiC:8%，炭黑:5%。另外，原料的纯度和粒径对材料性能的影响也十分重要，特别是碳化硼的粒度。所选原料的纯度越高，杂质就越少，生成的晶界强度就越高，材料的性能就越好。在一定范围内，原料的粒径越小，生成液相的温度越低，越有利于促进产品的烧结。但若原料的粒径太小，易发生团聚，影响分散性，使组织结构不均匀，从而危害产品的性能。在上述的热压烧结碳化硼防弹材料中，作为优选，所述碳化硼的纯度为99.0-99.9%，平均粒径为1-3.5微米。若碳化硼粒径太粗，素坯密度达不到要求，即不易压实，材料内部气孔较多，裂纹扩张变快，材料性能下降，尤其是硬度，同时烧成温度比较高，会严重浪费能源。若碳化硼粒径太细，容易团聚，组织结构不均匀，同样降低产品性能。在上述的热压烧结碳化硼防弹材料中，作为优选，所述TiO2的纯度为99.0-99.9%，平均粒径为1.5-4微米。在上述的热压烧结碳化硼防弹材料中，作为优选，所述α-SiC的纯度为99.0-99.8%，平均粒径为1-5微米。本专利技术的第二个目的在于提供一种上述热压烧结碳化硼防弹材料的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤:S1、称取上述热压烧结碳化硼防弹材料组成成分及其质量百分比，将称取好的碳化硼、Ti02、a-Sic、炭黑放入球磨机中，以去离子水为介质进行湿磨，湿磨lh_3h后将浆料通过120目的筛网；S2、将过筛后的料浆通过喷雾造粒塔进行喷雾造粒，将造粒后的浆料通过60目筛后备用;S3、将上述造粒后的浆料放入石墨模具中，将石墨模具放入真空热压炉中进行热压烧结，从1400°C开始加压，加压压力为20-40MPa，以30_50°C /min的升温速率升温至1850-1950°C，保温0.5_lh后随炉冷却，制得热压烧结碳化硼防弹材料。本专利技术防弹材料的制备过程先将原料称取好进行湿磨，湿磨可使最终材料细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞场、噪音较小，然后通过喷雾干燥的造粒技术，直接使浆料干燥成颗粒状粉末，可省去蒸发、粉碎等工序，过筛后热压烧结，因为本专利技术的防弹材料中无粘结剂，可适当加快升温速率，且中间不需保温，即可制得性能较好的防弹材料。在上述热压烧结碳化硼防弹材料的制备方法中，步骤S2中所述喷雾造粒时造粒塔的进口温度为180-220°C，出口温度为85-110°C，送料泵转速:40_80r/min，雾化盘转速14000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压烧结碳化硼防弹材料，其特征在于，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分：碳化硼：70‑98%，TiO2：1‑12%，α‑SiC：1‑12%，炭黑：1‑5%。

【技术特征摘要】
1.一种热压烧结碳化硼防弹材料，其特征在于，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:70-98%, TiO2:1-12%, a -SiC:1_12%，炭黑:1_5%。2.根据权利要求1所述的热压烧结碳化硼防弹材料，其特征在于，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:84%，TiO2:7%，a -SiC:6%，炭黑:3%。3.根据权利要求1或2所述的热压烧结碳化硼防弹材料，其特征在于，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:88%，TiO2:5%，a -SiC:3%，炭黑:4%。4.根据权利要求1或2所述的热压烧结碳化硼防弹材料，其特征在于，所述防弹材料包括如下质量百分比的组成成分:碳化硼:75%，TiO2:12%, a -SiC:8%，炭黑:5%。5.根据权利要求1或2所述的热压烧结碳化硼防弹材料，其特征在于，所述碳化硼的纯度为99.0-99.9%， 平均粒径为1-3.5微米。6.根据权利要求1或2所述的热压烧结碳化硼防弹材料，其特征在于，所述TiO2的纯度为99.0-99.9%，平均粒径为1.5-4微米。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友宝，励永平，
申请(专利权)人：宁波东联密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33