采用固定螺栓的用于斜锥的模具制造技术

技术编号:10320726 阅读:166 留言:0更新日期:2014-08-13 20:40
本实用新型专利技术涉及用于冲压造型的模具领域,具体为一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具。一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具,包括自上而下依次设置的上模板(1)、上垫板(2)、固定板(3)、凸模(4)、卸料板(5),凹模板(6)和下模板(14),固定板(3)和卸料板(5)内都设有型腔,其特征是:还包括固定螺栓(8)、定位销(9)、等高套组件(10)、凸模固定螺栓(11)、内导柱(12)、卸料弹簧(13)和外导柱(7)。本实用新型专利技术结构简单,合模精度高,零件质量高。

【技术实现步骤摘要】
采用固定螺栓的用于斜锥的模具
本技术涉及用于冲压造型的模具领域,具体为一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具。
技术介绍
冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压的应用范围十分广泛,据统计,所有的电子产品中,冲压件(包括钣金件)的数量约占零件总数的85%,在所有的钢材中,有60%?70%是板材,而板材中的大部分是经过冲压制成品。但是,目前用于冲压的模具,由于合模精度有限,导致产品精度低,影响了冲压加工的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,提供一种合模精度高、零件质量高的冲压用模具,本技术公开了一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的:一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具,包括自上而下依次设置的上模板、上垫板、固定板、凸模、卸料板,凹模板和下模板,固定板和卸料板内都设有型腔,其特征是:还包括固定螺栓、定位销、等高套组件、凸模固定螺栓、内导柱、卸料弹簧和外导柱,上垫板设于上模板的下平面上,固定板设于上垫板的下平面上,凸模固定在固定板的型腔内,凸模固定螺栓将凸模和上模板连接固定;凹模板设于下模板的上平面上,凸模和凹模板的刀口位置互相匹配且互相对齐,固定板、卸料板和凹模板这三者都套在内导柱上且通过内导柱导正对齐,以保证凸模和凹模板的方向一致性,凸模和卸料板的型腔互相配合,外导柱的一端插入下模板一侧的固定孔内且通过固定孔固定在下模板上,凹模板套在外导柱上,固定板和卸料板通过等高套组件连接,等高套组件设于固定板的一侧,等高套组件和卸料板之间通过螺纹连接固定,上模板和上垫板都通过通孔套在等高套组件上,固定板和卸料板上都设有弹簧盲孔,卸料弹簧的两端分别抵住固定板和卸料板的弹簧盲孔的底部,固定螺栓依次连接上模板、上垫板和固定板,定位销依次穿过上模板、上垫板和固定板的销孔。所述的一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具,其特征是:当凸模的型腔和凹模板的型腔互相对齐后,这两者贴合面的间隙在0.08mm至0.1mm,当凸模嵌入卸料板的型腔内后,凸模和卸料板之间的间隙在0.02mm至0.04mm。本技术使用时,由定位销、外导柱、内导柱、卸料板、凹模板和凸模互相对齐,使型腔位置固定而避免的错箱缺陷,原材料经由凹模板定位后送入凹模板的凹模型腔。本技术的有益效果是:结构简单,合模精度高,零件质量高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的剖面示意图。【具体实施方式】以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具,包括上模板1、上垫板2、固定板3、凸模4、卸料板5,凹模板6、外导柱7、固定螺栓8、定位销9、等高套组件10、凸模固定螺栓11、内导柱12、卸料弹簧13和下模板14,如图1和图2所示,具体结构是:上模板1、上垫板2、固定板3、凸模4、卸料板5,凹模板6和下模板14自上而下依次设置;固定板3和卸料板5内都设有型腔;上垫板2设于上模板I的下平面上,固定板3设于上垫板2的下平面上,凸模4固定在固定板3的型腔内,凸模固定螺栓11将凸模4和上模板I连接固定;凹模板6设于下模板14的上平面上,凸模4和凹模板6的刀口位置互相匹配且互相对齐,固定板3、卸料板5和凹模板6这三者都套在内导柱12上且通过内导柱12导正对齐,以保证凸模4和凹模板6的方向一致性,凸模4和卸料板的型腔互相配合,夕卜导柱7的一端插入下模板14 一侧的固定孔内且通过固定孔固定在下模板14上,凹模板6套在外导柱7上;固定板3和卸料板5通过等高套组件10连接,等高套组件10设于固定板3的一侦牝等高套组件10和卸料板5之间通过螺纹连接固定,上模板I和上垫板2都通过通孔套在等高套组件10上,固定板3和卸料板5上都设有弹簧盲孔,卸料弹簧13的两端分别抵住固定板3和卸料板5的弹簧盲孔的底部;固定螺栓8依次连接上模板1、上垫板2和固定板3,定位销9依次穿过上模板1、上垫板2和固定板3的销孔。本实施例中,当凸模4的型腔和凹模板6的型腔互相对齐后,这两者贴合面的间隙在0.08mm至0.1mm,当凸模4嵌入卸料板5的型腔内后,凸模4和卸料板5之间的间隙在0.02mm 至 0.04mm。为进一步提闻零件生广效率,还可以在凹I旲板6的左右侧和如侧增加广品定位,这样可以防止产品错位报废,提高了生产效率。本实施例中,未注形位公差应符合GB/T1184-H的规定,未注公差尺寸应符合GB/T1804-m的规定。本实施例使用时,由定位销9、外导柱14、内导柱12、卸料板5、凹模板6和凸模4互相对齐,使型腔位置固定而避免的错箱缺陷,原材料经由凹模板6定位后送入凹模板6的凹模型腔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具,包括自上而下依次设置的上模板(1)、上垫板(2)、固定板(3)、凸模(4)、卸料板(5),凹模板(6)和下模板(14),固定板(3)和卸料板(5)内都设有型腔,其特征是:还包括固定螺栓(8)、定位销(9)、等高套组件(10)、凸模固定螺栓(11)、内导柱(12)、卸料弹簧(13)和外导柱(7),上垫板(2)设于上模板(1)的下平面上,固定板(3)设于上垫板(2)的下平面上,凸模(4)固定在固定板(3)的型腔内,凸模固定螺栓(11)将凸模(4)和上模板(1)连接固定;凹模板(6)设于下模板(14)的上平面上,凸模(4)和凹模板(6)的刀口位置互相匹配且互相对齐,固定板(3)、卸料板(5)和凹模板(6)这三者都套在内导柱(12)上且通过内导柱(12)导正对齐,以保证凸模(4)和凹模板(6)的方向一致性,凸模(4)和卸料板的型腔互相配合,外导柱(7)的一端插入下模板(14)一侧的固定孔内且通过固定孔固定在下模板(14)上,凹模板(6)套在外导柱(7)上,固定板(3)和卸料板(5)通过等高套组件(10)连接,等高套组件(10)设于固定板(3)的一侧,等高套组件(10)和卸料板(5)之间通过螺纹连接固定,上模板(1)和上垫板(2)都通过通孔套在等高套组件(10)上,固定板(3)和卸料板(5)上都设有弹簧盲孔,卸料弹簧(13)的两端分别抵住固定板(3)和卸料板(5)的弹簧盲孔的底部,固定螺栓(8)依次连接上模板(1)、上垫板(2)和固定板(3),定位销(9)依次穿过上模板(1)、上垫板(2)和固定板(3)的销孔。...

【技术特征摘要】
1.一种采用固定螺栓的用于斜锥的模具,包括自上而下依次设置的上模板(I)、上垫板(2)、固定板(3)、凸模(4)、卸料板(5),凹模板(6)和下模板(14),固定板(3)和卸料板(5)内都设有型腔, 其特征是:还包括固定 螺栓(8)、定位销(9)、等高套组件(10)、凸模固定螺栓(11)、内导柱(12)、卸料弹簧(13)和外导柱(7), 上垫板(2)设于上模板(I)的下平面上,固定板(3)设于上垫板(2)的下平面上,凸模(4)固定在固定板(3)的型腔内,凸模固定螺栓(11)将凸模(4)和上模板(I)连接固定;凹模板(6)设于下模板(14)的上平面上,凸模(4)和凹模板(6)的刀口位置互相匹配且互相对齐,固定板(3)、卸料板(5)和凹模板(6)这三者都套在内导柱(12)上且通过内导柱(12)导正对齐,以保证凸模(4)和凹模板(6)的方向一致性,凸模(4)和卸料板的型腔互相配合,外导柱(7)的一端插入下模板...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆林荣
申请(专利权)人:上海位众汽车配套有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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