专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉制造技术

本发明专利技术涉及保温炉设备领域，尤其是一种结构简单，能有效的促使空气与燃料均匀、充分燃烧的专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，它包括炉体、烟道和锅体，锅体设置在炉体的炉腔内，烟道与炉腔连通，在锅体的下方的炉腔内设有烧嘴，烧嘴将醇油和空气混合后喷出点燃，给锅体提供热量；该专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，其生物醇油通过醇油汽化器汽化后直接通过管道进入烧嘴内的喷嘴中，同时通过鼓风机将空气送入烧嘴的空气进口内然后再通过烧嘴的混合后喷出，点燃后产生火焰，从而实现对锅体的加热保温，有效的将烟道的余热充分利用，提高能源的利用率，减少能源消耗，同时使用生物醇油作为燃料，可避免有毒气体和烟气的产生，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉
本专利技术涉及保温炉设备领域，尤其是一种专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉。
技术介绍
现有的铝合金熔炼保温炉大都采用石化燃料进行加热保温，这导致温度控制精度低，容易产生大量的烟气和有毒气体，造成环境污染。而现有的保温炉的炉腔内石化燃料与空气之间容易产生混合不均匀，造成燃料不完全燃烧，燃烧效率低，能源浪费大，而且还会增加有毒气体的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的促使空气与燃料均匀、充分燃烧的专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉。为了达到上述目的，本专利技术所设计的专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，它包括炉体、烟道和锅体，锅体设置在炉体的炉腔内，烟道与炉腔连通，在锅体的下方的炉腔内设有烧嘴，烧嘴将醇油和空气混合后喷出点燃，给锅体提供热量；所述的烧嘴的结构为:它包括外壳体、风套和喷嘴，外壳体与风套一端连接，在连接处设有密封板，风套的另一端设有开口，所述的喷嘴设置在密封板上，并贯穿密封板，在风套内设有引射器，引射器一端靠近密封板，另一端靠近风套上的开口处，所述的喷嘴伸入引射器内部，在引射器上与喷嘴对应位置设有吸风口，在风套上设有空气进口，在靠近开口处的引射器的端部设有控火板，在控火板的外侧且接近控火板的位置处设有点火器和探火器。其通过喷嘴将醇油气喷入引射器内，通过喷射的压力使得引射器内靠近喷嘴处的压力减少，从而可通过吸风口将空气吸入并与醇油气混合，并从引射器另一端喷出，通过点火器点火后直接喷出燃烧，该结构的烧嘴可有效的减少增压装置或鼓风装置的使用，结构简单，可大大的减少故障率，而且还可减少能源的消耗，提闻使用寿命。作为优化，所述烧嘴上的喷嘴、且在外壳体内的一端上通过管道连接有醇油汽化器，醇油汽化器将液体醇油汽化后送入烧嘴内。进一步优化，所述的醇油汽化器设置在烟道内，其结构为:它包括铝铸体、汽化管和控制机构，铝铸体为圆柱筒结构，在铝铸体的筒壁内汽化管、电热管和冷却管，且汽化管、电热管和冷却管均成螺旋形设置在铝铸体的筒壁内，汽化管的进口和出口分别位于铝铸体的两端，冷却管的进口和出口同样位于铝铸体的两端，在铝铸体上设有温度检测器；冷却管和电热管位于汽化管的上下两侧。其使用铝铸体为载体，在铝铸体的筒壁内设有汽化管、电热管和冷却管，且整体可设置在烟道内，有效的利用烟道的余热对铝铸体进行加热，同时铝铸体可以将热量迅速转至汽化管，从而使汽化管达到所需的温度；汽化管、电热管和冷却管均呈螺旋状设置在铝铸体内，可有效的减少铝铸体的轴向长度，可降低汽化器的生产成本。而在保温炉开始使用时，保温炉的烟道内没有高温气体，所以需要通过电热管对铝铸体进行加热，铝铸体将热量传递至汽化管，直至汽化管温度达到所需的温度；随着烟道内的温度逐渐升高，电热管提供的热量逐渐减少，直至全部由烟道内的高温气体提供即可实现汽化管内的醇油的汽化，此时电热管停止工作，若烟道内的温度过高，从而导致汽化管的外部温度超出了所需温度，通过控制机构开启冷却管工作，从而对铝铸体进行降温，使得汽化管的外表温度达到所需温度，保证汽化管内的醇油有效的进行汽化。作为优化，所述的烧嘴上的空气进口通过空气进管与鼓风机连接，通过鼓风机将空气送入烧嘴内，并在空气进管上设有预热器；所述的预热器为间壁式预热器。作为优化，所述的鼓风机与预热器之间的部分空气进管设置在烟道内，可有效的利用烟道的余热对空气进行加热，从而减少预热器的工作强度，待烟道的余热可将空气升温至所需温度时，预热器可停止工作。作为优化，所述的引射器的横截面为圆环型结构，且两端的直径大于中间处的直径，靠近控火板处的引射器的内径增大，使得空气与醇油气在此处进行二次混合，两者混合更加均匀，提升其燃烧性能。作为优化，所述的控火板上设有喷火口，喷火口呈环形阵列在控火板的外围，且控火板的中心处不设有喷火口 ；所述的控火板上的喷火口的形状为菱形、圆形、椭圆形、矩形或多边形。所述的空气进口设置在远离开口 一端的风套上，且位置与引射器上的吸风口对应。所述的吸风口的数量为1-4个，且成环形、间隔均匀的设置在靠近喷嘴一端的引射器上。本专利技术所得到的专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，其生物醇油通过醇油汽化器汽化后直接通过管道进入烧嘴内的喷嘴中，同时通过鼓风机将空气送入烧嘴的空气进口内、并通过预热器将空气余热，然后再通过烧嘴的混合后喷出，点燃后产生火焰，从而实现对锅体的加热保温，其结构简单，使用方便，且可有效的将烟道的余热充分利用，提高能源的利用率，减少能源消耗，同时使用生物醇油作为燃料，可避免有毒气体和烟气的产生，减少对环境的污染。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的烧嘴的结构示意图；图3为本专利技术的醇油汽化器的结构剖视图；图4为本专利技术的控火板的结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1:如图1、图2、图3所示，本实施例描述的专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，它包括炉体1、烟道2和锅体4，锅体4设置在炉体I的炉腔3内，烟道2与炉腔3连通，在锅体4的下方的炉腔3内设有烧嘴5，烧嘴5将醇油和空气混合后喷出点燃，给锅体4提供热量；所述的烧嘴5的结构为:它包括外壳体51、风套52和喷嘴54，外壳体51与风套52 —端连接，在连接处设有密封板55，风套52的另一端设有开口，所述的喷嘴54设置在密封板55上，并贯穿密封板55,在风套52内设有引射器53,引射器53 —端靠近密封板55,另一端靠近风套52上的开口处，所述的喷嘴54伸入引射器53内部，在引射器53上与喷嘴54对应位置设有吸风口 57，在风套52上设有空气进口 56，在靠近开口处的引射器53的端部设有控火板58，在控火板58的外侧且接近控火板58的位置处设有点火器59和探火器510 ;所述的空气进口 56设置在远离开口一端的风套52上，且位置与引射器53上的吸风口 57对应；所述的吸风口 57的数量为2个，且成环形、间隔均匀的设置在靠近喷嘴54 —端的引射器53上；所述的引射器53的横截面为圆环型结构，且两端的直径大于中间处的直径，所述的控火板58上设有喷火口 511，喷火口 511呈环形阵列在控火板58的外围，且控火板58的中心处不设有喷火口 511，所述的控火板58上的喷火口 511的形状为圆形。所述烧嘴5上的喷嘴54、且在外壳体51内的一端上通过管道连接有醇油汽化器6，醇油汽化器6将液体醇油汽化后送入烧嘴5内；所述的醇油汽化器6设置在烟道2内，其结构为:它包括铝铸体61、汽化管62和控制机构，铝铸体61为圆柱筒结构，在铝铸体61的筒壁66内汽化管62、电热管63和冷却管64,且汽化管62、电热管63和冷却管64均成螺旋形设置在铝铸体61的筒壁66内，汽化管62的进口和出口分别位于铝铸体61的两端，冷却管64的进口和出口同样位于铝铸体61的两端，在铝铸体61上设有温度检测器65 ;冷却管64和电热管63位于汽化管62的上下两侧。所述的烧嘴5上的空气进口 56通过空气进管8与鼓风机7连接，通过鼓风机7将空气送入烧嘴5内，并在空气进管8上设有预热器9 ;鼓风机7与预热器9之间的部分空气进管8设置在烟道2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，它包括炉体、烟道和锅体，锅体设置在炉体的炉腔内，烟道与炉腔连通，其特征是：在锅体的下方的炉腔内设有烧嘴，烧嘴将醇油和空气混合后喷出点燃，给锅体提供热量；所述的烧嘴的结构为：它包括外壳体、风套和喷嘴，外壳体与风套一端连接，在连接处设有密封板，风套的另一端设有开口，所述的喷嘴设置在密封板上，并贯穿密封板，在风套内设有引射器，引射器一端靠近密封板，另一端靠近风套上的开口处，所述的喷嘴伸入引射器内部，在引射器上与喷嘴对应位置设有吸风口，在风套上设有空气进口，在靠近开口处的引射器的端部设有控火板，在控火板的外侧且接近控火板的位置处设有点火器和探火器。

【技术特征摘要】
1.一种专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，它包括炉体、烟道和锅体，锅体设置在炉体的炉腔内，烟道与炉腔连通，其特征是:在锅体的下方的炉腔内设有烧嘴，烧嘴将醇油和空气混合后喷出点燃，给锅体提供热量；所述的烧嘴的结构为:它包括外壳体、风套和喷嘴，外壳体与风套一端连接，在连接处设有密封板，风套的另一端设有开口，所述的喷嘴设置在密封板上，并贯穿密封板，在风套内设有引射器，引射器一端靠近密封板，另一端靠近风套上的开口处，所述的喷嘴伸入引射器内部，在引射器上与喷嘴对应位置设有吸风口，在风套上设有空气进口，在靠近开口处的引射器的端部设有控火板，在控火板的外侧且接近控火板的位置处设有点火器和探火器。2.根据权利要求1所述的一种专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，其特征是:所述烧嘴上的喷嘴、且在外壳体内的一端上通过管道连接有醇油汽化器，醇油汽化器将液体醇油汽化后送入烧嘴内。3.根据权利要求2所述的一种专用生物醇油的铝合金熔炼保温炉，其特征是:所述的醇油汽化器设置在烟道内，其结构为:它包括铝铸体、汽化管和控制机构，铝铸体为圆柱筒结构，在铝铸体的筒壁内汽化管、电热管和冷却管，且汽化管、电热管和冷却管均成螺旋形设置在铝铸体的筒壁内，汽化管的进口和出口分别位于铝铸体的两端，冷却管的进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利，章费维，潜幼中，
申请(专利权)人：黄利，
类型：发明
国别省市：浙江;33