【技术实现步骤摘要】
汽液分离器输入输出结构及其制造工艺
本专利技术属于制冷系统零部件制造
，尤其与一种汽液分离器的输入输出结构及其制造工艺有关。
技术介绍
众所周知，汽液分离器是制冷系统常用的气液分离和回油装置，为防止液体冷媒直接进入制冷系统中的压缩机的泵体而造成泵体损坏，因此通常在压缩机和蒸发器之间竖直安装一个汽液分离器，使气体冷媒和液态冷媒的分离，以提高制冷系统的运行质量和效率，目前市场上的汽液分离器一般包括罐体、上端盖、下端盖、输入管、输出管和过滤器，上端盖和下端盖分别封盖于罐体两端，上端盖上分别设置有进口和出口，进口和出口处设置有翻边，输入管和输出管分别穿过进口和出口伸入罐体内腔，并分别通过进口与出口处的翻边进行焊接连接，为了与制冷系统中其他部件的良好的焊接连接，输入管和输出管通常为铜管，但由于铜为稀有金属材料，铜管成本相对较高，尤其是输出管伸入罐体内的部分为U形管，长度较长，使汽液分离器整体价格上升，没有市场竞争力； 因此一些工厂为降低成本，通过将汽液分离器内腔中的输入、输出管改成钢管，首先将作为输入、输出管的钢管与上端盖焊接，钢管出口端伸出上端盖一小段，然后在输出管的出口端部焊接铜接管，方便与制冷系统中其他部件的良好焊接，这样通过将汽液分离器的输出管由铜管改成钢管，降低了生产成本，但是同一钢管需要多次焊接，制造工序繁琐，制造成本高，后焊接时的高温容易损坏前一次焊点，影响前一次焊点的牢固度，在后续使用过程中产生的振动引起焊接点开裂甚至脱落，影响汽液分离器的使用效果和寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有汽液分离器钢管式输入输出结构存在...
【技术保护点】
汽液分离器输入输出结构，包括罐体（3）、上端盖（2）、不锈钢输入管（5）和不锈钢输出管（4），上端盖（2）封盖于罐体（3）端部，上端盖（2）上设置有进口和出口，其特征在于：所述的上端盖（2）上的进口和出口设置有翻边部（9），所述不锈钢输入管（5）和不锈钢输出管（4）分别穿过所述的进口和出口，所述不锈钢输入管（5）和不锈钢输出管（4）的外端设置有扩口部（8），每一扩口部（8）上插装有一铜接管（1），使扩口部（8）的内壁与所述铜接管（1）的外管壁间隙配合，扩口部（8）的外壁与所述翻边部（9）的内壁间隙配合，所述翻边部（9）的内壁与扩口部（8）的外壁之间、扩口部（8）的内壁与铜接管（1）的外管壁之间以及扩口部（8）的端面周围均填充有焊剂，形成从里到外的铜接管（1）、第一焊剂层（7）、扩口部（8）、第二焊剂层（6）和所述上端盖（2）的翻边部（9）的五层结构。
【技术特征摘要】
1.汽液分离器输入输出结构，包括罐体(3)、上端盖(2)、不锈钢输入管(5)和不锈钢输出管(4)，上端盖(2 )封盖于罐体(3 )端部，上端盖(2 )上设置有进口和出口，其特征在于:所述的上端盖(2)上的进口和出口设置有翻边部(9)，所述不锈钢输入管(5)和不锈钢输出管(4)分别穿过所述的进口和出口，所述不锈钢输入管(5)和不锈钢输出管(4)的外端设置有扩口部(8 )，每一扩口部(8 )上插装有一铜接管(I)，使扩口部(8 )的内壁与所述铜接管(I)的外管壁间隙配合，扩口部(8)的外壁与所述翻边部(9)的内壁间隙配合，所述翻边部(9)的内壁与扩口部(8)的外壁之间、扩口部(8)的内壁与铜接管(I)的外管壁之间以及扩口部(8)的端面周围均填充有焊剂，形成从里到外的铜接管(I)、第一焊剂层(7)、扩口部(8)、第二焊剂层(6)和所述上端盖(2)的翻边部(9)的五层结构。2.根据权利要求1所述的汽液分离器输入输出结构，其特征在于:所述的翻边部(9)为外翻边，方便所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，张水华，丁贤斌，傅李钢，
申请(专利权)人：浙江景加源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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