立式水压机制造技术

本实用新型专利技术所提供的立式水压机，包括底座、安装在底座上的试压内胆，试压内胆中设有供水管路及排气管路，供水管路的出水口设置在试压内胆下部的外表面上；排气管路的进气口位于试压内胆上部的外表面上，排气管路上安装有闸阀，试压内胆的顶部安装顶盖，底座及顶盖上分别设置有与待检验管道匹配的承插口槽，闸阀包括油缸、阀芯、阀体；阀芯安装在阀体上，其上端与所述油缸连接，下端加工有倒角；阀体上设置有排气口一、排气口二，排气口一与阀体同轴设置，排气口二与阀体垂直设置；阀体上设置有两个Y形密封圈，两个Y形密封圈分别位于排气口二的两侧；Y形密封圈由密封环进行限位。本实用新型专利技术提供的立式水压机密封效果更好，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
立式水压机
本技术涉及一种立式水压机，属于压力试验检测
。
技术介绍
管道的抗水压性能是管道的一项重要参数，其性能直接影响管道的使用寿命，水压试验是保证管道质量的一道重要工序。水压机是检测管道承受内压抗裂性的配套检测设备，也是企业具备生产管道资质的必备设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水压试验中密封效果更好，使用寿命更长的立式水压机。本技术所提供的立式水压机，包括底座、安装在所述底座上的试压内胆，所述试压内胆中设有供水管路及排气管路，所述供水管路的出水口设置在所述试压内胆下部的外表面上；排气管路的进气口位于所述试压内胆上部的外表面上，所述排气管路上安装有闸阀，所述试压内胆的顶部安装顶盖，所述底座及顶盖上分别设置有与待检验管道匹配的承插口槽，其特征在于:所述闸阀包括油缸、阀芯、阀体；所述阀芯安装在阀体上，所述阀芯的上端与所述油缸连接，其下端加工有倒角；所述阀体上设置有排气口一、排气口二，所述排气口一与所述阀体同轴设置，所述排气口二与所述阀体垂直设置；所述阀体上设置有两个Y形密封圈，两个Y形密封圈分别位于所述排气口二的两侧；所述Y形密封圈由密封环进行限位。进一步地，所述承插口槽的底部设有供气管路，所述承插口槽由内向外依次设有V形密封圈和方形密封圈。进一步地，所述试压内胆的上端连接有加高筒体，所述顶盖安装在加高筒体上，所述排气管路的进气口设置在加高筒体上。通过加高筒体，可满足不同长度的管道试压的需要。进一步地，所述顶盖的截面呈倒等腰梯形。本技术所提供的立式水压机，其闸阀包括阀芯、阀体；阀芯安装在阀体上，阀芯与油缸连接，阀体上设置有两个Y形密封圈，通过密封环对Y形密封圈进行限位。水压试验时，先进行低压通水排气，闸阀上的油缸带动阀芯升起，空气排出完毕后，油缸将阀芯压下，阀芯与Y形密封圈实现密封，试验压力越大，阀芯与Y形密封圈、阀体接触面所产生的接触压力就越大，Y形密封圈的唇边与阀芯、阀体接触面的贴合就更紧密，密封性能更好。【附图说明】图1为实施例一结构示意图；图2为实施例二结构示意图；图3为图1中I处放大图；图4为图2中II处放大图。图中:1_底座；2-试压内胆；3-供水管路；4-排气管路；5-顶盖；6-加高筒体；；7-钢筋混凝土管；8-钢筒；9_方形密封圈；10-V形密封圈；11_导向块；12_供气管路；13-油缸；14_阀芯；16_阀体；17-密封环；18-Y形密封圈；19_环槽；Α-排气口二 ；Β-排气口一。【具体实施方式】实施例一:如图1、3所示，本技术所提供的立式水压机，包括底座1、安装在底座I上的试压内胆2，试压内胆2中设有供水管路3，供水管路3的出水口设置在试压内胆2下部的外表面上，试压内胆2的上端通过螺栓密封安装有加高筒体6，通过加高筒体对试压内胆的高度进行延伸，以满足不同长度钢筋混凝土管道试压的需要；加高筒体6的顶部密封安装有顶盖5，顶盖5及底座I上分别设置有与待检验的钢筋混凝土管7匹配的承插口槽，排气管路4的进气口位于加高筒体6上部的外表面上，排气管路4上安装有闸阀，闸阀包括油缸13、阀芯14、阀体16 ;阀芯14安装在阀体16上，阀芯14的上端与油缸13连接，下端加工有倒角；16阀体上设置有排气口一 B、排气口二 Α，排气口一 B与阀体16同轴设置，排气口二 A与阀体16垂直设置；阀体16上设置有两个Y形密封圈18，两个Y形密封圈18分别位于排气口二 A的两侧；Υ形密封圈由密封环17进行限位。试压时，先将钢筋混凝土管7套入加高筒体6及试压内胆2外，再将顶盖5密封安装在加高筒体6上。进行排气操作时，通过油缸13将阀芯14提升，再通过供水管路3向试压内胆2与钢筋混凝土管7围成的空间内低压注水，空气从排气管路排出，等到有水从排气管路流出时，通过油缸13将阀芯14放下，阀芯14与Y形密封圈18实现密封，向试压内胆2与钢筋混凝土管7围成的空间内高压注水，高压水通过阀芯与阀体的间隙进入Y形密封圈，Y形密封圈的唇边与阀芯、阀体间实现很好的密封效果，阀芯上的倒角及密封环的设计可以防止阀芯撞坏Y形密封圈。实施例二:如图2、3、4所示，该立式水压机包括底座1、安装在底座I上的试压内胆2，试压内胆2中设有供水管路3，供水管路3的出水口设置在试压内胆2下部的外表面上，试压内胆2的顶部密封安装有截面呈倒等腰梯形的顶盖5，顶盖5及底座I上分别设置有与待检验的钢筒8匹配的承插口槽19，承插口槽19的底部设有供气管路12，承插口槽19由内向外依次设有V形密封圈10和方形密封圈9，通过供气管路12向承插口槽19通气，推动V形密封圈和方形密封圈将钢筒8内壁密封，同时V形密封圈受压变形将承插口槽19密封；排气管路4的进气口位于试压内胆2上部的外表面上，排气管路4上安装有闸阀，闸阀包括油缸13、阀芯14、阀体16 ;阀芯14安装在阀体16上，阀芯14的上端与油缸13连接，下端加工有倒角；16阀体上设置有排气口一 B、排气口二 Α，排气口一 B与阀体16同轴设置，排气口二 A与阀体16垂直设置；阀体16上设置有两个Y形密封圈18，两个Y形密封圈18分别位于排气口二 A的两侧；Υ形密封圈由密封环17进行限位。顶盖5的外周同轴设置有导向块11，导向块11的自由端向内收缩，钢筒8首先套入导向块11，在导向块的作用下，可顺利套入试压内胆外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式水压机，包括底座、安装在所述底座上的试压内胆，所述试压内胆中设有供水管路及排气管路，所述供水管路的出水口设置在所述试压内胆下部的外表面上；排气管路的进气口位于所述试压内胆上部的外表面上，所述排气管路上安装有闸阀，所述试压内胆的顶部安装顶盖，所述底座及顶盖上分别设置有与待检验管道匹配的承插口槽，其特征在于：所述闸阀包括油缸、阀芯、阀体；所述阀芯安装在阀体上，所述阀芯的上端与所述油缸连接，其下端加工有倒角；所述阀体上设置有排气口一、排气口二，所述排气口一与所述阀体同轴设置，所述排气口二与所述阀体垂直设置；所述阀体上设置有两个Y形密封圈，两个Y形密封圈分别位于所述排气口二的两侧；所述Y形密封圈由密封环进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种立式水压机，包括底座、安装在所述底座上的试压内胆，所述试压内胆中设有供水管路及排气管路，所述供水管路的出水口设置在所述试压内胆下部的外表面上；排气管路的进气口位于所述试压内胆上部的外表面上，所述排气管路上安装有闸阀，所述试压内胆的顶部安装顶盖，所述底座及顶盖上分别设置有与待检验管道匹配的承插口槽，其特征在于:所述闸阀包括油缸、阀芯、阀体；所述阀芯安装在阀体上，所述阀芯的上端与所述油缸连接，其下端加工有倒角；所述阀体上设置有排气口一、排气口二，所述排气口一与所述阀体同轴设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董正魁，董正伟，张勇，
申请(专利权)人：江苏华光双顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32