【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽
本技术涉及一种适用于铸造车间进行铝液浇注的溜槽，特别是溜槽的截面和结构。
技术介绍
在铝锭铸造时，会产生夹渣现象，传统浇注用溜槽为弧形平底，不能有效防止料渣进入铝锭铸造机，从而影响产品质量。形成夹渣的主要原因有很多:1、混合炉或者使用的生产工具不清洁；2、铝液在静置精炼时打渣不干净；3、浇注温度过低，铝液流动性差，夹渣不能上浮；4、熔炼时添加剂成分控制不准确，多次补料、搅拌等使铝液氧化加重，并将氧化膜或者熔渣带入到合金液内。如图1所示，为传统的溜槽结构示意图，图中溜槽的槽底为弧形平底结构，即溜槽底的内表面为弧形，且弧形的最低点都在一个平面内的一条直线上。铝液中的夹渣会较容易的进入到铸造机浇注系统中，从而影响浇注质量，增大废品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，起到有效收集熔渣的功能，防止产品夹渣情况的出现。本技术采用的技术方案是:一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，包括弧形平面槽底，弧形平面槽底上有一向下的凹形区域，凹形区域包括下降面和上升面，上升面内设有多级弧形障碍阻挡。由于槽底增加了一段凹形区域，铝液中的熔渣在此凹形区域流动时有一个下落和上升的过程，这一变化加上逐层弧形障碍阻挡的配合作用，使得熔渣能够很好的被阻断，并收集在该凹型区域里。溜槽通过上述构造有效实现了阻断、收集熔渣的功倉泛。上升面的长度大于下降面的长度，坡度小于下降面的坡度，这样一来较长较缓的上升面能减小铝液流动遇阻时产生的波动，提供更多的距离给熔渣沉淀和收集，防止较小的夹渣颗粒跟随铝液波动流出凹槽区域。弧形障...
【技术保护点】
一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，包括弧形平面槽底（1），其特征在于：弧形平面槽底（1）上有一向下的凹形区域（2），凹形区域（2）包括下降面（2‑1）和上升面（2‑2），上升面（2‑2）内设有弧形障碍阻挡（3）。
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，包括弧形平面槽底(1)，其特征在于:弧形平面槽底(I)上有一向下的凹形区域(2)，凹形区域(2)包括下降面(2-1)和上升面(2-2)，上升面(2-2)内设有弧形障碍阻挡(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造车间铝液浇注的溜槽，其特征在于:上升面(2-2)的长度大于下降面(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冰，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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