本发明专利技术涉及一种电镀工艺，其包括以下步骤：1)有机溶剂除油；2)超声波除油；3)水洗；4)蚀洗；5)水洗；6)酸洗；7)水洗；8)活化；9)水洗；10)浸锌；11)水洗；12)化学镀镍；13)水洗；14)预镀银；15)镀银，即将预镀银后的金属零件放入温度为10℃～35℃的电镀液中，电流密度控制在0.3A/dm2～0.4A/dm2之间；所述镀银溶液组分是由30g/L～45g/L的氯化银AgCl、70g/L～120g/L的氰化钾KCN、0.5g/L～2g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O组成；16)回收；17)水洗；18)浸防变色剂；19)干燥。本发明专利技术能克服现有镀银技术镀层结合力差、深凹部分无镀层的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种镀银工艺
本专利技术涉及一种电镀工艺，特别是针对铝及铝合金等金属材料的镀银工艺，属于金属表面处理
。
技术介绍
银是银白色的金属，原子量为108，密度为10.5，银的电化当量为4.025g/A.h，银的标准电极电位为0.81V，银镀层具有良好的导电性和可焊性，易于抛光，具有很高的化学稳定性。目前，镀银工艺主要应用在电接插件上，尤其是近年随着电子技术的发展，铝材因其价格便宜，重量轻，易于加工等优点目前被广泛的应用在电子领域中，因此，铝上镀银技术显得尤为重要。但现行国内镀银工艺存在的主要问题是:I)镀层结合力差；2)深凹部分无镀层。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种镀银工艺，以克服现有镀银技术镀层结合力差、深凹部 分无镀层的缺点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种镀银工艺，其特征在于包括以下步骤:I)有机溶剂除油；2)超声波除油；3)水洗；4)蚀洗；5)水洗；6)酸洗；7)水洗8)活化;9)水洗；10)浸锌；11)水洗；12)化学镀镍；13)水洗；14)预镀银；15)镀银，即将预镀银后的金属零件放入温度为10°C~35°C的电镀液中，电流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之间；所述镀银溶液组分是由30g/L~45g/L氯化银AgCl、70g/L~120g/L氰化钾KCN、0.5g/L~2g/L硫代硫酸钠Na2S2O3.5H20组成；16)回收；17)水洗；18)浸防变色剂；19)干燥。所述的用有机溶剂除油是在温度10°C~35°C用干净汽油或其它有机溶剂将金属零件浸泡3分钟~5分钟。所述的用有机溶剂除油是在温度25°C用干净汽油或其它有机溶剂将金属零件浸泡4分钟。所述的超声波除油是将金属零件放入化学溶剂中在温度为50°C~55°C时浸泡I分钟~5分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由15g/L~25g/L的工业纯碳酸钠Na2C03、15g/L~25g/L的工业纯磷酸钠Na3P04、10g/L~20g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成。所述的超声波除油是将金属零件放入化学溶剂中在温度为53°C时浸泡3分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na2C03、20g/L的工业纯磷酸钠Na3PO4U5g/L的工业纯硅酸钠Na2SiO3组成。所述的蚀洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度70°C~90°C时浸泡0.5分钟~I分钟；所述化学溶剂组分是由30g/L~80g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成。 所述的蚀洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度80°C时浸泡0.8分钟；所述化学溶剂组分是由55g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成。所述的酸洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度10°C~35°C时浸泡I分钟~2分钟；所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HN03、100g/L~120g/L的缓蚀剂组成，所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。所述的酸洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度20°C时浸泡1.5分钟；所述化学溶剂组分是由500mL/L的工业纯硝酸HNO3U 10g/L的缓蚀剂组成，所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。所述的活化是将金属零件放入化学溶剂中在温度10°C~35°C时浸泡0.5分钟~I分钟；所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HN03、3g/L~5g/L分析纯的缓蚀剂组成。所述的活化是将金属零件放入化学溶剂中在温度20°C时浸泡0.8分钟；所述化学溶剂组分是由500mL/L的工业纯硝酸HN03、4g/L分析纯的缓蚀剂组成。所述的浸锌是将金属零件放入化学溶剂中在温度10°C~35°C时浸泡20秒~30秒；所述化学溶剂组分是由100g/L~130g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、10g/L~25g/L工业纯的氧化锌Zn0、50g/L~65g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H406.4H20、lg/L~2g/L分析纯的硝酸钠NaNO3组成。所述的浸锌是将金属零件放入化学溶剂中在温度20°C时浸泡25秒；所述化学溶剂组分是由115g/L分析纯的氢氧化钠NaOH、18g/L工业纯的氧化锌Zn0、58g/L分析纯的酒石酸钾钠NaKC6H406.4H20、1.5g/L分析纯的硝酸钠NaNO3组成。所述的化学镀镍是将金属零件放入化学溶剂中在温度80°C~90°C、pH为4.5~5.5时浸泡40秒~70秒；所述化学溶剂组分是由20g/L~30g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H20、20g/L~30g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H20,10g/L~20g/L分析纯的乙酸钠CH3COONa、5mL/L~15mL/L分析纯的乙酸CH3C00H、8mL/L~20mL/L分析纯的稳定剂组成；所述稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比质量比1:1组成。所述的化学镀镍是将金属零件放入化学溶剂中在温度85°C、pH为5时浸泡55秒；所述化学溶剂组分是由25g/L工业纯的硫酸镍NiSO4.6H20、25g/L分析纯的次亚磷酸钠NaH2PO2.H20,15g/L 分析纯的乙酸钠 CH3C00Na、10mL/L 分析纯的乙酸 CH3C00H、14mL/L 分析纯的稳定剂组成；所述稳定剂由苹果酸和乳酸按质量比1:1组成。所述预镀银是将化学镀镍后的金属零件放入温度为10°C~35°C的化学溶液中，电流密度控制在lA/dm2~2A/dm2之间、时间控制在5秒~10秒之间；所述化学溶液组分是由2g/L~10g/L分析纯的氰化银钾KAg (CN) 2、70g/L~90g/L分析纯的氰化钾KCN组成。所述预镀银是将化学镀镍后的金属零件放入温度为23°C的化学溶液中，电流密度控制在1.5A/dm2、时间控制在8秒；所述化学溶液组分是由6g/L分析纯的氰化银钾KAg (CN) 2、80g/L分析纯的氰化钾KCN组成。所述镀银溶液是由38g/L的氯化银AgCl、95/L的氰化钾KCN、1.3g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H20组成；所述电镀温度为23°C，电流密度控制在0.35A/dm2。所述的氯化银AgCl是通过氯化钠NaCl加到硝酸银AgNO3中制备、所述氰化钾KCN为分析纯、所述硫代硫酸钠Na2S2O3.5H20为分析纯。本专利技术镀银工艺的优点是:采用本专利技术镀银工艺，能有效解决现有镀银技术镀层结合力差、且深凹部分无镀层的缺陷。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不作为对本专利技术的限定。实施例11、制备100L镀银溶液:按38g/L氯化银AgCl、95g/L分析纯的氰化钾KCN、1.3g/L分析纯的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H20的含量进行配制。其中，氯化银是通过氯化钠加到硝酸银中而制得的，具体为:将5.7公斤的硝酸银及2公斤的氯化钠分别用适量的水溶解于单独的容器中，然后将氯化钠溶液慢慢倒入硝酸银溶液中，同时不停搅拌，此时便沉淀出白色凝乳状的氯化银沉淀物，静置后用倾析法将上层的溶液倒出，将留在底部的氯化银用蒸馏水洗涤2~3次，以此除去Na+、N03_及多与的Cl—离子，备用，整个操作过程应在暗室或避光处进行。随后将9.5公斤的氰化钾、120克硫代本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀银工艺，其特征在于包括以下步骤：1)有机溶剂除油；2)超声波除油；3)水洗；4)蚀洗；5)水洗；6)酸洗；7)水洗 8)活化；9)水洗；10)浸锌；11)水洗；12)化学镀镍；13)水洗；14)预镀银；15)镀银，即将预镀银后的金属零件放入温度为10℃～35℃的电镀液中，电流密度控制在0.3A/dm2～0.4A/dm2之间；所述镀银溶液组分是由30g/L～45g/L的氯化银AgCl、70g/L～120g/L的氰化钾KCN、0.5g/L～2g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H2O组成；16)回收；17)水洗；18)浸防变色剂；19)干燥。
【技术特征摘要】
1.一种镀银工艺，其特征在于包括以下步骤: I)有机溶剂除油；2)超声波除油；3)水洗；4)蚀洗；5)水洗；6)酸洗；7)水洗8)活化;9)水洗；10)浸锌；11)水洗；12)化学镀镍；13)水洗；14)预镀银；15)镀银，即将预镀银后的金属零件放入温度为10°C~35°C的电镀液中，电流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之间；所述镀银溶液组分是由30g/L~45g/L的氯化银AgCl、70g/L~120g/L的氰化钾KCN,0.5g/L~2g/L的硫代硫酸钠Na2S2O3.5H20组成；16)回收；17)水洗；18)浸防变色剂；19)干燥。2.根据权利要求1所述的一种镀银工艺，其特征在于:所述的蚀洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度70 °C~90°C时浸泡0.5分钟~I分钟；所述化学溶剂组分是由30g/L~80g/L的工业纯氢氧化钠NaOH组成。3.根据权利要求1所述的一种镀银工艺，其特征在于:所述的酸洗是将金属零件放入化学溶剂中在温度10°c~35°C时浸泡I分钟~2分钟；所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HN03、100g/L~120g/L的缓蚀剂组成；所述缓蚀剂由氟化物和表面活性剂按质量比100:2配制而成。4.根据权利要求1所述的一种镀银工艺，其特征在于:所述的活化是将金属零件放入化学溶剂中在温度10°C~35°C时浸泡0.5分钟~I分钟；所述化学溶剂组分是由450mL/L~550mL/L的工业纯硝酸HN03、3g/L~5g/L分析纯的缓蚀剂组成。5.根据权利要求1所述的一种镀银工艺，其特征在于:所述的浸锌是将金属零件放入化学溶剂中在温度10°c~35°C时浸泡20秒~30秒；所述化学溶剂组分是由100g/L~130g/L分析纯的氢氧化钠Na0H、10g/L~25g/L工业纯的氧化锌Zn0、50g/L~65g/L分析纯的酒石...
【专利技术属性】
技术研发人员：李麦翠，王新军，李晓菲，刘利，毕喜凤，
申请(专利权)人：西安西光表面精饰有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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