OLED基板的封装方法及OLED结构技术

本发明专利技术提供一种OLED基板的封装方法及OLED结构。该OLED基板的封装方法包括如下步骤：步骤1、提供OLED基板(1)、及封装盖板(3)，所述OLED基板(1)上表面具有金属阴极(135)；步骤2、采用离子轰击对金属阴极(135)进行表面处理，使金属阴极(135)的表面形成一薄层金属氧化物层(5)；步骤3、对封装盖板(3)涂覆封装胶(7)并设置填充物(9)；步骤4、将封装盖板(3)与OLED基板(1)相对贴合；步骤5、使用UV光源对封装胶(7)进行照射使其固化，从而实现封装盖板(3)对OLED基板(1)的封装。

【技术实现步骤摘要】
OLED基板的封装方法及OLED结构
本专利技术涉及一种显示
，尤其涉及一种OLED基板的封装方法及OLED结构。
技术介绍
在显示
,液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)与有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Diode, OLED)等平板显示技术已经逐步取代CRT显示器。平面光源技术是新型的光源，其技术研发已经接近市场化量产水平。在平板显示与平面光源技术当中，对于两片平板玻璃的粘结是一项很重要的技术，其封装效果将直接影响器件的性能。紫外光(UV)固化技术是LCD/0LED封装最早也是最常用的技术，其具有如下特点:不使用溶剂或使用少量溶剂，减少了溶剂对环境的污染；耗能少，可低温固化，适用于对热敏感的材料；固化速度快，效率高，可在高速生产线上使用，固化设备占地面积小等。但是，由于紫外光固化中所使用UV胶是有机材料，其固化后分子间隙较大，水汽与氧气比较容易透过间隙抵达内部密封区域。所以，UV封装比较适合用于对水汽、氧气不太敏感的应用领域，比如LCD。由于OLED器件对水汽、氧气非常敏感，所以采用UV封装时，器件内部通常会有干燥剂，以减小透过间隙抵达内部密封区域的水汽，从而延长OLED器件的使用寿命。现有的UV封装方法通常如图1所示，把干燥剂300制作在封装盖板100上，并且封装盖板100需要预先挖凹槽101，也可以如图2所示，在封装盖板100’上涂覆一层干燥剂300’并烘干，再与TFT基板200对组封装在一起。但是这两种方法都不适合上发光方式(即光线无法从盖板方向出射)，因为干燥剂300吸水后透光性会变差。另外，如图1、图2所示，水汽会从UV封装胶500进入后会在密封体内到处移动，既可能被干燥剂300吸收，也可能吸附在形成于TFT基板200上表面的OLED器件400的表面，这样的话，水汽从进入密封体的第一时间就可能会对OLED器件400造成破坏。所以，业界在UV封装的基础上提出了填充封装方法。请参阅图3，现有的填充封装方法不需要在封装盖板100上预先挖凹槽，并且省去了干燥剂300，而是在密封体内填充满了填充物600。填充物600的加入，不仅提高了 OLED器件400的结构强度，而且延缓了水汽的进入速度，延长了 OLED器件400的寿命。同时，填充物600中还可以添加少量的透明干燥剂，以提高延缓水汽的效果，进一步延长了 OLED器件400的寿命。但是，填充物的加入也带来了一个不良后果，即填充物填充的地方会出现圆形暗斑，影响OLED的显示品质，造成出现该圆形暗斑的原因可能有:(I)填充物与OLED的金属阴极反应，使阴极变质，电阻值升高，导电性变差；(2)填充物渗透过金属阴极，进入有机材料层，使有机材料导电性变差或发光层发出的光子淬灭。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种OLED基板的封装方法，通过该方法能够阻止填充物与金属阴极直接接触，也可以阻止填充物渗透进OLED器件的金属阴极与有机层，从而可以避免因填充物造成的暗斑的形成，提高OLED的显示品质，延长OLED的寿命。本专利技术的另一目的在于提供一种OLED结构，该OLED结构能够避免因填充物造成的暗斑的形成，提高OLED的显示品质，延长OLED的寿命。为实现上述目的，本专利技术首先提供一种OLED基板的封装方法，包括如下步骤:步骤1、提供OLED基板、及封装盖板，所述OLED基板上表面具有金属阴极；步骤2、采用离子轰击对金属阴极进行表面处理，使金属阴极的表面形成一薄层金属氧化物层；步骤3、对封装盖板涂覆封装胶并设置填充物；步骤4、将封装盖板与OLED基板相对贴合；步骤5、使用UV光源对封装胶进行照射使其固化，从而实现封装盖板对OLED基板的封装。所述封装胶为UV胶。所述一薄层金属氧化物层的厚度在Inm至30nm之间。所述封装盖板为玻璃板。所述离子轰击处理，在真空环境下或无水的含少量氧气的氮气环境中进行。所述离子轰击处理在ppm环境的密闭腔体内进行，水含量控制在IOppm以下，氧气含量控制在100?20000ppm。所述步骤2、3、4、5均在ppm环境下进行。本专利技术还提供一种OLED结构，包括:0LED基板、密封连接于OLED基板上的封装盖板、及设于OLED基板与封装盖板之间的填充物，所述OLED基板上表面具有金属阴极，所述金属阴极表面具有一薄层金属氧化物层。所述一薄层金属氧化物层采用离子轰击处理在金属阴极表面形成。所述一薄层金属氧化物层的厚度在Inm?30nm之间。所述填充物含有透明干燥剂。本专利技术的有益效果:本专利技术的OLED基板的封装方法，通过采用离子轰击对金属阴极进行表面处理，使金属阴极的表面形成一薄层金属氧化物层，然后再进行填充封装制程。该薄层金属氧化物结构致密，可以阻止填充物与金属阴极直接接触，也可以阻止填充物渗透进金属阴极与有机层，避免因填充物造成的暗斑的形成，从而提高OLED的显示品质，延长OLED的寿命，且该方法较简便，可操作性强。本专利技术的OLED结构，通过在OLED金属阴极的表面设置一薄层金属氧化物层，能够避免因填充物造成的暗斑的形成，提高OLED的显示品质，延长OLED的寿命。【附图说明】为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中，图1为一种现有的UV封装方法的示意图；图2为另一种现有的UV封装方法的不意图；图3为现有的填充封装方法的示意图；图4为本专利技术OLED基板的封装方法的流程图；图5为本专利技术OLED基板的封装方法的步骤I的立体示意图；图6为本专利技术OLED基板的封装方法的步骤I的剖面示意图；图7为本专利技术OLED基板的封装方法的步骤2的立体示意图；图8为本专利技术OLED基板的封装方法的步骤2的剖面示意图；图9为本专利技术OLED基板的封装方法的步骤3的立体示意图；图10为本专利技术OLED基板的封装方法的步骤4的立体示意图；图11为本专利技术OLED结构的剖面示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图4至图10，本专利技术提供一种OLED基板的封装方法，包括如下步骤:步骤1、提供OLED基板1、及封装盖板3，所述OLED基板I上表面具有金属阴极135 ；步骤2、采用离子轰击对金属阴极135进行表面处理,使金属阴极135的表面形成一薄层金属氧化物层5 ；步骤3、对封装盖板3涂覆封装胶7，在涂覆封装胶区域的内部设置填充物9 ；步骤4、将封装盖板3与OLED基板I相对贴合；步骤5、使用UV光源对封装胶7进行照射使其固化，从而实现封装盖板3对OLED基板I的封装。具体的，所述步骤I中的OLED基板I包括一 TFT基板11及OLED器件13，该OLED器件13包括依次形成于TFT基板上的阳极131、有机材料层133及金属阴极135。该OLED器件13通过蒸镀制程形成于TFT基板11上，构成所述OLED基板I。所述金属阴极135的材料可为铝(Al)、银(Ag)或金(Au)。所述所述封装盖板3可为玻璃板或金属板，优选的，所述封装盖板3为玻璃板。所述步骤2采用离子轰击对金属阴极135进行表面处理,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OLED基板的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、提供OLED基板(1)、及封装盖板(3)，所述OLED基板(1)上表面具有金属阴极(135)；步骤2、采用离子轰击对金属阴极(135)进行表面处理，使金属阴极(135)的表面形成一薄层金属氧化物层(5)；步骤3、对封装盖板(3)涂覆封装胶(7)并设置填充物(9)；步骤4、将封装盖板(3)与OLED基板(1)相对贴合；步骤5、使用UV光源对封装胶(7)进行照射使其固化，从而实现封装盖板(3)对OLED基板(1)的封装。

【技术特征摘要】
1.一种OLED基板的封装方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1、提供OLED基板(I)、及封装盖板(3)，所述OLED基板(I)上表面具有金属阴极(135)； 步骤2、采用离子轰击对金属阴极(135)进行表面处理，使金属阴极(135)的表面形成一薄层金属氧化物层(5)； 步骤3、对封装盖板(3)涂覆封装胶(7)并设置填充物(9)； 步骤4、将封装盖板(3)与OLED基板(I)相对贴合； 步骤5、使用UV光源对封装胶(7)进行照射使其固化，从而实现封装盖板(3)对OLED基板⑴的封装。2.如权利要求1所述的OLED基板的封装方法，其特征在于，所述封装胶(7)为UV胶。3.如权利要求1所述的OLED基板的封装方法，其特征在于，所述一薄层金属氧化物层(5)的厚度在Inm至30nm之间。4.如权利要求1所述的OLED基板的封装方法，其特征在于，所述封装盖板(3)为玻璃板。5.如权利要求1所述的OLED基板的封装方法，其特征在于，所述离子轰击处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚伟，吴泰必，王宜凡，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44