热敏模版及其生产方法，热敏模版印刷底版制造装置和热敏模版印刷装置制造方法及图纸

一种热敏模版，该热敏模版包含热塑性树脂薄膜和在其上形成的多孔树脂层，当使用日本纸浆和造纸工业技术协会Ｎｏ．５中规定的Ｏｈｋｅｎ－ｓｈｉｋｉ方法进行测量时，所述多孔树脂层的表面平滑度为１５至２５０秒。一种用于制造上述热敏模版的方法，和一种使用热敏模版制造印刷底版，并印刷图像的装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,热敏模版印刷底版制造装置和热敏模版印刷装置的制作方法
本专利技术涉及一种热敏模版，及其生产方法，一种热敏模版印刷底版(master)制造装置和一种热敏模版印刷装置。已知传统的热敏模版，通过将热敏树脂膜加到一具有胶粘剂的多孔基底(如多孔薄纸)上来制备，此外，在树脂层通过热的作用在其上穿孔时，一防粘层覆盖在热敏树脂层上以防止热敏树脂层与热敏头粘在一起。实际上，多孔薄纸是使用大麻纤维，合成纤维或木质纤维制成的，从而制备的薄纸和热塑性树脂层通过一层粘合剂被碾压结合在一起，然后在树脂层的表面涂布一层防粘层。这种热敏模版在实际工作中被广泛应用。然而，上述传统的热敏模版有以下缺点(1)由于在薄纸中，纤维被部分叠和在一起，因此不利于粘合剂在热塑性树脂膜与薄纸重叠纤维接触的部分聚集。即使使用热敏头施加热量，也不易于在上述的部分形成穿孔。此外，在上述部分印刷油墨不能顺畅地渗透过模版。从而，使用通过上述热敏模版制备的印刷底版在图像接收介质上印刷的图像缺乏均匀性。(2)多孔薄纸自身包含的纤维阻碍印刷油墨渗透过模版，因此印刷的图像容易变得不均匀。(3)由于薄纸中使用的纤维较昂贵，模版制备过程中的损耗非常大，例如，在层压过程中，薄纸的浪费是不可避免的，因此热敏模版的成本必定会增加。(4)使用纤维会导致砍伐森林，制造和处理纤维会影响环境。为了解决上述问题，建议使用改进的热敏模版。例如，日本公开的专利申请NO.Hei 3-193445公开了一种热敏模版，其包含一多孔基底层，该基底层包含有细度为1但尼尔或更小的微纤维。虽然上述问题(1)可通过这种热敏模版解决，但问题(2)，(3)仍未解决。日本公开专利申请NO.sho62-198459公开了一种制造热敏模版的方法，该方法通过经凹版印刷、胶印或苯胺在一层膜片上形成一层耐热树脂图案，该耐热树脂图案基本上是连续的。根据上述的印刷工艺，仍然很难印刷50μm或更小线宽的图案。即使可制成这种图案，生产率也非常低，成本会显著增加。另外，当线宽为30μm或更多时，所述耐热树脂会防碍清晰地形成穿孔，以致印刷的图像会变得不均匀。此外，日本公开专利申请NO.Hei 4-7198公开了一种热敏模版，该热敏模版是通过将一层水分散聚合物和硅胶的细散颗粒的混合物涂布于一膜片的表面上并将其干燥后制备而成的。从而，在膜片上形成一多孔层。根据以上制备热敏模版的方法，一种印刷用模版被制造而成，例如市场上买得到的印刷模版制造装置Riso Kagaku Corporation制造的“PRINTGOCCO”(商标)。此外，上述应用也公开了一种使用上述印刷模版和市场上买得到的喷涂油墨(商标“HG-4800 INK”，可从EPSON HANBAI Co.Ltd.得到)印刷图像的方法。然而，印刷油墨渗透上述多孔层的能力变差。因此，当使用一种常用的热敏模印油墨来印刷图像时，在实际印刷中就不能获得充足的图像密度。另外，多孔层的隔热性不足，从而导致不能实际进行穿孔。为了解决上述问题，使用喷涂油墨来代替热敏模印油墨。然而，上述喷涂油墨会形成模糊的图像，且由于喷涂油墨易于散开，从而印刷的图像容易被弄脏。日本公开专利申请No.sho5433117公开了一种热敏模版，该热敏模版包含一热塑性树脂层。通过应用上述热塑性树脂层，由于不使用多孔基底例如薄纸，前述传统的问题(1)至(4)可以被解决。然而，这会产生另外的问题，即当热塑性树脂层的厚度为10μm或更小时，模版的硬度变低。在这种情况下，模版在装置(如印刷机)中的输送会产生不便。为了解决上述传输不便的问题，日本公开专利5-70595公开了一种使用印刷底版的印刷方法，该印刷底版通过前述的热敏底版制备。更具体地说，用这样一种方式实施印刷操作印刷底版不被切割成几段，而是以连续地长度，沿印刷机的印刷滚筒的圆周盘绕，且在印刷过程中随印版滚筒的旋转而旋转。然而，根据这种印刷方法，在印刷工作过程中，印刷底版和用于使印刷底版与印刷滚筒接触和分离的部件都随印刷滚筒的旋转而旋转。因此，印版辊的转动力矩会增加，且其与旋转轴的位移也会增加。根据上述因素，印刷机需重而且庞大。另一方面，当上述包含一膜片的热敏模版的厚度为5μm或更多时，热敏度会变得非常低以致隔热性非常低，从而当使用热敏头对模版施加热量时，在膜片上不易于形成穿孔。此外，通过一膜片制成的热敏模版的隔热性不如通过一多孔层制成的热敏模版的隔热性强。因此，通过加热的方式施加的热量容易从靠近印版辊的膜片上散开。即，由于缺少热能，不能形成理想的穿孔。如在日本公开专利申请NO.Hei18-332785中公开本专利技术的专利技术人已经提出了一种热敏模版，该模版包含一热塑树脂膜和一层形成于该热塑树脂膜层的一个面上的蜂窝状小室层。此外，另外一种热敏模版在日本公开专利申请NO.Hei10-24667中提出，该热敏模版包含一热塑性树脂膜和一形成于该热塑性树脂层的一个面上的多孔树脂层，当空隙直径通过从空隙的形式转变为真圆的形式而获得时，直径为5μm或更多的空隙，占多孔树脂层整个表面积的4％至80％。上述热敏模版的一个特点是一多孔树脂层被涂布于一非常薄的基底上，该基底的厚度为0.5至10μm。这样一种薄的基底对于制造印刷底版所需的敏感度是非常理想的。然而，被涂布于该薄膜片上的多孔树脂层的印刷性不易于确定。多孔树脂层的孔隙度是用来确定印刷性的一个因素。多孔树脂层的孔隙度可通过测量其空气渗透率来计算。为测多孔树脂层的空气渗透率，按照惯例，该多孔树脂层需从基底上剥离。空气渗透率的测量被认为是非常复杂和不方便的。多孔树脂层的孔隙度也通过相应于实(solid)面积而进行适当尺寸地穿孔被确定。然而，在该情况下，测量极大地依赖于穿孔率。建议使用日本纸浆和造纸工业技术协会(日本纸浆和造纸工业技术协会)NO.5所规定的Ohken-shiki平滑度试验器来计算孔隙度。通过使用这种试验器，可方便地测量孔隙度。此外，相信印刷的图像的性质与多孔树脂层的孔隙度有关系。为了使印刷的图像能够获得非常好的效果，不仅需要多孔树脂层的孔隙度理想，而且还需要使模版在实际装置中的输送能够理想。本专利技术的第一个目的是提供一种油墨的渗透性变化最小的热敏模版，它能形成效果非常好的图像。本专利技术的第二个目的是提供一种制造上述热敏模版的方法。本专利技术的第三个目的是提供一种热敏模版印刷底版的制造装置。本专利技术的第四个目的是提供一种热敏模版印刷装置。本专利技术的第一个目的可通过一种热敏模版实现。该热敏模版包含一层热塑性树脂膜和形成于该热塑性树脂膜上的多孔树脂层，在使用日本纸浆和造纸工业技术协会(Japan Tappi)NO.5规定的Ohken-shiki的方法测量时，该多孔树脂层的表面光滑度为15至250秒。本专利技术的第二个目的可通过制造上述热敏模版的方法而实现，该方法包括在一层热树脂膜上涂布一种树脂和为该树脂良溶剂的混合物，来制备一涂布层的步骤，在该树脂的良溶剂完全蒸发之前，使该树脂的不良(bad)溶剂与上述涂布层接触，并干燥该涂布层以在热塑性树脂膜上形成一多孔树脂层。本专利技术的第二个目的同样可通过一种用于制造上述热敏模版的方法得以实现，该方法包含在热塑性树脂膜层上涂布一种树脂和该树脂的良溶剂及该树脂的不良溶剂的混合物，并使该混合物干燥以在该热塑性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含热塑性树脂薄膜和在其上形成的多孔树脂层的热敏模版，当使用日本纸浆和造纸工业技术协会Ｎｏ．５中所述的Ｏｈｋｅｎ－ｓｈｉｋｉ方法进行测量时，所述多孔树脂层的表面平滑度为１５至２５０秒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：立石比吕志，
申请(专利权)人：株式会社理光，东北理光株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]