空调机组冷凝器制冷剂出口结构制造技术

技术编号:10321392 阅读:155 留言:0更新日期:2014-08-13 21:03
本实用新型专利技术提供了一种空调机组冷凝器制冷剂出口结构,该结构主要由冷凝器筒体、出液管组成,在冷凝器筒体底部焊接积液包,积液包内部与冷凝器筒体内径平齐;积液包的高度为100-200mm,出液管从积液包底部引出,积液包直径为出液管的3-5倍;在积液包上部设置视液镜,视液镜中心线的位置高度与冷凝器筒体底面平齐;积液包下部封堵焊接堵板,出液管焊接在堵板上,与堵板上面平齐。本实用新型专利技术在积液包上部焊接视液镜,通过视液镜观察控制制冷剂的液位高度,达到减少冷媒充注量的目的。在筒体下部焊接积液包,制冷剂的气体经过冷凝器冷凝后变成液体,积聚在积液包中,并形成液封,防止制冷剂的气体被带出冷凝器。

【技术实现步骤摘要】
空调机组冷凝器制冷剂出口结构
本技术属于中央空调机组
,主要涉及空调机组用冷凝器的制冷剂出口结构。
技术介绍
随着我国国民经济建设的持续、快速发展,人民生活水平快速提高,各种各样的空调、制冷设备的需求越来越大,对于制冷剂的需求也大幅提高,在保证机组冷量的前提下,降低机组的制冷剂充注量,不仅能有效的降低成本,还对环境的保护起到重要作用。目前冷凝器的制冷剂出口结构为出液管直接焊接在筒体上,液态制冷剂聚集在冷凝器的底部,要保证制冷剂流出不夹带气体,就必须在冷凝器的底部留存一定高度液位的制冷剂,由于筒体的体积较大,就会导致制冷剂充注量的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空调机组冷凝器制冷剂出口结构,以减少制冷剂的充注量,提高机组运行效率和运行稳定性。本技术主要由冷凝器筒体、出液管组成,解决其问题所采用的技术方案是在冷凝器筒体底部焊接积液包,积液包内部与冷凝器筒体内径平齐;积液包的高度为100-200mm,出液管从积液包底部引出,积液包直径为出液管的3_5倍;在积液包上部设置视液镜,视液镜中心线的位置高度与冷凝器筒体底面平齐;积液包下部封堵焊接堵板,出液管焊接在堵板上,与堵板上面平齐。采用本结构的积极效果是在积液包上部焊接视液镜,通过视液镜观察控制制冷剂的液位高度,达到减少冷媒充注量的目的。在筒体下部焊接积液包,制冷剂的气体经过冷凝器冷凝后变成液体,积聚在积液包中,并形成液封,防止制冷剂的气体被带出冷凝器,纯液态制冷剂经出液管流向蒸发器,提高机组运行效率和运行稳定性。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1为本技术的结构示意图;图中:1为冷凝器筒体,2为视液镜,3为积液包,4为堵板,5为出液管。【具体实施方式】如图所示:积液包3与冷凝器筒体I焊接,内部与冷凝器筒体内径平齐;视液镜2和积液包3焊接,视液镜中心线位于筒体最低点的高度;视液镜可采用骑座式,如因空间限制,也可采用其它形式的视液镜,但以保证观察位置在筒体最低点为宜;堵板4将积液包3下部封堵焊接,出液管5焊接在堵板上,与堵板4上面平齐。使用时,经冷凝器冷凝的制冷剂液体积聚在积液包3中,形成液封,纯液态的制冷剂经出液管5流出,保证了不会有气态制冷剂和液态制冷剂一起流出冷凝器,在膨胀阀前不会有气体存在,保证膨胀阀的正常工作。通过视液镜2观察冷凝器中的液位高度,保证在任何工况都能够形成液封即可,可有效地减少制冷剂的充注量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调机组冷凝器制冷剂出口结构,主要由冷凝器筒体、出液管组成,其特征在于,在冷凝器筒体底部焊接积液包,积液包内部与冷凝器筒体内径平齐;积液包的高度为100‑200mm,出液管从积液包底部引出,积液包直径为出液管的3‑5倍;在积液包上部设置视液镜,视液镜中心线的位置高度与冷凝器筒体底面平齐;积液包下部封堵焊接堵板,出液管焊接在堵板上,与堵板上面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种空调机组冷凝器制冷剂出口结构,主要由冷凝器筒体、出液管组成,其特征在于,在冷凝器筒体底部焊接积液包,积液包内部与冷凝器筒体内径平齐;积液包的高度为100-200mm,出液...

【专利技术属性】
技术研发人员:王富华苏厚泉张万青苑秀敏温雪莹
申请(专利权)人:山东格瑞德集团有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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