一种小钢包喷补料制造技术

本发明专利技术涉及一种小钢包喷补料，可以有效解决钢包热喷补的问题。技术方案是该喷涂料是由以下重量百分比计的：矾土12-8mm为8～l0％、矾土8-5mm为l1～15％、镁橄榄石5-3mm为12～15％，镁尖晶石3-lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，ZrC粉3～5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂1～5%，结合剂3～6％混合均匀制成；所说的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所说的增塑剂为球粘土或糊精。本发明专利技术可在小钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。

【技术实现步骤摘要】
一种小钢包喷补料一.
本专利技术涉及喷补料，特别是一种小钢包热喷补用喷补料。二.
技术介绍
为了保证小钢包使用效果，小钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补，需要将小钢包暂停使用，自然冷却(通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而小钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1100°C以上，导致整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，喷补料能在热态状态下施工势在必行。三.
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种小钢包热喷补用喷补料，可有效解决小钢包热喷补修补的问题。本专利技术解决的技术方案是，一种小钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的:帆土 12—8mm为8~10%、帆土8—5mm为11~15%、续撤揽石5—3mm为12~15%，镁尖晶石3 — Imm为10~15%、镁尖晶石≤ Imm为30~35%，ZrC粉3~5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂I~5%，结合剂3~6%混合均匀制成；所述的:矾土的氧化铝≥ 88% ;镁橄榄石≥95% ;镁尖晶石≥95% ；ZrC≥90% ；Ni2Ge04≥92% ;所述的结合剂为水合氧化铝、六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。本专利技术是一种小钢包喷补料，可在小钢包使用间隙通过热喷补施工对小钢包包衬进行修补，使小钢包使用寿命长，吨小钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗比国内同类产品可节约120%以上，小钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。四.【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术的【具体实施方式】作详细说明。实施例1 本专利技术在具体实施中可采用以下重量百分比计的:帆土 12—8mm为10%、帆土 8一5mm为15%、镁橄榄石5 — 3mm为12%，镁尖晶石3 — Imm为15%、镁尖晶石≤ Imm为35%，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂6%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。实施例2 本专利技术在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:矾土 12 — 8mm为10%、矾土 8—5mm为15%、镁橄榄石5—3_为12%，镁尖晶石3 — Imm为15%、镁尖晶石≤ Imm为35%，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂4%，结合剂5%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。实施例3 (0012)本专利技术在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:帆土 12—8mm为10%、矾土 8— 5mm为15%、镁橄榄石5 — 3mm为12%，镁尖晶石3 — Imm为15%、镁尖晶石≤ Imm为34%，ZrC粉4%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂6%混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。在实施例1-3中，所称的矾土、镁橄榄石、镁尖晶石、Ni2GeCV ZrC、结合剂和增塑剂同
技术实现思路
部分中给出的组分相同。本专利技术的喷补料可以直接对1000°C以上的小钢包包衬进行喷补修补，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材120%以上，此外也节约了大量能源，小钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。本专利技术喷补料经测试，其测试指标如下表:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的：矾土12—8mm为8～l0％、矾土8—5mm为l1～15％、镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，ZrC粉3～5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂1～5%，结合剂 3～6％混合均匀制成。

【技术特征摘要】
1.一种小钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的:矾土 12 — 8mm为8~10%、帆土 8—5臟为11~15%、续撤揽石5—3臟为12~15%,续尖晶石3 — I臟为10~15%、镁尖晶石≤Imm为30~35%，ZrC粉3~5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，
申请(专利权)人：张婷，
类型：发明
国别省市：浙江;33